一种防干涉的顶出机构的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种顶出机构，特别是一种防干涉的顶出机构。

背景技术：

传统热熔柱顶出机构，如图1所示，该机构中的推管顶出行程较大，而较大的行程意味着推管与推管内针及公模之间的配合段的尺寸较长，使得推管的制造及安装精度要求高，而且推管容易在顶出过程中发生卡死现象，引起推管的破损，不仅增加了顶出机构的制造成本，而且提高了顶出机构的制造难度，另外，推管侧面设置有滑块组件，合模时，滑块会向推管方向运动，一旦该顶出机构的复位组件出现问题，极易引起滑块碰撞推管的现象，从而引起滑块、推管的损伤，从而导致成型的产品外观被推管断裂碎片压伤，严重的甚至会酿成人员伤亡等安全事故。

综上所述，需要设计一种能够保证产品表面无任何外观缺陷的情况下，实现产品顺利脱模，解决顶出机构运动结构中由于干涉导致顶出机构损伤及安全事故发生的问题的顶出机构。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够保证产品表面无任何外观缺陷的情况下，实现产品顺利脱模，解决模具运动中运动结构干涉导致模具损伤及安全事故发生的问题的顶出机构。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种防干涉的顶出机构，包括：

支架；

顶出组件，一端嵌装于所述支架内，另一端与所述支架相连；

滑移组件，一端滑接于所述支架的一侧，另一端为自由端，

当合模时，所述滑移组件的自由端与所述支架相卡接，并与嵌装在所述支架内一端的所述顶出组件相抵。

在上述的一种防干涉的顶出机构中，所述支架由下而上依次设置有底板、模脚以及公模，并依次相连固定，其中，沿底板的厚度方向开设有第一通孔；沿模脚的厚度方向开设有第二通孔；沿公模的厚度方向开设有第三通孔。

在上述的一种防干涉的顶出机构中，第一通孔、第二通孔以及第三通孔的轴线位于同一直线上。

在上述的一种防干涉的顶出机构中，所述顶出组件包括：

顶出元件，一端嵌套于第三通孔内，另一端嵌套于第一通孔内，并通过紧固件与嵌装在底板上的盖板相连；

移动元件，位于第二通孔内，且移动元件的一端嵌套于顶出元件上。

在上述的一种防干涉的顶出机构中，顶出元件包括：

推管内针，一端通过紧固件固定于盖板上；

推管，嵌装于推管内针的另一端；

推管固定块，一端与底板相卡接，另一端与推管相卡接；

第一弹性件，一端与盖板相抵，另一端嵌装于推管固定块内。

在上述的一种防干涉的顶出机构中，推管固定块呈U形设置，其中，推管固定块的开口端的两侧与第一通孔的孔壁相卡接，沿推管固定块的封闭端的轴线方向设置有阶梯状圆孔，与推管开口端的两侧凸起相卡接。

在上述的一种防干涉的顶出机构中，移动元件包括：

顶板，沿顶板的厚度方向开设有第一凹槽，且第一凹槽的直径大于与推管相卡接一端的推管固定块的直径。

在上述的一种防干涉的顶出机构中，移动元件还包括至少一对限位块，分别可拆卸连接于顶板一端的两侧，作为顶板移动时的上限位块和下限位块。

在上述的一种防干涉的顶出机构中，所述滑移组件包括：

第二弹性件，一端与公模侧壁相连；

滑块，沿滑块的厚度方向设置有第二凹槽，且第二凹槽的槽底与第二弹性件的另一端相连。

在上述的一种防干涉的顶出机构中，远离推管固定块一端的推管与公模凸部的上沿相抵，远离推管固定块一端的推管内针端部伸出公模凸部。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

(1)、本发明提供的一种防干涉的顶出机构，在开模或者合模状态下，嵌套于支架一端的顶出组件始终处于支架内，并不裸露于支架外，从而避免滑移组件移动时，其自由端与顶出组件相碰撞，进而提高了顶出机构的安全性，另外，防止模具损伤，提高了顶出机构的使用寿命；

(2)、本发明提供的一种防干涉的顶出机构中，其推管固定块的移动行程与移动元件的移动行程不同，且推管的移动行程小于移动元件的移动行程，同时，缩短推管本身的长度，从而降低了顶出机构的制造成本以及制造难度，保证了产品的量产化，另外，即使在开模状态下，推管顶部也位于第三通孔内，即推管顶部不外露于公模外，保证滑移组件在移动过程中不碰触推管，从而提高推管的使用寿命，进而提高产品的合格率以及提高工人操作的安全系数。

附图说明

图1是现有技术中顶出机构的结构示意图。

图2是本发明一种防干涉的顶出机构的开模顶出状态示意图。

图3是本发明一种防干涉的顶出机构中推管复位前状态示意图。

图4是本发明一种防干涉的顶出机构中推管复位后状态示意图。

图5是本发明一种防干涉的顶出机构的合模状态示意图。

图中，100、支架；110、底板；111、第一通孔；120、模脚；121、第二通孔；130、公模；131、第三通孔；140、盖板；200、顶出组件；210、顶出元件；211、推管内针；212、推管；212a、凸起；213、推管固定块；213a、阶梯状圆孔；214、第一弹性件；220、移动元件；221、顶板；221a、第一凹槽；222、上限位块；223、下限位块；300、滑移组件；310、第二弹性件；320、滑块；321、第二凹槽。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，该顶出机构为现有技术，其中，推管212的一端嵌套于公模130中，且推管212该端端部裸露于公模130外，推管212的另一端与顶板221相连，通过顶板221的上下移动，实现推管212的上下移动，即顶板221的行程与推管212的行程相等，且该行程较长，一般在28mm左右，从而使得顶出机构的制造成本、制造难度增加；滑块320通过弹簧滑接于公模130的一侧，当合模时，即滑块320向推管212一侧移动时，如果顶板221没有降至最低位置，即裸露于公模130外的推管212一端没有完全没入公模130内，滑块320将与推管212相碰撞，导致滑块320、推管212破裂，从而使得成型的产品外观被推管212断裂碎片压伤，严重的甚至会酿成人员伤亡等安全事故。

图2所示，本发明提供的一种防干涉的顶出机构，包括：支架100；顶出组件200，一端嵌装于支架100内，另一端与支架100相连；滑移组件300，一端滑接于支架100的一侧，另一端为自由端，当合模时，滑移组件300的自由端与支架100相卡接，并与嵌装在支架100内一端的顶出组件200相抵。

本发明提供的一种防干涉的顶出机构，在开模或者合模状态下，嵌套于支架100一端的顶出组件200始终处于支架100内，并不裸露于支架100外，从而避免滑移组件300移动时，其自由端与顶出组件200相碰撞，进而提高了顶出机构的安全性，另外，防止模具损伤，提高了顶出机构的使用寿命。

优选地，如图2所示，支架100由下而上依次设置有底板110、模脚120以及公模130，并依次相连固定，其中，沿底板110的厚度方向开设有第一通孔111，且第一通孔111呈阶梯状设置；沿模脚120的厚度方向开设有第二通孔121，且第二通孔121呈圆柱状设置；沿公模130的厚度方向开设有第三通孔131，且第三通孔131呈圆柱状设置，其中，第一通孔111、第二通孔121以及第三通孔131的轴线位于同一直线上，作为顶出组件200的移动通道和安装通道，另外，同轴的第一通孔111、第二通孔121以及第三通孔131保证顶出组件200移动的顺畅，防止发生卡死现象。

优选地，如图2所示，顶出组件200包括：顶出元件210，一端嵌套于第三通孔131内，另一端嵌套于第一通孔111内，并通过紧固件与嵌装在底板110上的盖板140相连；移动元件220，位于第二通孔121内，且移动元件220的一端嵌套于顶出元件210上，通过移动元件220带动顶出元件210的上下移动。

优选地，如图2所示，顶出元件210包括：推管内针211，一端通过紧固件固定于盖板140上；推管212，嵌装于推管内针211的另一端；推管固定块213，一端与底板110相卡接，另一端与推管212相卡接；第一弹性件214，一端与盖板140相抵，另一端嵌装于推管固定块213内；合模时，通过外力作用于移动元件220，使得移动元件220下移，与推管固定块213相碰触，并下压推管固定块213同步下移，从而拉动推管212下移，直至推管固定块213与盖板140相抵为止，进而通过滑移组件300向推管212移动，完成合模；开模时，滑移组件300背离推管212方向移动，并再次通过外力作用于移动元件220上，使其上移，解除移动元件220对推管固定块213的束缚，从而使得推管固定块213在第一弹性件214的作用下上移，进而推动推管212上移，完成开模。

本发明提供的一种防干涉的顶出机构中，其推管固定块213的移动行程与移动元件220的移动行程不同，且推管212的移动行程小于移动元件220的移动行程，同时，缩短推管212本身的长度，从而降低了顶出机构的制造成本以及制造难度，保证了产品的量产化，另外，即使在开模状态下，推管212顶部也位于第三通孔131内，即推管212顶部不外露于公模130外，保证滑移组件300在移动过程中不碰触推管212，从而提高推管212的使用寿命，进而提高产品的合格率以及提高工人操作的安全系数。

优选地，如图2所示，推管固定块213呈U形设置，其中，推管固定块213的开口端的两侧与第一通孔111的孔壁相卡接，沿推管固定块213的封闭端的轴线方向设置有阶梯状圆孔213a，与推管212开口端的两侧凸起212a相卡接，防止推管212在移动过程中，与推管固定块213发生脱离，提高推管212与推管固定块213之间的连接可靠性，其中，图2中所示的A尺寸为推管固定块213的移动距离，即推管212的移动距离，其远远小于移动元件220的移动距离B，从而降低顶出机构的制造难度，进而降低顶出机构的制造成本，优选地，距离A为8mm，距离B为28mm。

优选地，如图2所示，移动元件220包括顶板221，沿顶板221的厚度方向开设有第一凹槽221a，且第一凹槽221a的直径略大于与推管212相卡接一端的推管固定块213的直径，当顶板221向下移动时，第一凹槽221a与推管固定块213相嵌套，保证顶板221与推管固定块213同步下移，防止推管212在移动时发生卡死现象。

优选地，如图2所示，移动元件220还包括至少一对限位块，分别可拆卸连接于顶板221一端的两侧，作为顶板221移动时的上限位块222和下限位块223，防止顶板221在移动过程中，与公模130或者底板110相碰触，引起公模130、底板110或者顶板221的损伤，从而延长顶出机构的使用寿命。

优选地，如图2所示，滑移组件300包括：第二弹性件310，一端与公模130侧壁相连；滑块320，沿滑块320的厚度方向设置有第二凹槽321，且第二凹槽321的槽底与第二弹性件310的另一端相连，当外力作用于滑块320上，滑块320克服第二弹性件310的弹力，向推管212移动，并使得连接有第二弹性件310一端的滑块320凹部与公模130凸部相卡接，完成合模动作；撤去外力后，第二弹性件310得到释放，推动滑块320向推管212相反方向移动，完成开模动作。

优选地，如图2所示，远离推管固定块213一端的推管212与公模130凸部的上沿相抵，远离推管固定块213一端的推管内针211端部略微伸出公模130凸部，合模时，滑块320凹部的顶壁与推管内针211相抵，且不与推管212相碰触，防止推管212破裂。

本发明提供的一种防干涉的顶出机构的工作原理：如图3、图4以及图5所示，合模时，通过外力作用于顶板221上，使得顶板221下移，此时顶板221未触碰推管212固定板，继续作用于顶板221上，使得推管固定块213嵌入顶板221的第一凹槽221a中，从而顶板221下压推管固定块213同步下移，由于推管固定块213与推管212相嵌套，因此，顶板221、推管212以及推管固定块213同步下移，当连接于顶板221的下限位块223与底板110相碰触时，推管固定块213与盖板140相碰触，此时第一弹性件214处于被压缩状态，最后，通过外力作用于滑块320上，使得滑块320克服第二弹性件310的弹力，向推管内针211移动，完成合模动作；开模时，第二弹性件310的弹力得到释放，使得滑块320背离推管内针211方向移动，直至第二弹性件310的弹力释放完全，此时，滑块320凹部距离公模130凸部为30mm，然后外力作用于顶板221上，使得顶板221上移，第二弹性件310的弹力得到释放，推动推管固定块213上移，从而连带推管212上移，当推管固定块213与底板110第一通孔111侧壁相卡接时，推管固定块213与顶板221相脱离，而顶板221继续上移，直至连接于顶板221的上限位块222与公模130相碰触，完成开模动作。

本发明提供的一种防干涉的顶出机构，通过在推管212的末端安装推管固定块213与第一弹性件214，缩短推管212的行程，从而防止推管212在移动过程中发生卡死现象，进而降低顶出机构的制造成本、制造难度，提高产品的量产化，另外，缩短推管212的长度，使推管212的端部位于公模130的内侧，避免滑块320在移动过程中与推管212相碰撞，防止推管212损伤，从而提高顶出机构的安全性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。