全自动加色粉机的制作方法

本发明属于塑料加工领域，具体涉及一种用于塑料生产的全自动加色粉机。

背景技术：

现有的塑料加工行业中，为了生产出各种颜色的塑料产品，需要预先调配各种树脂原料的颜色，其一般采用专用配料筒将各种树脂原料与相应颜色的色粉利用人工或搅拌器进行搅拌混合色粉原料，以便下一步在注塑机上进行塑料产品加工。

为了满足一批产品的加工量，通常配料筒体积较大，占据场地较大，需要单独的配色车间，其不仅成本高，较费人工，而且利用搅拌机搅拌也较为费电，另外在生产不同颜色的塑料产品时，为了避免颜色不纯，还需要清洗配料筒，极为麻烦，费时费力。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明设计提供了一种结构简单、便于安装、自动化的全自动加色粉机。

所述的全自动加色粉机，其特征在于包括具有进料口、出料口的加粉装置及配合设置的色粉筒、色粉步进电机和plc控制器，所述加粉装置内依次设置进料仓、进料开关装置、进料板、检测开关，所述进料仓连通进料口，并在一侧设置色粉进料口，上述进料开关装置、色粉步进电机、检测开关分别与plc控制器通过线路控制连接。

本发明装置的进料口、出料口可分别与现有注塑机、吹塑机等塑料生产机械的加料筒、螺杆送料机构对接，具有结构简单、体积相对较小、节省人工场地的优点，而且色粉筒单独设置，无需搅拌清洗、省时节能，另外通过plc控制器自动控制进料配色，使其进料、配色稳定准确，从而使产品颜色均匀，成品率高。

所述的全自动加色粉机，其特征在于所述进料开关装置为进料仓底部设置的螺杆机构。

螺杆机构可实现色粉及原料的定量稳定添加，使配比更准确，避免产生配色不均匀的现象。

所述的全自动加色粉机，其特征在于所述进料板铰接于加粉装置内，并连接有进料阀与检测开关控制配合。

检测开关可精确测定进料量，并控制进料板逐次少量进行色粉原料混合，使色粉分散更为均匀。

所述的全自动加色粉机，其特征在于设置有上安装板、下安装板，所述进料口、出料口分别位于上安装板、下安装板中部。

上安装板、下安装板的设置便于本发明装置快速稳固的安装在塑料生产机械的加料筒、螺杆送料机构之间，无需改装现有机械，实施方便。

所述的全自动加色粉机，其特征在于所述色粉筒通过底部设置螺杆进料装置与进料仓连通，所述螺杆进料装置包括进料螺杆及步进电机。

通过步进电机、进料螺杆实现色粉的定量稳定添加，使配比更准确，避免色粉堵塞，产生配色不均匀的现象。

所述的全自动加色粉机，其特征在于所述色粉进料口设置于色粉安装板处，所述螺杆进料装置连接在色粉安装板上。

色粉安装板的设置便于固定连接螺杆进料装置，并可在更换产品颜色时，快捷的更换相应的色粉筒。

所述的全自动加色粉机，其特征在于所述色粉筒底部设置进料管与进料仓连通。

进料管的设置方式，成本较低，使用更换方便。

所述的全自动加色粉机，其特征在于所述进料仓、色粉筒底部均设置为上大下小的漏斗状。

采用漏斗状的结构设置，使得加料方便、进料容易控制。

所述的全自动加色粉机，其特征在于所述检测开关为接近开关。

接近开关检测稳定准确，方便安装，且可通过调节其安装位置，调整进料量。

上述色粉原料自动混合装置具有以下技术进步：

1.由于进料口、出料口可分别与现有注塑机、吹塑机等塑料生产机械的加料筒、螺杆送料机构对接安装，使其具有结构简单、体积相对较小、无需搅拌清洗、节省人工场地、省时节能的优点。

2.进料仓、色粉筒分别配合设置了进料开关装置、色粉步进电机，并设置了检测开关，上述进料开关装置、色粉步进电机、检测开关均通过plc控制器自动控制，使其具有进料、配色均匀稳定准确的优点，从而使产品颜色均匀，成品率高。

附图说明

图1、图2、图3为本发明的主视、后视、俯视结构示意图。

图4为本发明安装于注塑机的结构示意图。

图中，1-加粉装置、1a-上安装板、1b-下安装板、2-进料仓、3-进料开关装置、4-进料板、5-进料阀、6－检测开关、7-plc控制器、8-色粉安装板、8a-色粉进料口、9-加料筒、10-色粉步进电机、11-色粉筒、12-步进电机、13-进料螺杆、14－注塑机体、15螺杆送料机构。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明作进一步说明。

如图1、图2、图4所示，本全自动加色粉机包括加粉装置1、色粉筒11、色粉步进电机10、plc控制器7，加粉装置1内依次设置的进料仓2、进料开关装置3、进料板4、检测开关6，所述进料仓2连通进料口，并在一侧设置色粉进料口8a，进料开关装置3、色粉步进电机10、检测开关6分别与plc控制器7通过线路控制连接。如图1、图3所示，本装置设置有上安装板1a、下安装板1b，且上安装板1a、下安装板1b中部具有进料口、出料口。

需要配色时，安装本装置及配套的色粉筒11、色粉步进电机10，将色粉通过色粉进料口8a加入到进料仓2中与原料混合后由进料板4加入到出料口处，通过检测开关6来检测出料口出的进料量，当需要进料时，传递信号给plc控制器7控制进料开关装置3、进料板4工作，使原料及色粉掉入出料口处进行进一步混合。

本发明装置通过设置上安装板1a、下安装板1b及进料口、出料口，可实现与现有注塑机体14的加料筒9、螺杆送料机构15进行快速稳固的安装对接，无需改装现有塑料生产机械，其实施方便，具有结构简单、体积相对较小、节省人工场地的优点，而且色粉筒11单独设置，无需搅拌清洗、省时节能，另外通过plc控制器7自动控制进料配色，使其进料、配色稳定准确，从而使产品颜色均匀，成品率高。

本实施方式中，进料开关装置3为进料仓2底部设置的螺杆机构，色粉筒11通过底部设置螺杆进料装置与进料仓2连通，所述螺杆进料装置包括进料螺杆13及步进电机12。上述螺杆机构及螺杆进料装置可实现色粉及原料的定量稳定添加，使配比更准确，避免产生配色不均匀的现象。

如图1所示，所述进料板4铰接于加粉装置1内，并连接有进料阀5与检测开关6控制配合。检测开关6可精确测定进料量，并控制进料板逐次少量进行色粉原料混合，使色粉分散更为均匀。本实施方式中，所述检测开关6为接近开关。接近开关检测稳定准确，方便安装，且可通过调节其安装位置，调整进料量，将其安装在接近出料口的位置时，可使进料量较少，将色粉及原料进行少量多次分散混合，使混合的均匀度大幅度提高。

如图2、图4所示，所述色粉进料口8a设置于色粉安装板8处，所述螺杆进料装置连接在色粉安装板8上。色粉安装板8的设置便于固定连接螺杆进料装置，并可在更换产品颜色时，快捷的更换相应的色粉筒11。

本实施方式中，所述进料仓2、色粉筒11底部均设置为上大下小的漏斗状。采用漏斗状的结构设置，使得加料方便、进料容易控制。

本发明配用的色粉包括色粉原料和增流剂。增流剂的添加能够提高色粉原料的流动性，避免产生窝粉现象，混料更均匀，并能够大幅度增加色粉原料的熔融指数，提高塑料成型的加工流动性，使塑料产品的表面更均匀光滑。

在不脱离本发明原理的前提下，本产品还可以作出若干变型和改进，如色粉筒11底部通过设置进料管与进料仓2连通，其成本较低，更换方便，也能实现本发明目的，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，这些变型和改进方案也应视为属于本发明的保护范围。