一种改进的注塑机结构的制作方法

本实用新型涉及一种塑胶生产设备领域，尤其是一种改进的注塑机结构。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，是一种利用塑料成型模具，将热塑性塑料或热固定性塑料制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机具有生产效率高，以及成型精度高等特点，其被广泛应用于机械加工中。其工作时需要将固态原料融化，然后通过送料管和喷头注射到模具中成型，在目前常用的注塑设备中，一般在完成注射后，滞留在喷头内壁的熔融塑料再冷却凝固小颗粒等，从而会堵塞喷头，从而需要及时对喷头的内壁进行清理，中国实用新型专利CN 205310681 U公开了一种新型注塑机喷嘴结构，这种结构只适用于单组份的注塑工艺，而且清洗维护时，需要将喷嘴部分全部拆下清洗，略繁琐复杂，限制了其适用范围。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种改进的注塑机结构，能够解决现有技术的不足，可适用于双组份的注塑工艺，同时还具有自清洗功能，丰富了注塑机的适用效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种改进的注塑机结构，包括喷嘴头、进料管和加热器，还包括混合缸，混合缸为圆柱形筒状结构，所述若干数量的加热器均匀设置于混合缸的外表面，混合缸内的最上方为清洗剂槽，清洗剂槽下方连接有清洗剂供给管，清洗剂供给管与下方的压缩空气供给管连接贯通，所述压缩空气供给管垂直插入混合缸的柱面，压缩空气供给管下方还设有动态清洗管，动态清洗管包括四通接头、第一清洗管、清洗喷嘴和两个L形的第二清洗管，所述四通接头为十字垂直结构，四通接头上方连接第一清洗管，下方连接清洗喷嘴，四通接头左右分别连接两个第二清洗管，两个第二清洗管的弯折部分方向相反且都与第一清洗管互相垂直，第二清洗管的下方还均匀设有若干清洗小孔，第一清洗管通过轴承和密封圈与压缩空气供给管贯通连接，第一清洗管与压缩空气供给管互相垂直，所述进料管包括第一进料管和第二进料管，第一进料管和第二进料管垂直插入混合缸的柱面，第一进料管和第二进料管在混合缸内的伸出长度不同，混合缸内还设有若干层引流板，引流板位于进料管的下方，所述引流板为金属圆环结构，引流板外径与混合缸内径相同，引流板外圈焊接在混合缸内壁上，各层引流板互相平行，混合缸内还设置有搅拌轴、第一搅拌轮和若干第二搅拌轮，搅拌轴与混合缸下方的电机连接，所述第一搅拌轮位于搅拌轴的最下方，第一搅拌轮为椭圆形金属环，第一搅拌轮两个短轴的顶点固定在搅拌轴上，第一搅拌轮上均匀设有圆形的辅助搅拌块，第二搅拌轮位于第一搅拌轮上方并依次分布于所述各层引流板之间，第二搅拌轮包括圆形的旋转板，旋转板中心固定在所述搅拌轴上，旋转板最外侧还设有若干挡板，挡板与旋转板互相垂直，所述喷嘴头连接在混合缸的下方，喷嘴头与混合缸间设有第三阀门。

作为优选，所述加热器外设有保温层，所述混合缸的外表面还均匀设有若干数量的温度传感器。

作为优选，所述清洗剂供给管上设有第一阀门，所述压缩空气供给管上设有第二阀门。

作为优选，所述的压缩空气供给管与混合缸间还设有支撑杆。

作为优选，所述引流板从外圈向内圈逐渐下倾，所述的旋转板直径大于引流板内圈的直径。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型提供了一种可以用于双组份注塑工艺，同时具备自清洗功能的注塑机结构，本实例的工作模式包括注塑模式和清洗模式：

注塑模式下，本实例的混合缸外表面均匀设有若干加热器，可使混合缸内一直处于加热状态，从而保证注塑材料的流动性，本实例的进料管包括第一进料管和第二进料管，用于两种不同材料的进料，第一进料管和第二进料管在混合缸内的伸出长度不同，可保证两种材料进料时互相不影响进料口，从而避免进料口被污染的风险，注塑材料进入混合缸后，在重力作用下，先流入到所述的引流板上，同时混合缸底部的电机开始工作，从而带动搅拌轴上的第一搅拌轮和第二搅拌轮开始转动，本实例设置的引流板为圆环状，可使注塑材料逐步流动到第二搅拌轮上的旋转板上，旋转板的持续转动，可使两种注塑材料逐步混合，并在离心力的带动下向混合缸壁移动，旋转板上设置的挡板，可加速注塑材料向缸壁移动，从而使注塑材料进入到下层的引流板上，如此循环，两种注塑材料逐渐混合均匀并进入到混合缸底部的第一搅拌轮处，第一搅拌轮为椭圆形金属环，第一搅拌轮上均匀设有圆形的辅助搅拌块，从而可加大搅拌的混合力度，使两种注塑材料混合更均匀，混合缸底部设置的喷嘴头，可使混合后的注塑材料喷出，喷嘴头与混合缸间的第三阀门，可控制注塑动作的开关。

清洗模式下，本实用新型的混合缸上方还设有一套以压缩空气为驱使动力的清洗机构，本实用新型所用的压缩空气要求为不小于2MPa，压缩空气通过压缩空气供给管进入到混合缸内，同时，清洗剂通过清洗剂供给管从清洗剂槽进入到压缩空气供给管，形成混合的清洗介质，清洗介质通过压缩空气供给管进入到动态清洗管，本实用新型所采用的动态清洗管为通过一个十字的四通接头连接的结构，其中上方的第一清洗管通过轴承和密封圈与压缩空气供给管连接，此结构使第一清洗管可自身转动，两个L形的第二清洗管连接在四通接头的左右两侧，两个第二清洗管的弯折部分方向相反且都与第一清洗管垂直，此结构可保证当清洗介质从第二清洗管喷出时，会产生反冲力，由于弯折部分方向相反，可使两个反冲力产生一个使第二清洗管转动的驱动力，从而使两个第二清洗管带动第一清洗管转动，获得均匀的清洗效果，第二清洗管喷出的清洗介质，可对缸壁部分进行冲洗，四通接头下方连接的清洗喷嘴，以及第二清洗管的下方均匀设置的清洗小孔，可对搅拌轴、引流板和旋转板等区域进行冲洗，使清洗范围更均匀有效，此外，压缩空气与清洗剂的混合时，会产生一定量的气泡，当气泡被冲击到被洗部件时，气泡破裂产生的能量会对被洗部件起到一个冲击和刷洗的作用，从而达到较佳的清洗效果，在清洗模式下，第三阀门打开，同时混合缸下方的电机保持工作状态，第一搅拌轮和第二搅拌轮的持续搅拌，可加速清洗介质的流动性，从而可达到更佳的清洗效果。

本实用新型混合缸外表面设置的保温层和温度传感器，可保证温度的稳定度和温控的准确度。清洗剂供给管上设有的第一阀门和压缩空气供给管上设有的第二阀门，可提供多种清洗模式的选择，如清洗剂浸泡模式，压缩空气-清洗剂混合洗模式和压缩空气吹扫干燥模式等，压缩空气供给管与混合缸间设有的支撑杆，可保证动态混合管转动时，整个清洗系统的稳定性，引流板从外圈向内圈逐渐下倾，以及旋转板直径大于引流板内圈的直径，可保证在混合和清洗时，材料或清洗介质在混合缸内充分流动。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的结构图。

图2是本实用新型一个具体实施方式中混合缸外的结构图。

图3是本实用新型一个具体实施方式中动态清洗管的结构图。

图4是本实用新型一个具体实施方式中第二清洗管的结构图。

图5是本实用新型一个具体实施方式中喷嘴头的结构图。

图6是本实用新型一个具体实施方式中进料片的结构图。

图7是本实用新型一个具体实施方式中出料片的结构图。

图中：1、进料管；2、加热器；3、动态清洗管；4、喷嘴头；5、混合缸；6、搅拌轴；7、保温层；8、第一进料管；9、第二进料管；10、引流板；11、电机；12、挡板；13、旋转板；14、第一搅拌轮；15、压缩空气供给管；16、第二阀门；17、清洗剂槽；18、清洗剂供给管；19、第一阀门；20、轴承；21、密封圈；22、第一清洗管；23、第二清洗管；24、清洗喷嘴；25、四通接头；26、清洗小孔；27、第三阀门；28、支撑杆；29、温度传感器；30、第二搅拌轮；31、辅助搅拌块；41、固定块；42、进料片；43、出料片；44、第一螺丝；45、第二螺孔；46、第一螺孔；47、T形缺口；48、矩形缺口。

具体实施方式

本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

参照图1-7，本实用新型一个具体实施方式为包括喷嘴头4、进料管1和加热器2，还包括混合缸5，混合缸5为圆柱形筒状结构，所述若干数量的加热器2均匀设置于混合缸5的外表面，混合缸5内的最上方为清洗剂槽17，清洗剂槽17下方连接有清洗剂供给管18，清洗剂供给管18与下方的压缩空气供给管15连接贯通，所述压缩空气供给管15垂直插入混合缸5的柱面，压缩空气供给管15下方还设有动态清洗管3，动态清洗管3包括四通接头25、第一清洗管22、清洗喷嘴24和两个L形的第二清洗管23，所述四通接头25为十字垂直结构，四通接头25上方连接第一清洗管22，下方连接清洗喷嘴24，四通接头25左右分别连接两个第二清洗管23，两个第二清洗管23的弯折部分方向相反且都与第一清洗管22互相垂直，第二清洗管23的下方还均匀设有若干清洗小孔26，第一清洗管22通过轴承20和密封圈21与压缩空气供给管15贯通连接，第一清洗管22与压缩空气供给管15互相垂直，所述进料管1包括第一进料管8和第二进料管9，第一进料管8和第二进料管9垂直插入混合缸5的柱面，第一进料管8和第二进料管9在混合缸5内的伸出长度不同，混合缸5内还设有若干层引流板10，引流板10位于进料管1的下方，所述引流板10为金属圆环结构，引流板10外径与混合缸5内径相同，引流板10外圈焊接在混合缸5内壁上，各层引流板10互相平行，混合缸5内还设置有搅拌轴6、第一搅拌轮14和若干第二搅拌轮30，搅拌轴6与混合缸5下方的电机11连接，所述第一搅拌轮14位于搅拌轴6的最下方，第一搅拌轮14形状为椭圆形金属环，第一搅拌轮14两个短轴的顶点固定在搅拌轴6上，第一搅拌轮14上均匀设有圆形的辅助搅拌块31，第二搅拌轮30位于第一搅拌轮14上方并依次分布于所述各层引流板10之间，第二搅拌轮包括圆形的旋转板13，旋转板13中心固定在所述搅拌轴6上，旋转板13最外侧还设有若干挡板12，挡板12与旋转板13互相垂直，所述喷嘴头4连接在混合缸5的下方，喷嘴头4与混合缸5间设有第三阀门27。本实用新型提供了一种可以用于双组份注塑工艺，同时具备自清洗功能的注塑机结构，本实例的工作模式包括注塑模式和清洗模式：

注塑模式下，本实例的混合缸5外表面均匀设有若干加热器2，可使混合缸5内一直处于加热状态，从而保证注塑材料的流动性，本实例的进料管1包括第一进料管8和第二进料管9，用于两种不同材料的进料，第一进料管8和第二进料管9在混合缸5内的伸出长度不同，可保证两种材料进料时互相不影响进料口，从而避免进料口被污染的风险，注塑材料进入混合缸5后，在重力作用下，先流入到所述的引流板10上，同时混合缸5底部的电机11开始工作，从而带动搅拌轴6上的第一搅拌轮14和第二搅拌轮30开始转动，本实例设置的引流板10为圆环状，可使注塑材料逐步流动到第二搅拌轮30上的旋转板13上，旋转板13的持续转动，可使两种注塑材料逐步混合，并在离心力的带动下向混合缸5的缸壁移动，旋转板13上设置的挡板12，可加速注塑材料向缸壁移动，从而使注塑材料进入到下层的引流板10上，如此循环，两种注塑材料逐渐混合均匀并进入到混合缸5底部的第一搅拌轮14处，第一搅拌轮14为椭圆形金属环，第一搅拌轮上均匀设有圆形的辅助搅拌块31，从而可加大搅拌的混合力度，使两种注塑材料混合更均匀，混合缸5底部设置的喷嘴头4，可使混合后的注塑材料喷出，喷嘴头4与混合缸5间的第三阀门27，可控制注塑动作的开关。

清洗模式下，本实用新型的混合缸5上方还设有一套以压缩空气为驱使动力的清洗机构，本实用新型所用的压缩空气要求为不小于2MPa，压缩空气通过压缩空气供给管15进入到混合缸5内，同时，清洗剂通过清洗剂供给管18从清洗剂槽17进入到压缩空气供给管15，形成混合的清洗介质，清洗介质通过压缩空气供给管15进入到动态清洗管3，本实用新型所采用的动态清洗管3为通过一个十字的四通接头25连接的结构，其中上方的第一清洗管22通过轴承20和密封圈21与压缩空气供给管15连接，此结构使第一清洗管22可自身转动，两个L形的第二清洗管23连接在四通接头25的左右两侧，两个第二清洗管23的弯折部分方向相反且都与第一清洗管22垂直，此结构可保证当清洗介质从第二清洗管23喷出时，会产生反冲力，由于弯折部分方向相反，可使两个反冲力产生一个使第二清洗管23转动的驱动力，从而使两个第二清洗管23带动第一清洗管22转动，获得均匀的清洗效果，第二清洗管23喷出的清洗介质，可对缸壁部分进行冲洗，四通接头25下方连接的清洗喷嘴24，以及第二清洗管23的下方均匀设置的清洗小孔26，可对搅拌轴6、引流板10和旋转板13等区域进行冲洗，使清洗范围更均匀有效，此外，压缩空气与清洗剂的混合时，会产生一定量的气泡，当气泡被冲击到被洗部件时，气泡破裂产生的能量会对被洗部件起到一个冲击和刷洗的作用，从而达到较佳的清洗效果，在清洗模式下，第三阀门27打开，同时混合缸5下方的电机11保持工作状态，第一搅拌轮14和第二搅拌轮30的持续搅拌，可加速清洗介质的流动性，从而可达到更佳的清洗效果。

所述加热器2外设有保温层7，所述混合缸5的外表面还均匀设有若干数量的温度传感器29。混合缸5外表面设置的保温层7和温度传感器29，可保证温度的稳定度和温控的准确度。所述清洗剂供给管18上设有第一阀门19，所述压缩空气供给管15上设有第二阀门16。清洗剂供给管18上设有的第一阀门19和压缩空气供给管15上设有的第二阀门16，可提供多种清洗模式的选择，如清洗剂浸泡模式，压缩空气-清洗剂混合洗模式和压缩空气吹扫干燥模式等，所述的压缩空气供给管15与混合缸5间还设有支撑杆28，压缩空气供给管15与混合缸5间设有的支撑杆28，可保证动态混合管转动时，整个清洗系统的稳定性，所述引流板10从外圈向内圈逐渐下倾，所述的旋转板13直径大于引流板10内圈的直径。引流板10从外圈向内圈逐渐下倾，以及旋转板13直径大于引流板10内圈的直径，可保证在混合和清洗时，材料或清洗介质在混合缸5内充分流动。

另外，为进一步方便清洁，本实用新型提供了一种可完全拆卸的喷嘴头4，喷嘴头4包括两个固定块41、两个进料片42和一个出料片43组成，固定块41、进料片42和出料片43上均设有若干位置相同的第一螺孔46，并通过第一螺丝44穿过锁固，固定块41、进料片42和出料片43的安装顺序从左到右（此处的方向为本实用新型附图的方向）依次为固定块41、进料片42、出料片43、进料片42、固定块41，固定块41上还设有第二螺孔45，可通过螺丝与混合缸5锁固，所述进料片42和出料片43为轮廓相同的T形金属片，其中进料片42上方设有一个矩形缺口48，出料片43的下方设有一个T形缺口47，本实用新型在喷嘴头4的注塑方式为通过固定块41、进料片42和出料片43的组合，两个进料片42的矩形缺口形成了两个进料区，两个进料片42和出料片43的组合，使出料片43下方的T形缺口47形成了一个出料区，此外，矩形缺口48与T形缺口47在进料片42和出料片43叠合后有重合区域，从而使进料区与出料区贯通，在使用过程中，塑胶通过第三阀门27从混合缸5进入到喷嘴头4后，首先进入到两个进料区，通过进料区再进入到出料区，从而注入模具，通过上述结构，本实用新型的喷嘴头4在取下后，可完全的拆卸为方便清洗的固定块41、进料片42和出料片43，块状和片状的结构较现有的针状的结构更便于清洗，同时，本实用新型的出料片43为可更换结构，出料片43可随厚度和内部的T形缺口47的不同分为不同规格，可通过更换不同规格的出料片43达到调整喷嘴头4出胶粗细的目的。

其中，本实用新型中未详细说明的注塑机的其他部件，如模具、驱动装置等，在中国实用新型专利CN 204687222 U中已经详细公开，在此不再详述其具体结构。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。