一种自适应金属镶嵌结构的制作方法

本发明涉及用于注塑带有金属嵌件产品的模具，尤其涉及一种自适应金属镶嵌结构。

背景技术：

随着工业的发展，带金属嵌件的注塑品的需求也越来越大，此类产品不但能保护金属嵌件，使其拥有更长的使用寿命，并且能防止短路等现象的发生，也使安装更为方便。

传统用模具注塑产品时，模具结构一般由两个模具滑块和两个一体成型的滑块固定镶件组成，因模具尺寸固定，而金属嵌件的尺寸会存在公差，导致尺寸不固定，所以金属嵌件和模具合模时会产生间隙配合和过盈配合的状况。当金属嵌件的尺寸偏小时，型腔的空间会变大，金属嵌件和注塑的产品贴合度不高，注塑的产品会产生毛边或毛刺等缺陷，严重影响产品的良率和外观。当金属嵌件的尺寸偏小时，型腔的空间会很拥挤，容易使注胶占用其他的缝隙，同样也严重影响了产品的良率和外观。当产品出现不良外观时，还需要重新调整和注塑产品，工作效率大大降低。

技术实现要素：

为解决上述技术存在的缺陷，本发明旨在提供一种自适应金属镶嵌结构，其至少具有能够自动适应金属嵌件的尺寸，自动调整滑块固定镶件和金属嵌件之间的配合关系，产品良率大大提高，工作效率大大提高等优点。

具体发明内容如下：

一种自适应金属镶嵌结构，它包括第一模具滑块、第二模具滑块、设在第一模具滑块内的第一滑块固定镶件、设在第二模具滑块内的第二滑块固定镶件，所述第二滑块固定镶件外套设一浮动套筒，浮动套筒与第二滑块固定镶件之间滑动连接，浮动套筒的前端与第一滑块固定镶件的前端端面配合用于夹持金属嵌件，所述浮动套筒的前端部和所述第一滑块固定镶件的前端部的端面尺寸、形状与金属嵌件的形状结构和尺寸相适配，所述浮动套筒的后端部设有一弹性垫圈，所述浮动套筒始终受到弹性垫圈向所述第一滑块固定镶件的前端面方向的弹力作用，所述第二模具滑块、浮动套筒被一径向穿透的定位销同步固定，所述定位销与浮动套筒筒壁之间为间隙配合。

作为优选实施方案之一，所述弹性垫圈包括两个具有弧度且相互反向叠放的第一金属垫圈和第二金属垫圈，所述第一金属垫圈的边缘与浮动套筒的后端面接触，所述第二金属垫圈与第二模具滑块的内壁接触。

进一步地，所述第一金属垫圈和第二金属垫圈为相互固接的一个整体，或为两个独立的个体。

作为优选实施方案之一，所述第二滑块固定镶件的前端设有支撑与定位金属嵌件的支撑结构，其尺寸与所述浮动套筒的内径尺寸相适应。

进一步地，所述第二滑块固定镶件前端的支撑结构包括直径小于第二滑块固定镶件的柱形结构和均匀分布在柱形结构外圆周的支撑筋。

作为优选实施方案之一，所述定位销的前端部直径小于后端部直径，其形状和尺寸与设在第二滑块固定镶件和浮动套筒上的定位销孔的形状和尺寸相适配。

有益效果：

本发明通过在第二滑块固定镶件的外侧套设一可自由滑动的浮动套筒，在浮动套筒的后端部设置一弹性垫圈向夹持金属嵌件的方向抵住浮动套筒，因浮动套筒和穿过浮动套筒的定位销之间为间隙配合，使浮动套筒可以根据金属嵌件的尺寸大小，自适应的伸缩，尺寸偏小的金属嵌件会使浮动套筒受弹性垫圈的弹力向金属嵌件方向伸出，尺寸偏大的金属嵌件会使浮动套筒向弹性垫圈方向移动抵住弹性垫圈，可以完全消除因金属嵌件的公差尺寸不定而导致注塑的产品的不良率和外观缺陷。也无需返工重做或加工残次品所造成的低工作效率。另外，第二滑块固定镶件前端的支撑结构可以更好的对金属嵌件起到定位和支撑作用，与型腔的成型空间和尺寸配合度更好。综上，本发明至少具有能够自动适应金属嵌件的尺寸，自动调整滑块固定镶件和金属嵌件之间的配合关系，产品良率大大提高，工作效率大大提高等优点。

附图说明：

图1是本发明一优选实施例的立体装配分解示意图；

图2是本发明一优选实施例合模后的侧视结构示意图；

图3是图2的A-A向剖视图；

图4是图3中的B处放大结构示意图。

附图标记：

1、第一模具滑块；2、第二模具滑块；3、第一滑块固定镶件；4、第二滑块固定镶件；5、浮动套筒；6、弹性垫圈；7、定位销；8、第一金属垫圈；9、第二金属垫圈；10、定位销孔；11、柱形结构；12、支撑筋；13、支撑结 构。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明：

如图1-4，一种自适应金属镶嵌结构，它包括第一模具滑块1、第二模具滑块2、设在第一模具滑块1内的第一滑块固定镶件3、设在第二模具滑块2内的第二滑块固定镶件4，所述第二滑块固定镶件4外套设一浮动套筒5，浮动套筒5与第二滑块固定镶件4之间滑动连接，浮动套筒5的前端与第一滑块固定镶件3的前端端面配合用于夹持金属嵌件(图未示出金属嵌件，可设想为一圆环形金属嵌件)，所述浮动套筒5的前端部和所述第一滑块固定镶件3的前端部的端面尺寸、形状和两者之间的空间距离与金属嵌件的形状结构和尺寸相适配，所述浮动套筒5的后端部设有一弹性垫圈6，所述浮动套筒5始终受到弹性垫圈6向所述第一滑块固定镶件3的前端面方向的弹力作用，所述第二模具滑块2、浮动套筒5被一径向穿透的定位销7同步固定，所述定位销7与浮动套筒5筒壁之间为间隙配合。

作为优选实施方案之一，所述弹性垫圈6包括两个具有弧度且相互反向叠放的第一金属垫圈8和第二金属垫圈9，所述第一金属垫圈8的边缘与浮动套筒5的后端面接触，所述第二金属垫圈9与第二模具滑块2的内壁接触。

进一步地，所述第一金属垫圈8和第二金属垫圈9为相互固接的一个整体，或为两个独立的个体。弹性垫圈6的作用为给浮动套筒5一个弹力，使其可以在一定空间范围内自由伸缩以适应金属嵌件的实际尺寸，来消除空隙，所以可以用弹簧类其他弹性体来替换该弹性垫圈6，使其能够达到相同的技 术效果即可。

作为优选实施方案之一，所述第二滑块固定镶件4的前端设有支撑与定位金属嵌件的支撑结构13，该支撑结构13的尺寸与所述浮动套筒5的内径尺寸相适应。

进一步地，所述第二滑块固定镶件4前端的支撑结构包括直径小于第二滑块固定镶件4的柱形结构11和均匀分布在柱形结构11外圆周的支撑筋12。如图1所示，柱形结构11的外圆周均匀分布了3个支撑筋12。所述金属嵌件(如金属环)可直接套设在支撑筋12上，被定位、固定和支撑住。

整个用于定位和支撑金属嵌件的柱形结构11和支撑筋12，整体尺寸以与浮动套筒5内壁之间的能够滑动配合为准，不能有较大间隙，也不能过盈配合影响弹性垫圈6对浮动套筒5产生弹力推动浮动套筒5滑动时滑动的灵敏度。

作为优选实施方案之一，所述定位销7的前端部直径小于后端部直径，其形状和尺寸与设在第二滑块固定镶件4和浮动套筒5上的定位销孔10的形状和尺寸相适配。

工作原理：

因浮动套筒5和穿过浮动套筒5的定位销7之间为间隙配合，使浮动套筒5可以根据金属嵌件的尺寸大小，有自适应的伸缩移动空间，尺寸偏小的金属嵌件会使浮动套筒5受弹性垫圈6的弹力向金属嵌件方向伸出，尺寸偏大的金属嵌件会使浮动套筒5向弹性垫圈6方向移动抵住弹性垫圈6，可以完全消除因金属嵌件的公差尺寸不定而导致注塑的产品的不良率和外观缺 陷。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。