一种可单管道实现多种原料共用的中央供料装置的制作方法

本实用新型属于注塑设备领域，尤其是涉及一种可单管道实现多种原料共用的中央供料装置。

背景技术：

目前，注塑车间使用的中央供料系统都是将注塑机或挤塑机上部的储料斗通过多种管道(需要几种原料就需要连接几根管)和多种原材料料仓相连接，但是在注塑一种产品时，如果需要多种原料，那么使用这种现有的中央供料方式，就会使原料输送管道的连接特别复杂，而且每根输送管道内都会存留一定量的原料，同时成本也会大大增加；基于现有的中央供料系统存在的这些问题，提出一种可单管道实现多种原料共用的中央供料装置和方法就显得意义重大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可单管道实现多种原料共用、管路连接简单、管路中无余料的可单管道实现多种原料共用的中央供料装置，尤其适合需要多种原料供料。

本实用新型的技术方案是：一种可单管道实现多种原料共用的中央供料装置，包括若干自动计量出料量的塑料出料装置、若干注塑料斗、若干光电控制注塑机或挤塑机进料装置、若干注塑机或挤塑机、风机、第一主管道、第二主管道、第一辅助管道、第二辅助管道、第三辅助管道，任意所述自动计量出料量的塑料出料装置通过第一辅助管道与第一主管道连接，任意所述第一辅助管道上设有空气滤芯，任意所述注塑料斗通过第二辅助管道与第一主管道连接，任意所述第二辅助管道与第一主管道连接处设有T型电控三通阀，任意所述注塑料斗还通过第三辅助管道与第二主管道连接，任意所述第三辅助管道上设有气动控制蝶阀，任意所述注塑料斗下方连接有光电控制注塑机或挤塑机进料装置，任意所述光电控制注塑机或挤塑机进料装置下方连接有注塑机或挤塑机，所述第一主管道的一端与其中一个第一辅助管道直接连接，另一端封闭，所述第二主管道的一端连接有风机，另一端与其中一个第三辅助管道连接；

进一步的，所述自动计量出料量的塑料出料装置包括箱体、储料斗、支撑架、输送料管、数字式重量变送器、连接法兰、对射式光电传感器、空气滤芯、手动控制蝶阀、称重传感器、输送塑料管、气动控制蝶阀、称重传感器固定板、横梁、PLC控制器，所述箱体内底部设有称重传感器，所述称重传感器上端设有支撑架，所述支撑架内腔设有储料斗，所述储料斗下端通过连接法兰连接输送料管，且所述连接法兰与所述储料斗下端出料口连接处设有对射式光电传感器，所述对射式光电传感器的下部的输送料管上设有气动控制蝶阀，所述输送料管上设有相垂直设置的进气管，所述箱体侧壁嵌设有数字重量变送器，所述称重传感器电性连接所述数字式重量变送器，所述数字式重量变送器电性连接所述PLC控制器，所述PLC控制器电性连接所述气动控制蝶阀，所述PLC控制器电连接中央控制电脑，所述对射式光电传感器连接PLC控制器；

进一步的，所述称重传感器上端设有称重传感器固定板，所述称重传感器固定板上端固定设有两平行设置的横梁，所述横梁与所述支撑架底部固定连接，所述进气管上设置手动控制蝶阀，所述进气管上端设有空气滤芯。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，可单管道实现多种原料共用，管路连接简单，管路中无余料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的自动计量出料量的塑料出料装置的剖面主视图；

图3是本实用新型的自动计量出料量的塑料出料装置的剖面左视图；

图4是本实用新型的自动计量出料量的塑料出料装置的剖面仰视图；

图5是本实用新型的自动计量出料量的塑料出料装置的工作原理图。

图中：

自动计量出料量的塑料出料装置1、注塑料斗2、光电控制注塑机或挤塑机进料装置3、注塑机或挤塑机4、风机5、第一主管道6、第二主管道7、第一辅助管道8、第二辅助管道9、第三辅助管道10、空气滤芯11、T型电控三通阀12、气动控制蝶阀13、箱体14、储料斗15、支撑架16、输送料管17、数字式重量变送器18、连接法兰19、对射式光电传感器20、称重传感器21、输送塑料管22、称重传感器固定板23、横梁24、进气管25、称重传感器固定板26、横梁27、手动控制蝶阀28

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

假设现在有A、B、C三种原料，即需要三个自动计量出料量的塑料出料装置1、三个注塑料斗2、三个光电控制注塑机或挤塑机进料装置3、三个注塑机或挤塑机4、三根第一辅助管道8、三根第二辅助管道9、三根第三辅助管道10。

如图1-4所示，本实用新型一种可单管道实现多种原料共用的中央供料装置，包括若干自动计量出料量的塑料出料装置1、若干注塑料斗2、若干光电控制注塑机或挤塑机进料装置3、若干注塑机或挤塑机4、风机5、第一主管道6、第二主管道7、第一辅助管道8、第二辅助管道9、第三辅助管道10，任意所述自动计量出料量的塑料出料装置1通过第一辅助管道8与第一主管道6连接，任意所述第一辅助管道8上设有空气滤芯11，任意所述注塑料斗2通过第二辅助管道9与第一主管道6连接，任意所述第二辅助管道9与第一主管道6连接处设有T型电控三通阀12，任意所述注塑料斗2还通过第三辅助管道10与第二主管道7连接，任意所述第三辅助管道10上设有气动控制蝶阀13，任意所述注塑料斗2下方连接有光电控制注塑机或挤塑机进料装置3，任意所述光电控制注塑机或挤塑机进料装置3下方连接有注塑机或挤塑机4，所述第一主管6道的一端与其中一个第一辅助管道8直接连接，另一端封闭，所述第二主管道7的一端连接有风机5，另一端与其中一个第三辅助管道10连接；

进一步的，所述自动计量出料量的塑料出料装置1包括箱体14、储料斗15、支撑架16、输送料管17、数字式重量变送器18、连接法兰19、对射式光电传感器20、称重传感器21、输送塑料管22、称重传感器固定板23、横梁24、进气管25、气动控制蝶阀13、PLC控制器(未画出)，所述箱体1内底部设有称重传感器21，所述称重传感器21上端设有支撑架16，所述支撑架16内腔设有储料斗15，所述储料斗15下端通过连接法兰19连接输送料管17，且所述连接法兰19与所述储料斗15下端出料口连接处设有对射式光电传感器20，所述对射式光电传感器20的下部的输送料管17上设有气动控制蝶阀13，所述输送料管17上设有相垂直设置的进气管25，所述箱体14侧壁嵌设有数字重量变送器18，所述称重传感器21电性连接所述数字式重量变送器18，所述数字式重量变送器18电性连接所述PLC控制器，所述PLC控制器电性连接所述气动控制蝶阀13，所述PLC控制器电连接中央控制电脑，所述对射式光电传感器20连接PLC控制器；

进一步的，所述称重传感器21上端设有称重传感器固定板26，所述称重传感器固定板26上端固定设有两平行设置的横梁27，所述横梁27与所述支撑架16底部固定连接，所述进气管25上设置手动控制蝶阀28，所述进气管25上端设有空气滤芯11。

本实例的工作过程：假设有A、B、C三种原料，即需要A、B、C自动计量出料量的塑料出料装置1，a、b、c三个注塑料斗2、a、b、c三个光电控制注塑机或挤塑机进料装置3、a、b、c三个注塑机或挤塑机4、三根第一辅助管道、三根第二辅助管道、三根第三辅助管道三个自动计量出料量的塑料出料装置1，用户点只需在触摸屏设定选择A原料的供料请求，中央控制电脑就能自动接受数据并记录下来，刷新原来用料记录，根据优先等级优化后确定是否立即还是稍等供给请求原料的终端用户。终端用户可以根据需求原料数量通过本终端控制系统选择持续供料还是计量供料，选择计量供料则需设定所需原料多少公斤，中央控制处理器收到请求可通过自动计量出料量的塑料出料装置准确计量后(阀门需要能按照比例开关控制，与称重过程形成闭环控制，以保证精确放料)，定量输送所需原料重量至工作点。如一次不能输送完成，应由中央控制电脑存储记住还需输送余料重量，待第一主管道6和第二主管道7空闲或者适当的时间点或请求点的自动计量出料量的塑料出料装置1有空位置时再次输送。如不选择计量输送则输送自动计量出料量的塑料出料装置1中的原料则不经过计量处理，只按照每次标准输送量放料并输送。每个终端用料点由5寸触摸屏组态图形控制，可设定手动供料、自动供料，所用原料根据中央控制电脑数据随意设定自己需要的原料代号(工艺卡片需详细说明代号原料的准确名称、技术指标、颜色说明等等制品所能要求的全部参数)；假如中央控制电脑经过判断处理后，决定先向A原料的注塑机或挤塑机供应A料，此时第一根第二辅助管道9上的T型电控三通阀12就自动打开(阀芯变为“L”型)，同时A自动计量出料量的塑料出料装置及第一根第三辅助管道的气动控制蝶阀13打开，另外两根第三辅助管道的两个气动控制蝶阀13关闭，此时只有给a号注塑机或挤塑机的管路是顺畅的(在第一根第二辅助管道9上的T型电控三通阀12以后的管路被堵死)；风机自动运行，就将A自动计量出料量的塑料出料装置中的原料给输送到了a号注塑机或挤塑机设备中；在给a号注塑机或挤塑机供料结束后，第一根第二辅助管道9上的T型电控三通阀12阀芯变为“一”字型、其他阀体都恢复到原来状态。其他原料供料同理。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。