冷柜箱体口框及其注塑模具的制作方法

本发明涉及冷柜制造
技术领域：
，特别涉及冷柜箱体口框及其注塑模具。
背景技术：
：随着人们生活水平越来越高，用户对冷柜的要求也越来越高，不仅在质量上得到保证，在外观上也追求美观。冷柜的口框类产品的内侧面为外观面，为了提高冷柜箱体口框类产品的内侧面的品质，一般采用注塑模具注塑口框，而注塑模具上浇口的结构、大小及位置等对会影响口框的品质，现有的注塑一般讲浇口设置在口框内侧面的底边，然后通过将浇口所在的边修剪成R圆形边，以修剪浇口凝料。现有的冷柜箱体口框类产品一般长1300mm，宽650mm，用于注塑口框类产品的模具具有浇口多达10-16个。如图1至图3所述，现有的口框类产品11a注塑模具的以扇形浇口12a为主，每个扇形浇口的长度a为9-12mm，厚度b为1.0-1.5mm，浇口至冷流道13a长度c为3-6mm。脱模后，常采用剪钳修剪浇口凝料，并将浇口所在边修剪成R圆形边。采用现有的口框注塑模具注塑口框，浇口凝料的尺寸过大，用剪钳不易剪切去除，而且现有口框上的浇口所在边需要修剪为R1-R1.5的半圆，而剪钳修剪是直线运动，口框上的浇口凝料需要经过剪钳和刀片多次修整，由此可见，现有的口框注塑方式，浇口凝料不易修剪，费工费时，修剪效率低，口框的制造成本高。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种供冷柜箱体口框及其注塑模具，旨在提高冷柜箱体口框的生产效率，降低生产成本。为实现上述目的，本发明提出的一种冷柜箱体口框，所述冷柜箱体口框装设于冷柜的门胆上，其特征在于，所述冷柜箱体口框包括与所述门胆紧贴的下端面、与所述下端面相对设置的上端面、位于冷柜箱体口框内周的内侧面以及位于冷柜箱体口框外周的外侧面；所述内侧面与所述下端面连接的边为倒边。进一步地，所述倒边相对于所述内侧面的倾斜角小于或等于45°。进一步地，所述冷柜箱体口框包括多个口框段，所述多个口框段首尾相连以形成为多边形，所述多个口框段的横截面形状均相同。进一步地，所述口框段为四个且所述四个口框段首尾相连以围合形成为矩形或梯形的冷柜口。进一步地，所述内侧面呈阶梯状，所述上端面的面积小于所述下端面的面积。为了实现上述目的，本发明还提供一种冷柜箱体口框的注塑模具，其特征在于，所述冷柜箱体口框为如权利要求1-5任意一项所述的冷柜箱体口框，所述注塑模具包括型腔、熔胶入口、连接所述型腔和所述熔胶入口的流道、以及连通于所述流道与所述型腔之间的锥形浇口；所述锥形浇口上开口较小的一端与所述型腔连通，所述锥形浇口上开口较大的一端与所述流道连通。进一步地，所述锥形浇口上开口较小的一端在所述型腔长度方向上的开口大小为所述锥形浇口的开口长度，其中，2.5mm≤开口长度≤4.0mm。进一步地，所述锥形浇口上开口较小的一端在所述型腔宽度方向上的开口大小为所述锥形浇口的开口宽度，其中，1.5mm≤开口宽度≤2.0mm。进一步地，所述锥形浇口由所述型腔至所述流道之间的长度为浇口长度，其中，8mm≤浇口长度≤10mm。进一步地，所述流道为冷流道。本发明的技术方案中，冷柜箱体口框采用注塑模具制造，冷柜箱体口框的内侧面与下端面连接的边设置为倒边，其中，冷柜箱体口框的内侧面与所述下端面连接的边为注塑浇口的位置，将内侧面与下端面连接的边设置呈倒边，有利于浇口凝料的修剪，通过调节剪钳的修剪轨迹与所述倒边平行，能满足冷柜箱体口框上的浇口凝料一次性修剪完成，简化了口框浇口凝料的修剪过程，提高了冷柜箱体口框的浇口修剪效率，从而提高冷柜箱体口框的生产效率，降低口框的制造成本。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为现有技术中冷柜箱体口框的注塑模具上的扇形浇口结构示意图；图2为图1中的K1-K1的截面图；图3为现有技术中冷柜箱体口框的浇口凝料修剪过程的示意图；图4为本发明中冷柜箱体口框的结构示意图；图5为图4中A-A的截面图；图6为本发明中冷柜箱体口框内侧面呈阶梯面时在图4中A-A处的截面图；图7为本发明中冷柜箱体口框的注塑模具上的锥形浇口结构示意图；图8为图7中的K-K的截面图；图9为本发明冷柜箱体口框的浇口凝料修剪过程的示意图。附图标号说明：标号名称标号名称11a口框类产品12a扇形浇口13a冷流道12锥形浇口11冷柜箱体口框13流道111上端面14浇口凝料112下端面114外侧面113内侧面115倒边本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。参照图4至图5，图4为本发明冷柜箱体口框的结构示意图；图5为图4中A-A截面图。本发明提供一种冷柜箱体口框，所述冷柜箱体口框11装设于冷柜的门胆上，所述冷柜箱体口框11包括上端面111、下端面112、位于冷柜箱体口框11内周的内侧面113以及位于冷柜箱体口框11外周的外侧面114，所述下端面112与所述门胆紧贴，所述上端面与所述下端面相对设置，所述内侧面113与所述下端面112连接的边设置成倒边115。所述冷柜箱体口框11用于与冷柜的腔室门相配合，所述冷柜的门体关闭时，所述冷柜箱体口框11的上端面111余所述冷柜的腔室门相配合，以封闭所述冷柜的容纳腔室。进一步地，所述内侧面还可以为呈阶梯状的面(参照图6所示)，所述上端面111的面积小于所述下端面112的面积。下端面112面积较大，便于与门胆配合安装，固定效果更佳，所述上端面111与所述冷柜的腔室门相配合，面积设置较小，可节省材料，减少加工成本。所述冷柜箱体口框11由注塑模具注塑成型，而浇口常常设置在所述内侧面的底边，其中所述内侧面的底边即为所述下端面112与所述内侧面连接的边，为了保证所述内侧面的外观质量，在浇注完成之后，需修剪冷柜箱体口框11上的浇口凝料14。现有冷柜箱体口框11上的浇口凝料14所在边设置呈R圆角边，这种R圆角边的修剪需经过至少三步以上的修剪才能完成。而本发明中，所述内侧面的底边修剪成倒边115，剪钳修剪时为直线运动修剪，修剪过程中，可调节修剪轨迹与所述倒边115平行，所述倒边115的修剪只需经过剪钳的一步修剪即可完成。可见，所述倒边115便于修剪，使得冷柜箱体口框的修剪效率至少提升了3倍，从而降低冷柜箱体口框的生产成本。进一步地，所述倒边115相对于所述内侧面的倾斜角β小于或等于45°。所述内侧面为外观面，而内侧面的底边为浇口所在边，为了保证内侧面的外观质量，将内侧面的底边修剪成倒边115，且倒边115相对于所述内侧面的倾斜角β小于或等于45°时，更便于剪钳的修剪，更能保证修剪的效率。进一步地，所述冷柜箱体口框11可以通过分别注塑的口框段组合而成，也即冷柜箱体口框11包括多个分段注塑的口框段，所述多个口框段首尾相连以形成为多边形，所述多个口框段的横截面形状均相同。口框段单独注塑，可增加注塑模具的通用性，减少模具制造成本，同时，口框段内侧面的底边的倒边115更容易修剪，修剪效率更高。进一步地，所述口框段为四个且所述四个口框段首尾相连以围合形成为矩形或梯形的冷柜口。分段式组合冷柜箱体口框的方式，可根据客户的需求，将口框组合成矩形、梯形等其他形状。可以理解的是，所述冷柜箱体口框11还可以通过其他注塑方式制造，比如，所述冷柜箱体口框11整体注塑成型，对于简单的冷柜箱体口框，通过整体注塑模具注塑成型，直接获取冷柜箱体口框成品，制造工序简单，生产效率高。参照图7至9所示，图为7为本发明注塑模具的锥形浇口的结构示意图；图8为图7中K-K截面图；图9为本发明注塑模具注塑的口框的浇口凝料14修剪过程示意图。本发明提出一种冷柜箱体口框的注塑模具，所述注塑模具包括型腔、熔胶入口、连接所述型腔和所述熔胶入口的流道113、以及连通于所述流道113与所述型腔之间的锥形浇口12；所述锥形浇口12上开口较小的一端与所述型腔连通，所述锥形浇口12上开口较大的一端与所述流道连通。所述注塑模具中，浇口的大小不仅可以影响产品的质量，还能影响产品生产效率。注塑模具中，浇口对塑料熔体流入型腔起着控制作用；当注塑压力撤销后，浇口还起封锁型腔的作用，使型腔中尚未冷却固化的塑料不会倒流。浇口的形状和尺寸对塑件的质量影响很大，小浇口便于塑件修整。小浇口可以用手工快速切除。小浇口切除后的痕迹小，减少了修磨时间。本发明将所述注塑模具上的浇口设置为锥形浇口12，且所述锥形浇口12与型腔连通的一端的浇口的开口较小，使得该处形成的浇口凝料14的尺寸较小，易于剪钳的修剪，口框制造过程中，提高浇口凝料14的修剪效率，从而降低口框生产成本。可以理解的是，所述注塑模具的浇口还可以棱台形浇口，所述棱台形浇口上开口较小的一端连通所述型腔，所述棱台浇口开口较大的一端连通所述流道13。棱台形浇口与型腔连通的一端的浇口的开口较小，使得该处形成的浇口凝料14的尺寸较小，易于剪钳的修剪。下面将描述锥形浇口12的形状，所述锥形浇口12在其与所述型腔连通的一端的开口较小，且其截面呈方形，所述锥形浇口12上开口较小的一端在所述型腔长度方向上的开口大小为所述锥形浇口的开口长度(图7中的“a”)；所述锥形浇口上开口较小的一端在所述型腔宽度方向上的开口大小为所述锥形浇口的开口宽度(图8中的“b”)；锥形浇口12在其由所述型腔至所述流道13之间的长度(图8中的“c”)称为浇口长度。本实施例中的锥形浇口12在不影响注塑模具浇注的情况下，将所述锥形浇口12的开口长度设置为2.5mm≤a≤4.0mm，将所述锥形浇口12的开口宽度设置为1.5mm≤b≤2.0mm，设置的锥形浇口12与型腔的连接处的开口较小，注塑零件时，在浇口处形成的浇口凝料14的开口较小，便于修剪，且修剪后的痕迹小，减少了修磨时间。与现有的扇形浇口相比，效率至少提高了2.5倍。优选地，所述开口长度a可根据冷柜箱体口框11的内侧壁厚确定，其中，若所述冷柜箱体口框11的内侧壁厚设置于2.5mm-4mm的范围中时，取开口长度的最佳值a等于所述内侧壁厚加上0.3mm，若所述冷柜箱体口框11的内侧壁厚设置于2.5mm-4mm的范围之外时，所述开口长度值取于2.5mm≤a≤4.0mm之中；相应地，若所述冷柜箱体口框11的内侧壁厚设置于2.1mm-2.9mm的范围中时，所述开口宽度的最佳值b等于所注塑的口框壁厚的0.7倍，若所述冷柜箱体口框11的内侧壁厚设置于2.1mm-2.9mm的范围之外时，所述开口宽度值取于1.5mm≤b≤2.0mm之中。上述锥形浇口12的尺寸值的设置，不仅可以保证口框的注塑质量，口框的浇口凝料14113修剪效率更高，口框内侧面上的斜边品质更好。进一步地，所述锥形浇口12的浇口长度设置为8mm≤c≤10mm。所述浇口长度的长短影响着浇口凝料14修剪过程中剪钳的修剪运动，所述浇口长度设置为8mm≤c≤10mm时，有利于剪钳的修剪，使得剪钳可以顺畅经过浇口凝料14，一次性修剪完成，提高修剪效率。其中，浇口长度等于10mm时，所述剪钳的修剪效率更高。进一步地，所述流道13为冷流道。注塑模具采用冷流道进行压注，不浪费材料料，产品质量和精密度均高。可以理解的是，所述流道还可以为热流道。可以理解的是，上述注塑模具不限于注塑冷柜类口框，还可以注塑非冷柜箱体口框，或者条型类零件。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页1 2 3