本实用新型涉及注塑技术，特别是涉及一种薄壁件注塑模具的技术。
背景技术：
现有的注塑模具的模座上都形成有成型模腔，制取注塑件时，先向模座的成型模腔内注入塑料溶液，待塑料溶液冷却成型后再取出。抽取常规的注塑件时，传统的注塑模具都没有问题，但是在制取薄壁型注塑件时，由于成型产品的壁很薄，在注塑时容易产生滞流等缺陷，从而影响产品外观、质量。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成品质量高的薄壁件注塑模具。
为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种薄壁件注塑模具，其特征在于：包括模座、挤压气缸；
所述模座上形成有成型模腔，并且在模座上设有能左右滑动的滑块，及用于驱使滑块向右滑动的复位弹簧；
所述滑块的右上端形成有从左至右向下倾斜的楔面，滑块上固定有成型镶件，成型镶件的左部伸入成型模腔；
所述挤压气缸安装在模座上，挤压气缸的动力臂上固定有轮座，轮座上装有滚轮，滚轮的轮面抵压住滑块右上端的楔面。
本实用新型提供的薄壁件注塑模具，利用滚轮与滑块右上端楔面的配合，及复位弹簧的弹力，可以在注塑过程中控制成型镶件左右向细微的滑动，从而能有效的避免注塑时的滞流，能提高成品质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例薄壁件注塑模具的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围，本实用新型中的顿号均表示和的关系。
如图1所示，本实用新型实施例所提供的一种薄壁件注塑模具，其特征在于：包括模座1、挤压气缸4；
所述模座1上形成有成型模腔，并且在模座1上设有能左右滑动的滑块2，及用于驱使滑块2向右滑动的复位弹簧6；
所述滑块2的右上端形成有从左至右向下倾斜的楔面，滑块2上固定有成型镶件3，成型镶件3的左部伸入成型模腔；
所述挤压气缸4安装在模座1上，挤压气缸4的动力臂上固定有轮座，轮座上装有滚轮5，滚轮5的轮面抵压住滑块2右上端的楔面。
本实用新型实施例适用于薄壁型注塑件的制取，其工作原理如下：
制取注塑件时，先向模座的成型模腔内注入塑料溶液，初始状态下，成型镶件处于偏右位置，以保证成型模腔内能全部充满塑料溶液，待注塑即将完成时，挤压气缸驱动滚轮向下运动，滚轮随即顶压滑块右上端的楔面，使得滑块克服复位弹簧的弹力向左滑动，使得成型镶件对产品的薄壁部位进行挤压，从而完成薄壁成型。