一种料带式自动上料注塑机的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种料带式自动上料注塑机。

背景技术：

随着社会电子讯息的发展，手机等通讯电子产品的需求不断上升，品质不断提高，与之矛盾的是劳动力的紧缺，生产成本与管理费用的提高，导致工厂的利润也在不断的下滑，而且传统的上料方法都是采用手工操作，其缺点是：上料CT长、注塑周期不稳定、安全隐患高、需多人操作，人员易疲劳、注塑工艺不稳定，生产效率极低，因此为了节省人力、提高效力、提高设备利用率，大部分工厂都在推广自动化生产的模式。 手机配件是属于高精密的产品，传统制造工艺远远不能达到客户的成本需求，为此我们研制了料带式自动上料注塑机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种料带式自动上料注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种料带式自动上料注塑机，包括上料机架和主机，所述上料机架的顶端右侧转动连接有放料机构，所述上料机架的左侧中部转动连接有隔离带包装轮，所述上料机架的右侧中部转动连接有收料机构，所述主机的上方焊接有导料槽，所述主机内的中部焊接有中央处理器，所述主机的底端栓接有四个万向轮组件，所述主机的底端右侧栓接有收料监测装置，所述主机的左侧中部栓接有注塑机，所述注塑机的右侧中部连接有注塑枪头，所述注塑机的右侧上部安装有上导料机构，所述注塑机的右侧下部安装有下拉料机构，所述上导料机构与下拉料机构的中部传动连接有料带，所述注塑机与料带之间套接有四根顶杆，所述下拉料机构的下方栓接有伺服电机。

优选的，所述注塑机一侧的中部通过螺钉固定连接有两个浮动压板，所述浮动压板卡接于料带的两侧。

优选的，所述伺服电机与料带的两侧转动连接有精密齿轮。

优选的，所述上料机架与主机之间正对放置，所述放料机构通过料带与导料槽传动连接，所述料带卡接于导料槽的内壁。

优选的，所述收料监测装置内铆接有光电传感器，所述光电传感器的输出端与中央处理器的输入端电性连接。

优选的，所述主机的下部开有过槽，所述料带贯穿于过槽的中部。

优选的，所述注塑机通过注塑枪头与料带配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此种料带式自动上料注塑机，通过设置有上料机架和主机，通过其合理的传动配合，并通过注塑机的注塑，可以实现多道工序的全自动化生产，通过上导料机构与浮动压板机构，并与下拉料机构安装在同一平面上，并固定紧固牢靠，通过顶杆推动上述三个机构同时顶出，同时回退，确保料带上的铁片定位到模具中无错位，折皱现象，稳定设备高利用率解决技术问题就在于克服现有技术的缺陷，比如对铁片尺寸精度要求极高，为此需通过精密齿轮拉动料带步距孔。通过电控程序及光电传感器，可以消除机构及来料的累计误差。此机构经验证可稳定生产，可根据模具尺寸自由调整，来提高加工的工作效率，并降低企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部附图；

图3为本实用新型导料机构的结构示意图。

图中：1-放料机构；2-隔离带包装轮；3-收料机构；4-上料机架；5-主机；6-导料槽；7-注塑机；8-中央处理器；9-过槽；10-万向轮组件；11-收料监测装置；12-光电传感器；13-注塑枪头；14-料带；15-上导料机构；16-顶杆；17-下拉料机构；18-浮动压板；19-伺服电机；20-精密齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种料带式自动上料注塑机，包括上料机架4和主机5，所述上料机架4的顶端右侧转动连接有放料机构1，所述上料机架4的左侧中部转动连接有隔离带包装轮2，所述上料机架4的右侧中部转动连接有收料机构3，所述主机5的上方焊接有导料槽6，所述主机5内的中部焊接有中央处理器8，所述主机5的底端栓接有四个万向轮组件10，所述主机5的底端右侧栓接有收料监测装置11，所述主机5的左侧中部栓接有注塑机7，所述注塑机7的右侧中部连接有注塑枪头13，所述注塑机7的右侧上部安装有上导料机构15，所述注塑机7的右侧下部安装有下拉料机构17，所述上导料机构15与下拉料机构17的中部传动连接有料带14，所述注塑机7与料带之间套接有四根顶杆16，所述下拉料机构17的下方栓接有伺服电机19。

所述注塑机7一侧的中部通过螺钉固定连接有两个浮动压板18，所述浮动压板18卡接于料带14的两侧，可以有效固定料带14，防止其抖动，所述伺服电机19与料带14的两侧转动连接有精密齿轮20，可带动料带14进行下拉，所述上料机架4与主机5之间正对放置，所述放料机构1通过料带14与导料槽6传动连接，所述料带14卡接于导料槽6的内壁，可将料带14导向入主机5加工，所述收料监测装置11内铆接有光电传感器12，所述光电传感器12的输出端与中央处理器8的输入端电性连接，所述主机5的下部开有过槽9，所述料带14贯穿于过槽9的中部，可有效的对料带进行回收，所述注塑机7通过注塑枪头13与料带14配合，可以对料带14上的铁片进行注塑。

工作原理：当使用该种料带式自动上料注塑机时，首先人工将料带14放入放料机构1中，并拖拉至导料槽6中，接着将空卷盘放入收料机构3中，然后开启主机5，此时下拉料机构17在伺服电机19和精密齿轮20的传动下，开始对料带14进行拉料，最后注塑机7通过注塑枪头13对料带14上的铁片进行注塑，并在顶杆16的作用下对铁片进行顶出，通过设置有过槽9，可以使加工后的料带14穿过主机5，并在收料机构3的空卷盘中进行回收，实现循环利用的目的，通过在收料监测装置11中设置有光电传感器12，可以对加工的产品进行监测，并有效感测料带14的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。