一种用于改善PVC医用粒料压片外观质量的模具的制作方法

本实用新型涉及PVC生产设备技术领域，尤其是一种用于改善PVC医用粒料压片外观质量的模具。

背景技术：

PVC医用粒料在检测物理化学性能前，需要用模具进行压片制作特定尺寸的检测用片状样品，传统的压片模具多采用附图1中的形式，采用此结构生产出来的PVC片材。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种使用方便、生产出来的片材外观平整无气泡、厚度精确的用于改善PVC医用粒料压片外观质量的模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于改善PVC医用粒料压片外观质量的模具，包括矩形的模具外框和模具内框，所述模具内框的四个内角为圆弧形，所述内角的半径为3-6mm，内角的角度为30-40°；所述模具外框和模具内框之间开有溢流槽，所述模具内框内侧有一层防粘防静电膜。

优选的，所述溢流槽有四个，分别位于模具的四条边上，四个溢流槽之间的距离相等。

优选的，所述溢流槽的宽度为3-6mm。

优选的，所述溢流槽的宽度为5mm。

优选的，所述内角的半径为5mm，内角的角度为35°。

采用本实用新型的技术方案的有益效果是：

本实用新型中的压片模具的四个角设置成圆弧形有利于中间物料向四周均匀的流动，通过在四边上分别开溢流槽，有利于气体的排放，大大减少压片气泡和水波纹的产生，并可使多余的物料方便溢出，不至于溢流在板面，从而达到更精确的控制压片厚度，省去了压片过程中停机排气的步骤，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为传统的压片模具的结构示意图；

图2为本实用新型的模具的结构示意图。

图中：1-模具外框，2-模具内框，3-内角，4-溢流槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图2所示，一种用于改善PVC医用粒料压片外观质量的模具，包括矩形的模具外框1和模具内框2，模具内框2的四个内角3为圆弧形，内角3的半径为3-6mm，内角3的角度为30-40°；模具外框1和模具内框2之间开有溢流槽4，模具内框2内侧有一层防粘防静电膜。

工作原理：本实用新型中的模具通过将模具内框2的内角3设置成圆弧形，并在四边分别开5mm左右宽的溢流槽4，有效的提高了内部物料的流动性和排气效率，从而使压出来的片材外观光亮平整无气泡气纹，厚度精确，也省去了压片过程中停机排气的步骤。压片模具四个内角3设置成圆弧形有利于中间物料向四周均匀的流动，通过在四边上分别开溢流槽4，有利于气体的排放，大大减少压片气泡和水波纹的产生，并可使多余的物料方便溢出，不至于溢流在板面，从而达到更精确的控制压片厚度，省去了压片过程中停机排气的步骤，提高了工作效率。

本实用新型中的溢流槽4有四个，分别位于模具的四条边上，四个溢流槽4之间的距离相等；采用此结构，气泡排气时受力均匀，多于物料溢出口位置均匀，可以进一步提高压片的厚度均匀度。

本实用新型中的溢流槽4的宽度为3-6mm，将溢流槽4的宽度控制在此范围内，一方面便于排气和排出多余的物料，另一方面，宽度适宜，宽度过小，不利于物料的溢出，宽度过大，不利于压片操作，压片的紧实度会受到影响，本实用新型中溢流槽4的宽度有选为5mm，其他诸如3.5mm、4.5mm、5.5mm均落入本实用新型的保护范围。

本实用新型的内角3的半径优选为5mm，内角3的角度有选为35°，采用此结构，最有利于中间物料向四周均匀的流动，压片效果最佳。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。