本发明涉及一种脱模机构，特别涉及一种具有薄弱易变形结构模件的脱模机构，属于模具装置领域。
背景技术：
随着社会科技的进步，塑料工业日益发展，塑胶产品的应用在各个领域都出现了多元化，塑料制品在各行业的应用不断拓展，其应用也越来越广泛，产品的造型更加复杂化，同时也出现了具有特殊结构的典型零件。客户对卓越品质的追求对模具的精密配合度以及尺寸的稳定性提出了更高标准的要求。产品的复杂程度直接对模具结构稳定性提出了更高的要求，在结构的简化同时如何保证加工的简单性，维修的方便性，操作的合理性成为一系列的研究课题。基于一些产品的特殊要求，模具需要镶入镶件来辅助加工，但同时又要求产品表面不能出现任何分型线，产品的脱模工艺就成了困扰模具设计的问题。模具行业现有产品脱模大多是采用顶块推出，这种方式导致顶块与模芯的拼接线体现在产品表面上，对产品的功能及外观都会有一定影响。
技术实现要素：
本发明薄弱结构的脱模机构公开了新的方案，采用滑块联动镶件形成相对位置变化的方式替代顶块(针)推动的方式促使脱模，解决了现有方案产品质量欠佳的问题。
本发明薄弱结构的脱模机构包括模芯、主滑块、镶件，模芯包括设有缺口的型腔，镶件的成型端设有薄弱结构型范面，设有缺口的型腔与镶件的成型端在所述缺口处拼合形成完整的型腔，主滑块上设有倾斜的导向槽，镶件设在导向槽内，抽动主滑块使镶件沿倾斜导向槽做垂向下降运动脱离上述设有缺口的型腔完成脱模。
进一步，本方案的薄弱结构型范面是直棱和/或直槽结构，上述设有缺口的型腔与直棱和/或直槽结构在缺口处拼合形成完整的型腔。
进一步，本方案的镶件包括镶件a、镶件b，上述设有缺口的型腔、镶件a的成型端、镶件b的成型端在缺口处拼合形成完整的型腔。
进一步，本方案的薄弱结构的脱模机构还包括辅滑块，辅滑块与主滑块联动形成主滑块与模芯的限位连接。
进一步，本方案的主滑块、辅滑块通过两侧的滑块压条与下模框形成限位装配，下模框的中央设有模芯，将主滑块、辅滑块从滑块压条间抽出完成脱模。
进一步，本方案的主滑块、辅滑块上设有导向柱斜孔，上模框上设有导向柱斜通孔，导向柱斜孔、导向柱斜通孔内设有导向柱，上移开启上模框通过导向柱与导向柱斜孔的作用推动主滑块、辅滑块从滑块压条间抽出完成脱模。
本发明薄弱结构的脱模机构采用滑块联动镶件形成相对位置变化的方式替代顶块(针)推动的方式促使脱模，具有成品率高、产品质量好的特点。
附图说明
图1是本发明薄弱结构的脱模机构的核心结构示意图。
图2是图1中脱模机构的俯视示意图。
图3是适用于本方案脱模机构的一种模制产品的示意图。
图4是脱模机构装配在下模框上的示意图。
图5是图4中装配图的仰视示意图。
图6是上模框的主视示意图。
图7是图6中上模框的左视示意图。
其中，100是模芯，210是主滑块，211是导向槽，220是辅滑块，230是导向柱，300是镶件，400是下模框，410是滑块压条，500是上模框。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明薄弱结构的脱模机构的示意图。薄弱结构的脱模机构包括模芯、主滑块、镶件，模芯包括设有缺口的型腔，镶件的成型端设有薄弱结构型范面，设有缺口的型腔与镶件的成型端在所述缺口处拼合形成完整的型腔，主滑块上设有倾斜的导向槽，镶件设在导向槽内，抽动主滑块使镶件沿倾斜导向槽做垂向下降运动脱离上述设有缺口的型腔完成脱模。上述方案采用滑块联动镶件形成相对位置变化的方式使得镶件与模件脱离，如图1、4所示，将主滑块向外抽出的同时，镶件沿倾斜的导向槽相对模件做自身重力牵引下的下降运动，从而脱离型腔，完成脱模，这种方式避免了采用顶块造成的模件表面质量问题，以及脱模过程中造成的薄弱结构的变形、损坏，提高了成品率和成品质量。为了说明本方案的典型方案，本方案优选薄弱结构型范面是直棱和/或直槽结构，设有缺口的型腔与直棱和/或直槽结构在缺口处拼合形成完整的型腔。如图3所示，具体是，适用于本方案的一种模制零件，该零件是一条形片状结构，零件的一端是一种易变形、损坏的排条齿状结构，因此采用了组合镶件的方式，即镶件包括镶件a、镶件b，设有缺口的型腔、镶件a的成型端、镶件b的成型端在缺口处拼合形成完整的型腔。
为了确定主滑块及其上镶件与模芯的相对位置，本方案采用与主模块联动的辅模块在模框内形成限位装配，如图1、4、5所示，具体是薄弱结构的脱模机构还包括辅滑块，辅滑块与主滑块联动形成主滑块与模芯的限位连接。为了使得主滑块与辅滑块在模框内稳定装配，本方案采用限位块的方式限定两者的位置，具体是主滑块、辅滑块通过两侧的滑块压条与下模框形成限位装配，下模框的中央设有模芯，将主滑块、辅滑块从滑块压条间抽出完成脱模。上述结构将滑块组件与模芯定位装配在模框内，为浇注操作提供了前提。进一步，为了简化脱模操作，实现在开模同时实现脱模，本方案采用了导柱与倾斜通道的配合实现推动滑块抽出模框，如图1、4、6、7所示，具体是主滑块、辅滑块上设有导向柱斜孔，上模框上设有导向柱斜通孔，所述导向柱斜孔、导向柱斜通孔内设有导向柱，上移开启上模框通过导向柱与导向柱斜孔的作用推动主滑块、辅滑块从滑块压条间抽出完成脱模。
本方案公开了一种具有薄弱结构的模件的脱模机构，解决产品细部脱模问题。如图3所示，产品上局部结构薄弱，正常需要设计3支顶针辅助脱模，但产品此区域明确要求不可以出现任何分型线。为了满足产品需求，本方案设计了一种新型的镶件模内脱模结构，主要包括主滑块、辅滑块、镶件a、镶件b、滑块压条、滑块斜导向柱，其装配关系可以是滑块斜导向柱固定在前模框内，主滑块与辅滑块装配在后模框内，镶件a和镶件b装配在后模芯内。本方案的设计要点是主滑块设计斜向凹槽，镶件a和镶件b底面配合主滑块的凹槽设计挂台。本方案的脱模动作是开模后，滑块斜导向柱带动主滑块和辅滑块后退，主滑块联动镶件a和镶件b下移脱出产品。本方案的关键点是在模具开模的同时，前模斜导向柱联动滑块后移，滑块联动镶件下移脱离产品，开模完成同时镶件已完全脱离产品，产品脱模时产品薄弱区域实际已处于悬空状态。本方案应当注意滑块与镶件匹配的导向槽与镶件挂台配合顺畅，为此应当选用表面硬度较好的材质加工，以防止长时间摩擦出现拉伤。本方案采用滑块联动镶件形成相对位置变化的方式替代了现有的顶针脱模方案，且因为是在产品未顶出前先脱离镶件机构，有效避免了因脱模受力出现的形变问题，满足了产品功能要求，产品脱模更加顺畅。基于以上特点，本方案的薄弱结构的脱模机构相比现有的方案具有突出的实质性特点和显著的进步。
本方案的薄弱结构的脱模机构并不限于具体实施方式中公开的内容，实施例中出现的技术方案可以基于本领域技术人员的理解而延伸，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。