钓鱼箱顶盖模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具，特别涉及一种钓鱼箱顶盖模具。

背景技术：

现在市面上的塑料产品大多是由注塑工艺加工生产出来的，注塑工艺需要用到注塑模具进行加工，注塑模具内部设置有一个与产品形状一致的模腔，在注塑加工的时候，注塑模具安装在注塑机上面，注塑机将熔融状态的塑料注入到注塑模具的模腔内，塑料在模腔内冷却成型，然后注塑模具的定模与动模分开，内部多个抽芯等结构抽出，让产品能够完成脱模。

现有如钓鱼箱顶盖的结构，如图1所示，顶盖上设置有与箱体铰接的插销座61，但是插销座61是位于顶盖的底部凹陷部位，但是，在注塑的过程中需要在定模上设置可以侧抽的侧抽块，侧抽块内设置有与插销座结构一致的腔体，等到产品注塑完毕之后再将侧抽块抽出，完成插销座的注塑加工。

但是在产品脱模的时候，需要首先将侧抽块抽出之后，然后再利用顶杆将产品顶出，造成产品脱模的时候需要等待侧抽块侧抽出来的这么一个过程，因此在提高生产效率上存在一定局限性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钓鱼箱顶盖模具，带有插销座部位的产品脱出速度较快。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钓鱼箱顶盖模具，包括模架，所述模架内设有动模、定模，所述定模上设置有型芯，所述动模上设置有供型芯穿入的型腔，所述型芯插入型腔内形成与产品形状一致的模腔，所述定模上穿设有倾斜状的斜顶杆，所述斜顶杆顶端穿入模腔，所述斜顶杆顶端设置有与产品插销座外轮廓一致的凹槽且斜顶杆顶端与产品抵触，所述模架内设置有可上下活动的顶针板，所述顶针板上设置有卡块，所述卡块上设置有与斜顶杆底端卡接且供其滑动的滑槽。

通过上述技术方案，在脱模的时候，动模从定模分离之后，顶针板受到驱动斜顶杆底部往上位移，斜顶杆往上位移的过程中，滑槽提供斜顶杆滑动的活动空间，能够让斜顶杆稳定的相对定模斜往上运动，斜顶杆的运动其顶端也是斜往外运动，在斜顶杆顶端在位移的过程中与产品的插销座部位分离，斜顶杆同时也逐渐的将产品往上顶出来，使产品与定模分离，这样产品在脱模的时候，只需要驱动顶针板往上顶动即可完成侧抽与脱模，产品的脱模步骤只有一步，脱模速度较快。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽的截面为T字形，所述斜顶杆底端为与滑槽形状一致的工字块。

通过上述技术方案，工字块与T字形的滑槽的结构相互卡合稳定，这样斜顶杆底端在滑槽上面滑动的过程中，两者能够保持稳定，不易出现相互晃动，两者相对运动稳定。

本实用新型进一步设置为：所述定模上穿设有用于形成插销座销孔的抽芯针。

通过上述技术方案，抽芯针的结构能够在产品注塑的时候直接就在插销座上加工出销孔，不必在产品脱模的时候再继续进行钻孔加工，节约了后续人工操作的加工成本，提高产品整体的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述动模内嵌设有镶块，所述镶块一侧与模腔内壁齐平且上面设置有用于形成产品凹凸面的镂空部。

通过上述技术方案，产品上一些复杂的凹凸面直接设置在镶块上，然后再让镶块固定在动模上，这样镶块与动模的分离结构，能够让这些较为复杂的部位分体进行加工生产，这样一旦加工失败还可以进行更换。而且在模具修模的时候，直接将镶块拆卸出来进行维修，不必对着整个较大的动模进行加工，方便操作。

本实用新型进一步设置为：所述动模上设置有与镶块配合的固定螺杆。

通过上述技术方案，在拆卸镶块的时候，只需要拧开固定螺杆，镶块即可与动模分离。在固定镶块的时候直接插入到动模的型芯内，然后拧紧固定螺杆即可，较为快捷方便。

本实用新型进一步设置为：所述动模内设置有与外界冷却水连通的第一通道，所述固定螺杆内设置有第二通道，所述镶块内设置有第三通道，当固定螺杆将第一镶块固定在动模上时，第二通道连通第一通道与第三通道。

通过上述技术方案，外界的冷却水能够通过第一通道、第二通道最后进入到镶块内，进而加快镶块冷却速度，镶块的镂空部上注塑的结构较为复杂，这样冷却速度较快的镶块能够在动模与定模分离之前让产品冷却充分，避免脱模的时候，型芯拉坏产品表面。同时，通过固定螺杆上的第二通道连接第一通道与第二通道，固定螺杆通过螺纹连接在镶块与定模之间，螺杆外壁的螺纹密封性能够让水路在对接的时候，水流不易从接缝处泄漏出来。

本实用新型进一步设置为：所述固定螺杆外部设置有用于与第一通道对接的环槽，所述环槽的槽口大于第一通道的管口，所述第二通道与环槽连通。

通过上述技术方案，环槽的结构能够扩大第二通道与第一通道的对接面，进而能够让第一通道的水流较为稳定的进入到第二通道内，减少因为固定螺杆在固定转动过程中出现的第一通道与第二通道对接不是非常精准的情况。

本实用新型进一步设置为：所述镶块由铍青铜制成。

通过上述技术方案，铍青铜材料结构强度高，而且导热性能强，用在镶块上，一方面，镶块能够承受模具在注塑过程中模腔内部物料传递过程来的压力，长时间注塑不形变，其次高导热性能够让镂空部与产品表面传递过来的热量快速的转移到第三通道里面，进一步的提升产品在生产过程中冷却的速度，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述第三通道呈U形折叠设置。

通过上述技术方案，U形折叠设置的第三通道延长水流在镶块内部的流动时间与距离，让冷却水与镶块充分的接触，尽可能的吸收镶块上的热量，给镶块降温，提升产品在生产过程中冷却的速度，提高生产效率。

附图说明

图1为背景技术中钓鱼箱顶盖的结构图；

图2为实施例的结构图；

图3为实施例动模、定模分开状态下的结构图；

图4为实施例顶针板上的结构图；

图5为实施例的局部剖视图，突出斜顶杆的结构；

图6为实施例中镶块中的局部剖视图。

附图标记：1、模架；11、模腔；12、顶针板；13、卡块；14、滑槽；15、抽芯针；2、动模；21、型腔；22、第一通道；31、定模；32、型芯；33、斜顶杆；34、工字块；35、凹槽；41、镶块；42、固定螺杆；43、环槽；44、第二通道；45、第三通道；46、镂空部；5、顶杆；61、插销座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2与、图3、图5所示，一种钓鱼箱顶盖模具，包括模架1，模架1内设有从上往下依次设置有动模2、定模31、顶针板12。定模31固定在模架1上面，动模2可以在模架1上相对定模31进行合模、开模运动。动模2上设置有往下凹陷的型腔21，定模31上设置有往外突出的型芯32，在合模的时候，动模2与定模31合并，型芯32插入到型腔21内，型芯32外壁与型腔21之间的空隙形成与产品结构一致的模腔11。

如图3、图4、图5所示，定模31上贯穿设置有多根斜顶杆33，斜顶杆33呈倾斜设置。斜顶杆33的顶端位于模腔11内，斜顶杆33的顶面为齐平，用于与产品接触。斜顶杆33顶端的内侧设置有凹槽35，凹槽35与模腔11共同形成产品插销座上的结构，同时，定模31上穿设有抽芯针15，抽芯针15位于凹槽35内部，用于注塑加工形成插销座中间的销孔。抽芯针15上可以连接有液压缸，进而驱动抽芯针15进行抽芯动作。

顶针板12位于定模31下方，且卡接在模架1内，顶针板12上可以连接有液压缸，顶针板12受到驱动可以在模架1做升降运动。顶针板12上设置有卡块13，卡块13通过螺钉固定在顶针板12上。卡块13上设置有截面为T字形的凹槽35，斜顶杆33底部设置有与凹槽35形状一致的工字块34，工字块34卡入凹槽35内，且可以沿着凹槽35滑动。顶针板12上面还设置有多根贯穿定模31的顶杆5，顶杆5顶部与模腔11内壁齐平，顶杆5用于将产品顶出。

动模2上设置有镶块41，镶块41嵌在型腔21侧壁上面。镶块41位于外部的一侧与型腔21外表面齐平，且镶块41位于外部的一侧上设置有镂空部46，镂空部46的形状与产品表面凹凸面的形状一致，镂空部46的可以为波浪面、开孔等。动模2上穿设有两根固定螺杆42，固定螺杆42与动模2螺纹配合且端部穿入镶块41，镶块41通过固定螺杆42固定在动模2上。

如图3与图6所示，动模2上用于与外界冷却水连通的第一通道22，每个固定螺杆42内部沿着轴向方向设置有第二通道44。固定螺杆42外壁设置有与第二通道44连通的环槽43，当固定螺杆42完全穿入动模2的时候，环槽43正好与第一通道22的管口对齐，且环槽43的槽口大于第一通道22的管口。

镶块41内设置有第三通道45，第三通道45的管口与固定螺杆42内的第二通道44管口相互对接，水流可以从第一通道22进入，然后经过其中一个第二通道44流入第三通道45，然后通过另一个第二通道44流入到第三通道45内。第三通道45呈U形折叠分布，水流进入第三通道45之后经过多道弯折流出。

这样在注塑加工的时候，注塑模具被安装在注塑机内，定模31、动模2合模，注塑机内熔融状态的塑料射入到模腔11内部，外界的冷却水持续性的往第一通道22内通入，等到注塑完成之后，模具静置一端时间，产品在型芯32、型腔21内冷却成型，然后动模2与定模31分开，型腔21从产品上分离出来，同时抽芯杆从定模31上抽出。然后顶针板12往上运动，顶针板12的运动带动斜顶杆33的倾斜运动，也带动顶杆5的竖直运动，斜顶杆33倾斜运动的过程中，其顶部从产品上侧抽出来，配合顶杆5一起将产品顶出定模31，产品即可从模具上分离出来，完成注塑加工。

产品注塑完成之后，顶针板12回到模架1底部，斜顶杆33与顶杆5回位。然后动模2重新靠近定模31合模，抽芯杆插入到模腔11内，模腔11内形成与产品结构一致的模腔11。在模具的整个生产产品的过程中，外界的冷却水持续的往模具通水，尽快的降低模腔11内壁的温度。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。