一种3D打印机射料嘴及3D打印机的制作方法

本实用新型涉及一种3D打印机射料嘴及3D打印机。

背景技术：

现有的3D打印机射料嘴本体与散热组件都为一体式构件，且两者通过螺纹连接，一旦加热模块的加热功率控制不好，塑料线材会在射料嘴本体里面大量熔化，熔化后的塑料会进入螺纹中，冷却后将射料嘴本体与散热组件紧紧地连接在一起，无法进行拆卸，导致射料嘴本体与散热组件同时报废，增加了用户的使用、维护成本。

由于送料架体积较大，且一般为塑料件，在运动的过程中，容易产生惯性的晃动，这就导致精度的下降，为了保证精度，就只能降低打印速度，降低打印速度又会导致效率的下降，打印时间大幅增加。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种便于维护的3D打印机射料嘴及3D打印机。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种3D打印机射料嘴，包括一体式的射料嘴本体，还包括散热组件，射料嘴本体包括安装板，安装板的底部设有倒锥形的射料嘴体，安装板的上表面抵接有所述的散热组件，安装板与散热组件用螺纹部 件锁紧在一起，射料嘴本体上设有加热模块安装孔，散热组件内设有过线孔。

作为上述方案的进一步改进，散热组件包括连接在一起的左散热块和右散热模块。

作为上述方案的进一步改进，左散热块上设有导线过孔。

作为上述方案的进一步改进，左散热块和右散热模块用螺丝连接在一起。

作为上述方案的进一步改进，左散热块和右散热模块的外周壁上均从上到下设有若干间隔设置的散热片。

作为上述方案的进一步改进，左散热块和右散热模块的抵接面上均设有竖直设置的过线槽，左散热块和右散热模块的过线槽互补形成所述的过线孔。

作为上述方案的进一步改进，散热组件的底面中部设有中心凸台，所述中心凸台的底面与安装板抵接。

作为上述方案的进一步改进，所述中心凸台为隔热垫，隔热垫与散热组件的底面抵接。

一种3D打印机，包括送料架和机架，机架上设有横向延伸的导轨，导轨上设有所述的送料架，送料架上设有上述的3D打印机射料嘴，横向延伸的左右两端均设有导轨架，所述两个导轨架之间设有两个间隔设置的定位杆，所有的定位杆均与导轨平行。

作为上述方案的进一步改进，送料架上设有送风管道，送风管道设有进风口和出风口，进风口设在出风口的上方，进风口上设有风扇， 出风口设在射料嘴本体的旁侧。

本实用新型的有益效果是：一种3D打印机射料嘴，包括一体式的射料嘴本体，还包括散热组件，射料嘴本体包括安装板，安装板的底部设有倒锥形的射料嘴体，安装板的上表面抵接有所述的散热组件，由于加工两个用于密封的平面的加工难度比加工用于密封的两个螺纹连接件要简单得多，所以安装板与散热组件能够实现很好的密封，就算塑料还是进入安装板与散热组件之间，塑料对两个精加工的平面的粘接力也非常的小，而且可以用美工刀片插入安装板与散热组件之间从而实现两者的分离，故无论是何种情况，本实用新型都非常便于维护。安装板与散热组件用螺纹部件锁紧在一起，射料嘴本体上设有加热模块安装孔，这样加热模块就能直接对射料嘴本体进行直接的加热，散热组件内设有过线孔方便供料。本实用新型所提供的，3D打印机由于有定位杆的设置，可以让料架稳快速、稳定地横向移动。本实用新型用于3D打印机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型3D打印机射料嘴的实施例的俯视示意图；

图2是本实用新型3D打印机射料嘴的实施例的剖视示意图；

图3是本实用新型3D打印机射料嘴的实施例的仰视示意图；

图4是本实用新型实施例的3D打印机的料架与定位杆的连接示意图；

图5是本实用新型实施例的3D打印机的料架与定位杆的连接示意图；

图6是本实用新型实施例的3D打印机的组装示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图3，这是本实用新型3D打印机射料嘴的实施例，具体地：

一种3D打印机射料嘴，包括一体式的射料嘴本体，还包括散热组件，射料嘴本体包括安装板1，安装板1的底部设有倒锥形的射料嘴体2，安装板1的上表面抵接有所述的散热组件，由于加工两个用于密封的平面的加工难度比加工用于密封的两个螺纹连接件要简单 得多，所以安装板与散热组件能够实现很好的密封，就算塑料还是进入安装板与散热组件之间，塑料对两个精加工的平面的粘接力也非常的小，而且可以用美工刀片插入安装板与散热组件之间从而实现两者的分离，故无论是何种情况，本实用新型都非常便于维护。安装板1与散热组件用两个纵向设置的螺纹部件3锁紧在一起，射料嘴本体上设有横向设置的加热模块安装孔4，散热组件内设有过线孔7。

为了保护塑料线材，故往往在散热组件内设置一个塑料的保护套，现有的散热组件是一体式的回转构件，故难于对保护套进行固定，故本实施例的散热组件包括抵接在一起的左散热块51和右散热模块52，本实用新型可用左散热块51和右散热模块52将保护套夹紧固定。

为了便于安装加热模块，散热块51上设有导线过孔，所述导线过孔与加热模块安装孔4连通。

为了便于装拆左散热块51和右散热模块52用横向设置螺丝连接在一起，两个纵向设置的螺纹部件3分别与左散热块51和右散热模块52连接，横向设置螺丝的螺丝和纵向设置的螺纹部件3形成一个十字形的锁定结构，可将射料嘴本体、左散热块51和右散热模块52非常牢固、稳定地连接在一起。

为了加快散热左散热块51和右散热模块52的外周壁上均从上到下设有若干间隔设置的散热片。

为了让保护套有容纳的空间，避免保护套被压伤，故左散热块51和右散热模块52的抵接面上均设有竖直设置的过线槽，左散热块51和右散热模块52的过线槽互补形成所述的过线孔7。

为了减少射料嘴本体向散热组件传递热量而使得保护套受热熔化，散热组件的底面中部设有中心凸台，所述中心凸台的底面与安装板1抵接。

为了节能，减少射料嘴本体与散热组件之间的热传递，所述中心凸台为隔热垫53，隔热垫53与散热组件的底面抵接。

参照图4至图6，这是本实用新型3D打印机的实施例，具体地：

一种3D打印机，包括送料架8和机架，机架上设有横向延伸的导轨，导轨上设有所述的送料架，送料架上设有上述的3D打印机射料嘴，横向延伸的左右两端均设有导轨架，所述两个导轨架之间设有两个间隔设置的定位杆9，所有的定位杆均与导轨平行。由于有定位杆的设置，可以让料架稳快速、稳定地横向移动。

如图6所示，左散热块51和右散热模块52可将保护套54夹紧固定。

送料架上设有送风管道10，送风管道10设有进风口和出风口，进风口设在出风口的上方，进风口上设有风扇，出风口设在射料嘴本体的旁侧。这样就可以将上方的冷空气传送到射料嘴本体，以防止3D打印机在成形时出现拉丝不良。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。