一种压辊装置的制作方法

本发明涉及轮胎成型机技术领域，特别涉及一种压辊装置。

背景技术：

轮胎成型机的压辊装置是由许多压辊盘片组成，每个盘片分别由相对独立的气缸驱动，通过调节某段预定区域气缸的压力，可以实现不同区域的盘片具备不同的滚压力，从而实现物料在输送或贴合时对不同区域的压合要求。

目前，气缸的供气区域一般为固定式，不能进行供气范围的调节，如果物料种类变化时，由于滚压范围不能改变，不能满足物料种类变化的需求，只能降低使用要求或者通过增加分区的数量来满足物料的变化，但是增加分区数量会增加大量气动控制阀，因而会造成轮胎成型机的气路连接复杂，故障排查难度大。

因此，如何提供一种压辊装置，能够实现压辊盘片压力区域的任意调整，不仅满足物料规格的变化需求，而且结构简单，能有效降低故障排查的难度是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种压辊装置，能够实现压辊盘片压力区域的任意调整，不仅满足物料规格的变化需求，而且结构简单，能有效降低故障排查的难度。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种压辊装置，包括壳体，所述壳体的两端设置有用于密封所述壳体内腔的端盖，所述壳体的外表面套设有多个盘片，所述壳体内部沿轴向设置有中空管道，所述中空管道具有与自身内部连通的进气接头，所述中空管道的内部沿自身轴向设置有丝杠，所述丝杠上套设有多个丝杠螺母，所述丝杠螺母上套设有多个驱动环，所述驱动环与所述中空管道的内壁密封接触，并将所述中空管道分隔成多个密封腔；所述壳体底部设置有多个用于压紧所述盘片，并沿所述壳体轴向分布的气缸，且所述壳体上开设有与所述气缸一一对应，并驱动所述气缸的活塞杆动作的进气孔，所述中空管道上设置有与所述进气孔一一对应的管道排气孔。

优选的，还包括与所述驱动环对应且同步运动的被动环，所述被动环套设在所述中空管道外圆面上，且填充于所述壳体与所述中空管道的间隙中，以将所述壳体与所述中空管道的间隙密封。

优选的，还包括用于与开设在所述壳体上的通气管路相连的进气管。

优选的，所述驱动环和所述被动环均由间隔分布的磁钢和隔片组成，所述驱动环和所述被动环通过磁力相吸实现同步运动。

优选的，所述隔片的材质为硅钢，或者工程塑料。

优选的，其中一个所述端盖的外侧设置有第一电机，另一个所述端盖的外侧设置有第二电机；所述丝杠为两根，两根所述丝杠平行布置，其中一根所述丝杠与所述第一电机连接，另一根所述丝杠与所述第二电机连接。

优选的，所述端盖上还设置有用于密封所述壳体内腔的密封圈。

优选的，所述盘片为滚珠轴承式盘片。

由以上技术方案可以看出，本发明实施例中所公开的压辊装置，包括壳体，壳体的两端设置有用于密封所述壳体内腔的端盖，壳体的外表面套设有多个盘片，壳体内部沿轴向设置有中空管道，中空管道具有与自身内部连通的进气接头，所述中空管道的内部沿自身轴向设置有丝杠，所述丝杠上套设有多个丝杠螺母，丝杠螺母上套设有多个驱动环，驱动环与中空管道的内壁密封接触，并将中空管道分隔成多个密封腔；壳体底部设置有多个用于压紧所述盘片，并沿壳体轴向分布的气缸，且壳体上开设有与所述气缸一一对应，并驱动所述气缸的活塞杆动作的进气孔，所述中空管道上设置有与所述进气孔一一对应的管道排气孔。当需要改变滚压范围时，需用外力驱动丝杠沿周向进行转动，带动丝杠螺母沿轴向位移，套设在丝杠螺母上的驱动环进行相应的位移，因此，端盖与驱动环之间或者两驱动环之间便形成了新的气腔范围，由于壳体上开设有与气缸一一对应，并驱动气缸的活塞杆动作的进气孔，中空管道上设置有与所述进气孔一一对应的管道排气孔，因此，气体通过管道排气孔进入到进气孔，驱气缸内的活塞上下运动，将压力作用到盘片上，从而实现滚压区域的改变，因此，该装置不仅能够实现压辊盘片压力区域的任意调整，满足物料规格的变化需求，而且结构简单，能有效降低故障排查的难度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中所公开的压辊装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例中所公开的压辊装置的俯视图；

图3为本发明实施例中所公开的压辊装置沿a-a方向的剖面结构示意图；

图4为本发明实施例中所公开的压辊装置沿b-b方向的剖面结构示意图；

图5为本发明实施例中所公开的压辊装置沿c-c方向的剖面结构示意图；

图6为本发明实施例中所公开的压辊装置沿d-d方向的剖面结构示意图；

图7为本发明实施例中所公开的压辊装置沿e-e方向的剖面结构示意图。

其中，各部件名称如下：

1-壳体，2-端盖，21-密封圈，3-盘片，4-中空管道，5-丝杠，51-丝杠螺母，6-驱动环，7-被动环，8-气缸，9-第一电机，10-第二电机11-通气管路，12-进气管。

具体实施方式

有鉴于此，本发明的核心在于提供一种压辊装置，能够实现压辊盘片压力区域的任意调整，不仅满足物料规格的变化需求，而且结构简单，能有效降低故障排查的难度。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

本发明所公开的实施例提供了一种压辊装置，包括壳体1，壳体1的两端设置有用于密封所述壳体1内腔的端盖2，壳体1的外表面套设有多个盘片3，壳体1内部沿轴向设置有中空管道4，中空管道具有与自身内部连通的进气接头，所述中空管道4的内部沿自身轴向设置有丝杠5，所述丝杠5上套设有多个丝杠螺母51，丝杠螺母51上套设有多个驱动环6，驱动环6与中空管道4的内壁密封接触，并将中空管道4分隔成多个密封腔；壳体1底部设置有多个用于压紧所述盘片3，并沿壳体1轴向分布的气缸8，且壳体1上开设有与所述气缸8一一对应，并驱动所述气缸8的活塞杆动作的进气孔，所述中空管道4上设置有与所述进气孔一一对应的管道排气孔。当需要改变滚压范围时，需用外力驱动丝杠5沿周向进行转动，带动丝杠螺母51沿轴向位移，套设在丝杠螺母51上的驱动环6进行相应的位移，因此，端盖2与驱动环6之间或者两驱动环6之间便形成了新的气腔范围，由于壳体1上开设有与气缸8一一对应，并驱动气缸8的活塞杆动作的进气孔，中空管道4上设置有与所述进气孔一一对应的管道排气孔，因此，气体通过管道排气孔进入到进气孔，驱动气缸8内的活塞上下运动，将压力作用到盘片3上，从而实现滚压区域的改变，因此，该装置不仅能够实现压辊盘片压力区域的任意调整，满足物料规格的变化需求，而且结构简单，能有效降低故障排查的难度。

进一步的，还包括与驱动环6对应且同步运动的被动环7，被动环7套设在中空管道4外圆面上，且填充于壳体1与所述中空管道4的间隙中，以将壳体1与中空管道4的间隙密封，因此，被动环7，壳体1和端盖2之间或者被动环7之间便形成了壳体密封腔。

如图1所示，本发明实施例所公开的压辊装置还包括用于与开设在壳体1上的通气管路11相连的进气管12。气源将压缩气体输送给进气管12，进气管12将压缩气体通过通气管路11输送到壳体1和端盖2之间所形成的壳体密封腔内，由于中空管道4上开设有多个与气源相通的进气接头，气源从壳体密封腔通过进气接头进入到气缸密封腔，如此设置，有利于气源更方便的进入到气缸密封腔内。

进一步的，驱动环6和被动环7均由间隔分布的磁钢和隔片组成，驱动环6和被动环7通过磁力相吸实现同步运动。如此设置，当驱动环6通过丝杠5的周向旋转而进行轴向位移时，由于磁力作用，被动环7也会相应的随着驱动环6进行相应的位移，因而壳体密封腔和气缸密封腔均会形成新的气腔范围。

进一步的，隔片的材质为硅钢，或者为工程塑料，无论硅钢，还是工程塑料都具有良好的导磁性能。

进一步的，其中一个端盖2的外侧设置有第一电机9，另一个端盖的外侧设置有第二电机10；丝杠5为两根，两根丝杠5平行布置，其中一根丝杠5与第一电机9连接，另一根丝杠5与第二电机10连接。如此设置，可以进一步的保证壳体密封区域与气缸密封区域的任意改变，进一步满足物料规格的变化。

进一步的，为了增强壳体密封区域的密封有效性，在端盖2上还设置有用于密封壳体1的内腔的密封圈21。

需要说明的是，盘片3为滚珠轴承式盘片，能承载较大的负荷，可以进一步保证压辊滚压的质量。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。