本发明涉及模具领域，具体涉及一种注塑模具公模芯子及该注塑模具公模芯子的生产。
背景技术：
塑胶成型模具中的公模中会涉及到许多的镶嵌芯子，通过镶嵌的芯子使得成形的零件上形成芯子形状的型腔和缺口。在零件注塑成形冷却后，注塑模具开模，使得芯子与零件脱离，在脱离的过程中，芯子与零件相互摩擦，从而会造成芯子磨损，特别是注塑成形的材料硬度较高，摩擦系数大的材料，如玻纤等材料，会加速芯子的磨损，从而降低了芯子的使用寿命。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种注塑模具公模芯子以及该芯子的加工方法。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种注塑模具公模芯子及其加工方法，来解决现有注塑模具中镶嵌的芯子耐磨性能差，使用寿命短的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种注塑模具公模芯子，其特征在于，在所述注塑模具公模芯子表面镀有氮化铬层。
如权利要求1所述的注塑模具公模芯子，所述氮化铬层厚度为0.001mm-0.002mm。
进一步，所述注塑模具公模芯子包括本体、挂台和成型凸台；所述挂台设于所述本体左端的一侧；所述成型凸台设于所述本体的右端。
进一步，所述本体上还设有定位凹槽；所述定位凹槽一端延伸至所述挂台的左端。
进一步，所述本体外形为方形；所述成型凸台为圆台形。
所述注塑模具公模芯子的生产方法，包括以下步骤：
步骤一)粗加工；按图纸设计的所述注塑模具公模芯子的外形机械粗加工工件，所述工件留精加工余量；
步骤二)精加工；将步骤一)所述粗加工工件进行精加工，并留研磨余量；
步骤三)研磨抛光；对步骤二)所得精加工工件研磨抛光处理；研磨抛光后，研磨抛光所得的工件的外形尺寸小于图纸设计尺寸；
步骤四)电镀；在步骤三)所得零件的表面电镀氮化铬层，所述氮化铬层的厚度等于图纸设计的外形尺寸与研磨抛光所得的工件的外形尺寸之差。
进一步，所述注塑模具公模芯子包括本体、挂台和成型凸台；所述挂台设于所述本体的左端一侧；所述成型凸台设于所述本体的右端；所述本体外形为方形；所述成型凸台为圆台形。
进一步，所述步骤一)包括：
1)CNC加工所述成型凸台，表面留研磨抛光余量，高度留精加工余量；
2)线割本体外形，表面留精加工余量。
进一步，所述步骤二)中包括以下步骤：
3)磨削加工步骤一)所得零件的高度，表面留研磨抛光余量；
4)磨削加工步骤3)所得零件的外形，所述挂台成型，表面留研磨余量。
进一步，在所述步骤一)之前还包括以下步骤：
a、备一块厚度大于所述注塑模具公模芯子高度2mm-3mm的方形板料；
b、热处理：淬火；
c、磨削加工热处理后板料的厚度；加工后的板材厚度大于注塑模具公模芯子高度1mm-1.5mm。
与现有技术相比，该注塑模具公模芯子是在其表面镀有氮化铬层。通过氮化铬层可增加该注塑模具公模芯子表面的硬度和光洁度，从而可减小注塑模具公模芯子磨损，提高了其使用寿命。而该注塑模具公模芯子的加工方法是通过粗加工、精加工和研磨抛光加工，使得注塑模具芯子加工成形，从而能保证芯子的加工精度，并且使得其表面光洁度高，因此，在电镀加工时，使得电镀层能吸附在芯子表面，防止脱落。从而保证了该注塑模具公模芯子质量要求。
附图说明
图1是本发明注塑模具公模芯子的剖视图；
具体实施方式
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
如图1所示，一种注塑模具公模芯子，在所述注塑模具公模芯子1表面镀有氮化铬层2。通过氮化铬层2可增加该注塑模具公模芯子1表面的硬度和光洁度，从而可减小注塑模具公模芯子1磨损，提高了其使用寿命。
进一步，所述氮化铬层2厚度为0.001mm-0.002mm。
进一步，所述注塑模具公模芯子1包括本体10、挂台11和成型凸台12；所述挂台11设于所述本体10左端的一侧；所述成型凸台12设于所述本体10的右端。因此，可通过本体10定位安装在模具中；有挂台11对该注塑模具公模芯子1起到限位作用；成型凸台12是完成注塑零件成形。
进一步，所述本体10上还定位凹槽101；所述定位凹槽101一端延伸至所述挂台11的左端。通过凹槽101对该注塑模具公模芯子1起到定位和限位作用，可防止本体10滑动。
进一步，所述本体10外形为方形；所述成型凸台12为圆台形。
注塑模具公模芯子的方法，包括以下步骤：
步骤一)粗加工；按图纸设计的所述注塑模具公模芯子1的外形机械粗加工工件，所述工件留精加工余量。其中高度的余量为1mm；外形的单边余量0.01-0.03mm。
步骤二)精加工；将步骤一)所述粗加工工件进行精加工，并留研磨余量。外形余量和高度余量都为单边0.005-0.01mm。
步骤三)研磨抛光；对步骤二)所得精加工工件研磨抛光处理；研磨抛光后，研磨抛光所得的工件的外形尺寸小于图纸设计尺寸。因此，保证了电镀后，成品的尺寸为零件的设计尺寸。
步骤四)电镀；在步骤三)所得零件的表面电镀氮化铬层，所述氮化铬层的厚度等于图纸设计的外形尺寸与研磨抛光所得的工件的外形尺寸之差。
进一步，所述注塑模具公模芯子1包括本体10、挂台11和成型凸台12；所述挂台11设于所述本体10左端的一侧；所述成型凸台12设于所述本体10的右端；所述本体10外形为方形；所述成型凸台12为圆台形。
进一步，所述步骤一中包括一下以下步骤：
1)CNC加工所述成型凸台12，表面留研磨抛光余量0.01-0.02mm，高度留精加工余量1mm。
2)线割本体10外形，表面留精加工余量单边0.05-0.01mm。
进一步，所述步骤二中包括以下步骤：
3)磨削加工步骤一)所得零件的高度，表面留研磨抛光余量单边0.005-0.01mm。
4)磨削加工步骤3)所得零件的外形，所述挂台11成型，表面留研磨余量0.005-0.01mm。
进一步，在所述步骤一之前还包括以下步骤：
a、备一块厚度大于所述注塑模具公模芯子高度2mm-3mm的方形板料；
b、热处理：淬火；
c、磨削加工热处理后板料的厚度；加工后的板材厚度大于注塑模具公模芯子高度1mm-1.5mm。因此，通过方形板料热处理后加工所述注塑模具公模芯子1，能保证其加工精度；并且方形板可根据所述注塑模具公模芯子1的大小设定尺寸，同时根据所述注塑模具公模芯子1的大小实施排版，使得CNC加工时能完成多个所述注塑模具公模芯子1的粗加工，提高了加工效率。
与现有技术相比，该注塑模具公模芯子是在其表面镀有氮化铬层。通过氮化铬层2可增加该注塑模具公模芯子1表面的硬度和光洁度，从而可减小注塑模具公模芯子1磨损，提高了其使用寿命。而该注塑模具公模芯子1的加工方法是通过粗加工、精加工和研磨抛光加工，使得注塑模具芯子加工成形，从而能保证芯子的加工精度，并且使得其表面光洁度高，因此，在电镀加工时，使得电镀层能吸附在芯子表面，防止脱落。从而保证了该注塑模具公模芯子质量要求。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。