一种高频粘合机的频率通断装置的制作方法

本发明涉及一种高频粘合机，更特别地，涉及一种高频粘合机的频率通断装置。

背景技术：

在热粘合设备行业中，主流的热粘合设备为气动热压机。一般地，热压机的压头上升下降往返动作是由气缸等驱动机构完成的，即必须外接电源和压缩气源(例如空气压缩机)使用。具体地，热压机是采用脉冲的方式加热，即高频发射器向压头上的粘合面发送高频电流加热粘合剂；当粘合剂熔化后，通过操控压头下降向粘合面施加压力，使得待粘合的部件紧密连接；最后，随着温度下降及粘合剂固化，部件通过粘合剂固定连接，压头被抬升以替换下一个待加工的部件。

然而，热压机的压头上升和下降往返动作是操作人员通过热压机的踏板操控。一方面，操作人员手动控制热压机的压头运动不够精确，容易导致热压机的压头移动距离不足或越界，使得成品的焊接质量不稳定；另一方面，传统热压机在往返一次操作过程中只能完成一次热压过程，导致工作效率低下。另外，粘合剂长时间被高频发射器加热而导致粘合剂温度过高，也会影响成品的粘合效果，所以不仅需要设计一种高频振动装置还需要设计一种根据需要的频率通断装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提出一种高频粘合机的频率通断装置，实现高频持续且精确的粘合，达到加快生产效率的目的。

为了实现上述目的，本发明公开了一种高频粘合机的频率通断装置，包括气缸，其中气缸通过气缸板固定；位于气缸板下方的第一绝缘柱，其中第一绝缘柱中间设置有圆柱形孔洞，用于气缸来回移动；紧接第一绝缘柱的是活动铜板；活动铜板下方依次设置有触板、连接铜板以及第二绝缘柱；设置于活动铜板上的若干个触点以及触点开关。

优选地，气缸板通过两侧螺栓固定在螺杆上。

优选地，第一绝缘柱和气缸之间还设置有气缸法兰，并且通过气缸法兰两侧的塞芯固定。

优选地，活动铜板呈圆柱形且与第一绝缘柱的尺寸相匹配。

优选地，活动铜板与触板之间设有一定间隙。

优选地，连接铜板呈矩形，边缘两侧设有铜压片，用于将其固定至高频粘合机的工作台上。

优选地，第二绝缘柱对称设置为两个，且两个第二绝缘柱之间存在间隙。

优选地，气缸法兰中间凸起并设有孔洞，该孔洞大于第一绝缘柱中间的圆柱形孔洞。

优选地，连接铜板上设置有多个螺孔。

优选地，连接铜板通过塞芯穿过螺孔固定至第二绝缘柱。

本发明的有益效果为：在高频粘合机的频率发生装置侧方设置频率通断装置，经由触点开关的控制，配合各工位的工作顺序来打开或关系各个触点，从而实现高频粘合机的双工位热压装置不间断的生产，提高了生产效率，有效利用高频粘合机的频率发生装置。

附图说明

以下的本发明的说明书参照附图，其中：

图1为根据本发明的一种高频粘合机的频率通断装置的结构示意图；

图2a、2b分别为图1中所示的频率通断装置的第一绝缘柱的剖视图和俯视图；

图3a、3b分别为图1中所示的频率通断装置的第二绝缘柱的剖视图和俯视图；

图4a、4b分别为图1中所示的频率通断装置的活动铜板的俯视图和侧视图；

图5a、5b分别为图1中所示的频率通断装置的气缸法兰的剖视图和俯视图；

图6为图1中所示的频率通断装置的塞芯的结构示意图；

图7a、7b分别为图1中所示的频率通断装置的触板的俯视图和剖视图；

图8为图1中所示的频率通断装置的连接铜板的俯视图；

图9为图8中所示的频率通断装置的连接铜板上的铜压片的结构示意图；

图10为图1中所示的频率通断装置的气缸板的俯视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本发明中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本发明各组成部分的相互位置关系来说的。

参考图1，图1为本发明的一优选的实施例的结构示意图。本发明提供了一种高频粘合机的频率通断装置，包括气缸411，其中气缸411通过气缸板410固定；位于气缸板410下方的第一绝缘柱403，其中第一绝缘柱403中间设置有圆柱形孔洞，用于气缸411来回移动；紧接第一绝缘柱403的是活动铜板404；活动铜板404下方依次设置有触板407、连接铜板408以及第二绝缘柱413；设置于活动铜板404上的若干个触点401以及触点开关402。

参考图2a、2b，根据本发明的一优选的实施例，设置第一绝缘柱403，用于承载气缸411。通常情况下，第一绝缘柱403采用塑料制品。在第一绝缘柱403和气缸411之间还设置有气缸法兰405。气缸法兰405中间凸起并设有孔洞，该孔洞大于第一绝缘柱403中间的圆柱形孔洞。当气缸411运转时，气缸411向下移动，穿过气缸法兰405的孔洞和第一绝缘柱403的圆柱形孔洞，将触点401往下按压，整个回路接通。

参考图3至10，根据本发明另一优选的实施例，第二绝缘柱413对称设置为两个，且两个第二绝缘柱413之间存在间隙，则本设备可用于双工位高频粘合机。由于双工位高频粘合机设置有2个热压装置，且2个工位的热压装置不能同时运转，本申请解决的技术问题就在于，根据双工位粘合机的不同状态，在需要开启第一个热压装置时，气缸411运转，触点开关402根据第一个热压装置所对应的触点401开启，由频率发生装置传导来的频率信号即可通过，并传递到第一个热压装置，那么第一个热压装置完成热压工序。当需要开启第二个热压装置时，气缸411继续运转，触点开关402根据第二个热压装置所对应的触点401开启，同时第一个热压装置对应的触点401关闭，频率信号成功传递，第二个热压装置工作。换言之，本申请的装置主要目的就是根据高频粘合机的热压装置的需要，间断性地开启和关闭。

根据本发明一优选的实施例，气缸板410通过两侧的螺栓固定至螺杆412。

根据本发明一优选的实施例，活动铜板404与触板407之间有一定的间隙，这主要是为了保证在触点开关402关闭时，整个回路是断开的。

根据本发明一优选的实施例，连接铜板408呈矩形，其上设置有多个螺孔，用于通过塞芯406固定两侧的第二绝缘柱413。同时，连接铜板408边缘两侧设有铜压片409，由于频率通断装置与高频粘合机的频率发生装置相连，所以整个设备需处于稳定的状态，铜压片409的作用就是将整个频率通断装置固定至高频粘合机的工作台。

以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。在本发明的保护范围内其技术方案和/或实施方式可以有各种不同的修改和变化。