本实用新型涉及子午胎制造领域，更具体的涉及一种双模硫化机的TBR热工管路。
背景技术：
硫化热工管路的作用是通过控制阀门开关，利用压差将各种硫化介质（蒸汽、氮气等）输入、排出硫化胶囊，从而使得轮胎获得相应的硫化温度、压力。目前的全钢硫化热工管路排布复杂，与地沟总管接点多，且不同管路阀门切换完全依赖程序控制，本身无防错设计，易发生品质事故。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双模硫化机的TBR热工管路，该管路增设多个管路阀门，保证硫化介质正常地输入、排出硫化胶囊，从而保证轮胎品质。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案实现。
一种双模硫化机的TBR热工管路，所述双模硫化机包括两个并列设置的用于定型胎胚外侧形状的胶囊，所述TBR热工管路包括定型管路和硫化管路，所述定型管路包括两条分别与两个胶囊连通的、用于向胶囊通入N2的定型N2进管路，以及两条分别与定型N2进管路并列连通的、用于将N2从胶囊排出的定型排气管路，所述定型排气管路中设有用于控制排气量的切断阀和针型阀。
进一步，所述定型N2进管路上依次设有止回阀和自溢式定型平衡阀。
进一步，所述硫化管路包括用于向胶囊通入硫化介质的共进侧管路和用于从胶囊排出硫化介质的共排侧管路，所述共进侧管路并列连通有用于向胶囊通入N2、提供硫化所需内压的N2进管路和用于向胶囊通入饱和蒸汽、提供硫化所需内温的内压蒸汽进管路，所述共排侧管路并列连通有用于将饱和蒸汽形成的冷凝水从胶囊排出的蒸汽排凝管路、用于将N2形成的冷凝水从胶囊排出的N2排凝管路，以及用于回收N2的N2回收管路。
进一步，所述共进侧管路和共排侧管路分别设有用于从胶囊抽真空的抽真空管路。
进一步，所述共进侧管路和共排侧管路的各个管路上均设有第一三通阀，所述内压蒸汽进管路上的第一三通阀底部设有对空排管路。
进一步，所述N2进管路、N2排凝管路和蒸汽排凝管路上分别设有用于保证胶囊内压力稳定的节流板。
进一步，所述N2排凝管路和N2回收管路的末端合并成一条管路，其交汇处设有缓冲罐。
进一步，所述抽真空管路串联连接有用于从胶囊排出硫化介质的总排管路，其接口处设有用于控制抽真空管路和总排管路打开/关闭的第二三通阀。
进一步，所述共进侧管路的交汇处设有第三三通阀，所述第三三通阀与内压蒸汽进管路上的第一三通阀之间设有用于防止N2倒灌进压蒸汽进管路的第一单向阀。
进一步，所述定型排气管路的末端汇入总排管路，所述总排管路上设有第二单向阀。
本实用新型的有益效果为：该管路增设多个管路阀门，保证硫化介质正常地输入/排出硫化胶囊，确保硫化胶囊内压力和温度稳定，从而保证轮胎品质；另外，N2排凝管路和N2回收管路的末端合并成一条管路，减少了管路焊接点，降低管路泄漏风险，且N2排凝管路和N2回收管路的交汇处设有缓冲罐，便于管路的维修和更换。
附图说明
图1为TBR热工管路原理图。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
一种双模硫化机的TBR热工管路，所述双模硫化机包括两个并列设置的用于定型胎胚外侧形状的胶囊1，所述TBR热工管路包括定型管路和硫化管路，所述定型管路包括两条分别与两个胶囊1连通的、用于向胶囊1通入N2的定型N2进管路2，以及两条分别与定型N2进管路2并列连通的、用于将N2从胶囊1排出的定型排气管路3。所述定型N2进管路2上依次设有止回阀106和自溢式定型平衡阀107。所述定型排气管路3中设有切断阀110，控制定型排气管路3只在二次定型时排气；同时设有针型阀111，可根据轮胎大小、规格调节排气量，节约氮气能源。
所述硫化管路包括用于向胶囊1通入硫化介质的共进侧管路和用于从胶囊1排出硫化介质的共排侧管路，所述共进侧管路并列连通有用于向胶囊1通入N2、提供硫化所需内压的N2进管路4和用于向胶囊1通入饱和蒸汽、提供硫化所需内温的内压蒸汽进管路5，所述共排侧管路并列连通有用于将饱和蒸汽形成的冷凝水从胶囊1排出的蒸汽排凝管路6、用于将N2形成的冷凝水从胶囊1排出的N2排凝管路7，以及用于回收N2的N2回收管路8。
所述共进侧管路和共排侧管路分别设有用于从胶囊1抽真空的抽真空管路9。所述共进侧管路和共排侧管路的各个管路上均设有第一三通阀101，所述内压蒸汽进管路5上的第一三通阀101底部设有对空排管路11。对空排管路11可以防止内压蒸汽进管路5的第一单向阀104和第一三通阀101之间产生的冷凝水，在下一次通入内压蒸汽时被带入胶囊1，导致胶囊1内温异常，最终引起轮胎品质异常。
所述抽真空管路9串联连接有用于从胶囊1排出硫化介质的总排管路10，其接口处设有用于控制抽真空管路9和总排管路10打开/关闭的第二三通阀102。抽真空管路9和总排管路10通过第二三通阀102互锁，保证抽真空、总排不能同时进行。避免抽真空管路9和总排管路10互相连通的风险。抽真空、总排互相连通会导致地沟总管压力异常，严重的会引起同一地沟其他硫化机延时开模，轮胎存在过硫风险。
所述N2进管路4、N2排凝管路7和蒸汽排凝管路6的第一三通阀之前分别节流板105，可以保证胶囊1内压力稳定，避免内压波动大造成轮胎品质异常。所述N2排凝管路7和N2回收管路8的末端合并成一条管路，减少管路焊接点，降低管路泄漏风险。N2排凝管路7和N2回收管路8的交汇处设有缓冲罐109。由于内压氮气回收时胶囊1内压力较大，对管路拐点位置冲击大，易损坏管路，拐点位置增加缓冲罐109便于维修和更换。
所述共进侧管路的交汇处设有第三三通阀103，所述第三三通阀103与内压蒸汽进管路5上的第一三通阀101之间设有第一单向阀104，防止第三三通阀103泄露，造成内压氮气倒灌进内压蒸汽进管路5，导致内温低异常，最终引起轮胎品质异常。
所述定型排气管路2的末端汇入总排管路10，所述总排管路10上设有第二单向阀108。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。