本发明涉及一种EVA胶膜生产线，特别是一种EVA胶膜生产线螺筒温度智能控制系统及其控制方法。
背景技术：
EVA胶膜由于其低熔点，易流动，高透明度，高粘着力等特点，广泛用于光伏组件中，由于其熔点低，对螺杆温度控制要求极高。以往EVA胶膜生产线螺杆采用直接通冷水降温方式，降温能力完全取决于冷水温度的高低，并且由于昼夜温差或夏天冬天温差过大，白天黑夜或各个季节降温效果匀不同，降温效果的不理想直接导致EVA胶膜在不同温度下流动性忽快忽慢，严重影响产品质量。且冷水降温后温度过高，只能通过排掉或降温处理后才能进行二次利用。很大程度上造成了能源的浪费。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了避免背景技术中的不足之处，提供一种一种EVA胶膜生产线螺筒温度智能控制系统及其控制方法。
为达到上述目的。本发明采用如下技术方案：一种EVA胶膜生产线螺筒温度智能控制系统，包括螺杆挤出机、设置于螺杆挤出机外侧的冷却水箱，螺杆挤出机包括送料螺筒和送料螺杆，送料螺筒内设有冷却水道，冷却水箱上连通设置有出水管和回水管，出水管与冷却水道的入口端连通连接，回水管与冷却水道的出口端连通连接，其特征在于还包括PLC控制器、第一温度检测单元、第二温度检测单元、加热控制单元，所述螺筒上设置有第一温度检测单元以及加热控制单元，出水管与冷却水道入口端之间的连接管路上依次串接有第一水泵、第一压力表、第一电磁阀，回水管与冷却水道出口端连通连接，且回水管与冷却水道出口端之间管路上串接有控制阀，冷却水箱上设置有第二温度检测单元，所述第一温度检测单元、第二温度检测单元、第一压力表、加热控制单元、第一电磁阀以及第一水泵分别通过线缆与PLC控制器电性连接。
对于本发明的一种优化，回水管与冷却水道之间连接管路上串接有冷热交换器，所述冷热交换器内设置有第一换热水道、第二换热水道，第一换热水道的进水端、出水端分别与冷却水道出口端、回水管连通连接，第二换热水道的进水端、出水端之间连通连接有强冷控制系统，所述控制阀串接于冷却水道的出口端与第一换热水道的进水端之间的管路上。
对于本发明的一种优化，所述强冷控制系统包括冷冻机组、冷冻水箱、第二电磁阀、第二水泵、第二压力表，冷冻水箱内底部设置有热交换管道，冷冻机组的热交换介质管道与热交换管道串接，冷冻水箱上设置有冷却水出管和冷却水回管，冷却水出管、冷却水回管与第二换热水道串接，且冷冻水箱的冷却水出管与第二换热水道入水端之间依次串接有第二水泵、第二压力表、第二电磁阀，第二水泵、第二压力表以及第二电磁阀分别与PLC控制器电性连接。
对于本发明的一种优化，所述第一温度检测单元、第二温度检测单元采用热电偶温度计。
对于本发明的一种优化，所述EVA胶膜生产线螺筒温度智能控制系统还包括触摸控制屏，PLC控制器与触摸控制屏电性连接。
一种EVA胶膜生产线螺筒温度智能控制系统控制方法，包括
1)第一温度检测单元用于实时检测螺筒温度，当第一温度检测单元检测的螺筒温度低于设定温度时，通过PLC控制器启动加热控制单元对螺筒进行加温；2)当第一温度检测单元检测螺筒温度高于设定温度时，通过PLC控制器启动第一电磁阀以及第一水泵，从而从冷却水箱取水经冷却水道对螺筒进行冷却降温后回到冷却水箱，第一压力表用于实时检测管道压力，当第一电磁阀打开后，第一压力表检测到管道压力降低，则通过PLC控制器实时控制第一水泵的转速，从而保证管道压力恒定；
3)当第一温度检测单元检测螺筒温度降到设定温度后，通过PLC控制器关闭第一电磁阀，以及PLC控制器根据第一压力表实时检测到的管道压力自动调节第一水泵转速或停泵；
4)通过第二温度检测单元实时检测冷却水箱的水温，冷却水箱内冷却水经螺筒冷热交换后温度升高，且当第二温度检测单元检测到冷却水箱内冷却水低于设定需求温度时，PLC控制器启动第二电磁阀，从冷冻水箱内取冰水经冷热交换器后对回水管路上的冷却水进行降温后回水至冷却水箱；
5)通过第二压力表用于实时检测连接管路上的水压，当第二压力表检测到管道压力降低，则通过PLC控制器实时控制第二水泵的转速，从而保证管道压力恒定；当冷却水箱内冷却水长时间低于设定需求温度时，且第二电磁阀长时间处于开启状态，PLC控制器控制并调节冷冻机组的工作功率，提高降温能力，如此反复，直到把螺筒温度控制在设定范围之内。
对于本发明的一种优化，加热控制单元采用PID控制方式，当温度接近于设定温度后缓慢加温直至温度恒定。
本发明与背景技术相比，具有提高EVA胶膜生产线螺杆温度控制水平、减少能源浪费、减少人力输出、提高EVA胶膜产品质量；解决早晚温差或冬夏温差大对螺筒温度产生的影响，同时通过冷却水箱和冷冻水箱内冷却水及冰水循环利用，解决水资源浪费问题；通过PLC控制器实时采集第一温度检测单元、第二温度检测单元、第一压力表、第二压力表的数据，从而根据实时采集的数据实时控制加热控制单元、第一电磁阀、第一水泵、第二水泵、第二电磁阀，从而智能调节冷却水温度；所有设备压力、温度通过触摸控制屏显示，并且可以通过触摸控制屏调整螺筒设定温度，其他设备温度会根据螺筒反馈温度实时智能调整，极大程度上减少了人力输出，即避免通过人工反复调试并反复调整各个环节压力温度，避免人工费时费力的调试操作方式。
附图说明
图1是EVA胶膜生产线螺筒温度智能控制系统的原理示意图。
具体实施方式
实施例1：参照图1。一种EVA胶膜生产线螺筒温度智能控制系统，包括螺杆挤出机、设置于螺杆挤出机外侧的冷却水箱6，螺杆挤出机包括送料螺筒16，送料螺筒16内设有冷却水道，冷却水箱6上连通设置有出水管61和回水管62，出水管61与冷却水道的入口端18连通连接，回水管62与冷却水道的出口端17连通连接，所述EVA胶膜生产线螺筒温度智能控制系统还包括PLC控制器19、第一温度检测单元3、第二温度检测单元7、加热控制单元1、触摸控制屏20，PLC控制器19与触摸控制屏20电性连接，所述螺筒16上设置有第一温度检测单元3以及连接有加热控制单元1的螺筒加热器15，出水管61与冷却水道入口端18之间的连接管路上依次串接有第一水泵5、第一压力表4、第一电磁阀2，回水管62与冷却水道出口端17连通连接，且回水管62与冷却水道出口端17之间管路上串接有控制阀14，冷却水箱6上设置有第二温度检测单元7；
所述第一温度检测单元3、第二温度检测单元7、第一压力表4、加热控制单元1、第一电磁阀2以及第一水泵5分别通过线缆与PLC控制器19电性连接。所述第一温度检测单元3、第二温度检测单元7采用热电偶温度计。
回水管62与冷却水道之间连接管路上串接有冷热交换器9，所述冷热交换器9内设置有第一换热水道91、第二换热水道92，第一换热水道91的进水端、出水端分别与冷却水道出口端17、回水管62连通连接，第二换热水道92的进水端、出水端之间连通连接有强冷控制系统，所述控制阀14串接于冷却水道的出口端17与第一换热水道91的进水端之间的管路上。
所述强冷控制系统包括冷冻机组13、冷冻水箱12、第二电磁阀8、第二水泵11、第二压力表10，冷冻水箱12内底部设置有热交换管道121，冷冻机组13的热交换介质管道与热交换管道121串接，冷冻水箱12上设置有冷却水出管122和冷却水回管123，冷却水出管122、冷却水回管123与第二换热水道92串接，且冷冻水箱12的冷却水出管122与第二换热水道92入水端之间依次串接有第二水泵11、第二压力表10、第二电磁阀8，第二水泵11、第二压力表10以及第二电磁阀8分别与PLC控制器19电性连接。
实施例2：参照图1。一种EVA胶膜生产线螺筒温度智能控制系统控制方法，包括：
1)第一温度检测单元3用于实时检测螺筒16温度，当第一温度检测单元3检测的螺筒16温度低于设定温度时，通过PLC控制器19启动加热控制单元1对螺筒16进行加温，加热控制单元1采用PID控制方式，当温度接近于设定温度后缓慢加温直至温度恒定；
2)当EVA胶膜生产线螺杆转动后，自身旋转产生的热量会使螺筒温度持续上升，这个时候需要对螺筒进行降温处理，即：当第一温度检测单元3检测螺筒16温度高于设定温度时，通过PLC控制器19启动第一电磁阀2以及第一水泵5，从而从冷却水箱6取水经冷却水道对螺筒16进行冷却降温后回到冷却水箱6，第一压力表4用于实时检测管道压力，当第一电磁阀2打开后，第一压力表4检测到管道压力降低，则通过PLC控制器19实时控制第一水泵5的转速，从而保证管道压力恒定；
3)当第一温度检测单元3检测螺筒16温度降到设定温度后，通过PLC控制器19关闭第一电磁阀2，以及PLC控制器19根据第一压力表4实时检测到的管道压力自动调节第一水泵5转速或停泵；
4)通过第二温度检测单元7实时检测冷却水箱6的水温，冷却水箱6内冷却水经螺筒16冷热交换后温度升高，且当第二温度检测单元7检测到冷却水箱6内冷却水低于设定需求温度时，PLC控制器19启动第二电磁阀8，从冷冻水箱12内取冰水经冷热交换器9后对回水管路上的冷却水进行降温后回水至冷却水箱6；
5)通过第二压力表10用于实时检测连接管路上的水压，当第二压力表10检测到管道压力降低，则通过PLC控制器19实时控制第二水泵11的转速，从而保证管道压力恒定；当冷却水箱6内冷却水长时间低于设定需求温度时，且第二电磁阀8长时间处于开启状态，PLC控制器19控制并调节冷冻机组13的工作功率，提高降温能力，如此反复，直到把螺筒16温度控制在设定范围之内。
需要理解到的是：本实施例虽然对本发明作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本发明的简单说明，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神内的发明创造，均落入本发明的保护范围内。