本实用新型涉及一种苯乙烯类弹性体的生产设备，具体是一种充油系统。
背景技术：
随着人类环保意识的不断提高，国内外限制使用PVC的呼声日趋高涨。而热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer)，简称TPE，兼有塑料和橡胶的特性，被誉为“第三代合成橡胶”，应用前景十分可观，目前TPE的消费呈快速增长趋势。
在TPE的生产过程中，苯乙烯类弹性体需要根据配方比例充油，其具体过程是，先将苯乙烯类弹性体倒入高混机中，然后称好软化油并倒入高速搅拌的高混机中，最后将苯乙烯类弹性体和软化油的快速混合。由于国内在生产苯乙烯类弹性体时主要依靠人工称油，该工作方式比较简单粗放，工作强度高，充油不均匀，并容易带入其它杂质，降低了最终产品的稳定性，影响了企业的形象。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种快速精确充油系统，该系统应具有充油准确稳定、生产效率高的特点。
本实用新型的技术方案是：
一种快速精确充油系统，其特征在于：该系统包括控制柜以及通过输油管依次连接的储油罐、中转油罐、计量油罐、混合油罐与高混锅；
所述储油罐的出口分别连接多个中转油罐的进口，中转油罐与计量油罐成对布置，每个中转油罐的出口连接一个计量油罐的进口，所有计量油罐的出口同时连接混合油罐的进口，混合油罐的出口连接高混机的进口；所述输油管上设有输油泵；所述混合油罐上设有搅拌机。
所述中转油罐设有液位开关；所述中转油罐的出口、计量油罐的出口、混合油罐的出口上均设有气动球阀。
所述中转油罐、计量油罐、混合油罐由上往下依次设置。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型用于代替目前行业内普遍使用的人工称油充油工序，通过对整个充油工艺的流程设计，实现了系统的自动化操作，具有设计合理、结构简单且便于安装、操作方便的优点，明显提高了充油的均匀性，降低了人工劳动强度，提升了生产效率及产品的稳定性，改善了现场环境。
附图说明
图1是本实用新型的连接关系示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1所示，一种快速精确充油系统，包括控制柜(图中省略)以及根据物料(软化油)走向依次布置的储油区、计量区、充油区。
所述储油区设有储油罐1；所述计量区设有若干中转油罐2与若干计量油罐3；所述充油区设有混合油罐4与高混机5。所述储油罐、中转油罐、计量油罐、混合油罐、高混机之间通过输油管(图中实线连接线表示)连接，并且中转油罐、计量油罐、混合油罐由上往下依次设置(物料可在重力作用下依次通过这三个油罐)。
所述储油罐的出口通过输油管分别连接多个中转油罐的进口，该输油管上设有输油泵(图中省略)；所述中转油罐内设有液位开关(图中省略)，中转油罐与计量油罐成对配置，每个中转油罐的出口通过输油管连接一个计量油罐的进口，本实施例中设有两个计量油罐与两个中转油罐；所有计量油罐的出口通过输油管同时连接混合油罐的进口，混合油罐的出口通过输油管连接高混机的进口。所述混合油罐上设有搅拌机41。
所述中转油罐的出口、计量油罐的出口、混合油罐的出口均设有气动球阀6。所述气动球阀包括充气阀和排气阀，充气阀可以通过气压放油，排气阀用于排出输油管中的空气，以减少空气对充油精确性的影响。
所述控制柜(图中省略)分别连接输油泵、液位开关、气动球阀、搅拌机、高混机，控制柜用于对这些装置进行控制和调节。本实用新型的各部分均为现有技术。
本实用新型的工作步骤如下：
软化油通过槽罐车运输并储存到储油罐中；输油泵将储油罐中的软化油补充到中转油罐中，中转油罐内的液面升高到液位开关时停止补油，液面降低时自动补油，液面高度由控制柜进行设定，中转油罐中的软化油输入到计量油罐中进行精确成计量，经过计量后将软化油再输入到混合油罐中同时向混合油罐中加入液体小料(苯乙烯类弹性体)，启动混合油罐的搅拌机保证液体小料均匀分散在软化油中，最终将软化油排入高混机中进行充油操作。