锤砸式皮带扣钉扣机的制作方法

本实用新型涉及对运输皮带接口修补的工具领域，具体是一种锤砸式皮带扣钉扣机。

背景技术：

南翼集中皮带位于南大巷下水平。主要承担综采准备队的原煤拉运。南翼集中皮带共分为二部皮带，其中一部皮带长240米，二部皮带长1900米。皮带的材质为PVC阻燃输送带，宽1.2米。南翼皮带共由46道接口连接起来。皮带的接口在长时间的运行过程中，当石头、异物等卡堵时，接口处被撑开，有时撑开100 mm ---200mm口子，直接影响原煤的安全拉运。

由于接口多，运行时间长，接口处被撑开的时候经常发生。为了接口的安全，修理工必须使用大型的铆口机对旧口进行切割并重新铆口，完成一个做口过程至少需要2小时。

为此，迫切需要一种能够快速对皮带接口进行修补的工具，能对撑开长度小于200 mm的口子进行修补，这样不会出现接口处开个小口也必须整体铆口现象的发生，减轻了工人的劳动强度，节约了检修时间，实现了皮带接口的安全运行。

技术实现要素：

本实用新型为了解决对皮带接口进行修补的问题，提供了一种锤砸式皮带扣钉扣机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种锤砸式皮带扣钉扣机，包括机座，钉扣锤，并排固定于机座上端的若干限位筒，

每个限位筒一侧的机座上垂直设有若干限位板，限位板上开有可穿置销杆的销孔，机座上开有若干与皮带扣的铆针相配合的弯钉槽；

所述钉扣锤包括锤体，锤体一侧至少固定有一根与限位筒内圆插置配合的限位杆。

具体使用时，皮带扣的上扣片和下扣片夹持于皮带接口处，接口处的皮带下垫一块木板，木板上放置机座，皮带扣置于机座上，销杆穿过各销孔以及皮带扣的上扣片和下扣片的U型连接处，钉扣锤的限位杆与限位筒插置配合并且压设于皮带扣上，使用大锤对钉扣锤进行捶打，皮带扣的铆针依次穿过上扣片和下扣片、并且在弯钉槽内弯折实现皮带扣与皮带接口处的扣合。

本实用新型相对于现有技术，具有如下优势：

1、使用方便。哪个部位皮带接口开口，可以就地停止皮带进行对皮带接口进行修补，克服了大型铆口机必须在指定地点铆口的避端。携带方便。在井下比较狭窄的地段也可以使用。不受地域条件的限制。减轻了工人的劳动强度，节约了检修时间，实现了皮带接口的安全运行。

2、操作灵活。把铆针安装完毕后，用锤轻轻打铆针即可完成。通过使用，缩短了检修时间，提高了拉运效率，为安全生产奠定了良好的基础。

3、连接牢固。对于磨边的皮带也可以进行连接。

附图说明

图1为本实用新型所述锤砸式皮带扣钉扣机的机座的结构示意图。

图2为扣钉锤的结构示意图。

具体实施方式

一种锤砸式皮带扣钉扣机，包括机座1，钉扣锤，并排固定于机座1上端的若干限位筒2，

每个限位筒2一侧的机座1上垂直设有若干限位板3，限位板3上开有可穿置销杆4的销孔，机座1上开有若干与皮带扣的铆针相配合的弯钉槽5；

所述钉扣锤包括锤体8，锤体8一侧至少固定有一根与限位筒2内圆插置配合的限位杆6。

具体实施时，所述锤体8上固定有把手7。

进一步为了保证锤体8的稳固性，所述锤体8一侧并排固定有三根限位杆6，三根限位杆6均同时可与任意三个相邻的限位筒2内圆插置配合。