一种弯曲圆柱芯模抽出装置的制作方法

本发明涉及一种注塑模具，尤其涉及一种弯曲圆柱芯模抽出装置。

背景技术：

塑料注塑模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。在塑料制品注塑成型中，由于某些塑料制品的内部有内凹、侧槽、侧孔等，需设置模具型芯并塑料制件成型后通过抽芯的方式将模具型芯取出。塑料模具抽芯的方式很多，但对于具有弧度孔的抽取方式较少，业者急需一种能方便、稳定、可靠的弧形型芯的抽取装置。

本发明提及的一种弯曲圆柱芯模抽出装置通过在下模体加工导向凹口，并在滑块上加工匹配的圆弧底，滑块由具备凸起的拉杆推拉，滑块即能在设计好的轨道上滑动，与滑块固连的芯模即能抽出弧形管段的产品。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种弯曲圆柱芯模抽出装置。

为实现上述目的，本发明提供一种弯曲圆柱芯模抽出装置，包括：

下模体，所述下模体与所述上模体围成内部为空的成型腔，所述下模体上加工有呈弧形的导向凹口；

滑块，所述滑块为块状，所述滑块位于所述下模体的上方左侧，所述滑块具有圆弧底，所述圆弧底与所述导向凹口匹配，所述滑块的左下处加工有连接槽，所述连接槽分为左内壁、上壁、右内壁；

芯模，所述芯模为弧形管段状，所述芯模固定连接在所述滑块的右端，所述芯模的形状与具有弧形管段的产品的内部结构吻合，所述芯模的弧形管段与所述导向凹口的弧形为同心圆的部分圆弧；

导向块，所述导向块固定连接在所述下模体的左侧，所述导向块内部加工有导向通道，所述导向通道为直通道，所述直通道与水平方向呈一定的倾角；

l型拉杆，所述l型拉杆分为相互垂直的杆段一、杆段二，所述杆段一安装于所述导向通道内，所述杆段二内嵌于所述连接槽内，所述杆段二最右端分为左凸起、上平面、右凸起。

作为本发明的进一步改进：所述导向凹口两侧还加工有导向槽，所述圆弧底的两侧伸出有凸沿。

作为本发明的进一步改进：所述导向槽与所述凸沿匹配。

作为本发明的进一步改进：所述具有弧形管段的产品的下方装有顶出机构。

作为本发明的进一步改进：所述导向通道的延长线与所述导向凹口的弧形相切。

作为本发明的进一步改进：所述杆段一左端还接有驱动件。

本发明的有益效果为：

1、通过在下模体加工导向凹口，并在滑块上加工匹配的圆弧底，滑块由具备凸起的拉杆推拉，滑块即能在设计好的轨道上滑动，与滑块固连的芯模即能抽出弧形管段的产品。

2.结构简单、设计巧妙，实际可行性高。

附图说明

图1为本发明一种弯曲圆柱芯模抽出装置剖视图；

图2为本发明一种弯曲圆柱芯模抽出装置立体图；

图3为图1中a-a剖视图；

图4为图3中下模体的剖视图；

图5为图3中滑块的剖视图；

图6为图1中b位置的放大图；

图7为芯模抽出时的剖面图；

图8为图7中c位置的放大图。

图中：1、下模体；2、顶出机构；3、具有弧形管段的产品；4、芯模；5、滑块；6、圆弧底；61、凸沿；7、导向凹口；71、导向槽；8、连接槽；81、左内壁；82、上壁；83、右内壁；9、l型拉杆；91、杆段一；92、杆段二；921、左凸起；922、上平面；923、右凸起；10、导向块；11、导向通道。

具体实施方式

如图1-8所示，本发明实施例所述的一种弯曲圆柱芯模抽出装置，包括：下模体1与上模体围成内部为空的成型腔，如图4所示，下模体1上加工有呈弧形的导向凹口7，导向凹口7两侧还加工有导向槽71；如图2所示，滑块5为块状，滑块5位于下模体1的上方左侧，如图5所示，滑块5具有圆弧底6，圆弧底6的两侧伸出有凸沿61，如图3所示，圆弧底6与导向凹口7匹配，导向槽71与凸沿61匹配；如图6所示，滑块5的左下处加工有连接槽8，连接槽8分为左内壁81、上壁82、右内壁83；如图1、图2所示，芯模4为弧形管段状，芯模4固定连接在滑块5的右端，芯模4的形状与具有弧形管段的产品3的内部结构吻合，具有弧形管段的产品3的下方装有顶出机构2；芯模4的弧形管段与导向凹口7的弧形为同心圆的部分圆弧；导向块10固定连接在下模体1的左侧，导向块10内部加工有导向通道11，导向通道11为直通道，直通道与水平方向呈一定的倾角，直通道的延长线与导向凹口7的弧形相切；如图1所示，l型拉杆9分为相互垂直的杆段一91、杆段二92，杆段一91安装于导向通道11内，杆段一91左端还接有驱动件；杆段二92内嵌于连接槽6内，如图6所示，杆段二92最右端分为左凸起921、上平面922、右凸起923。

通过在下模体加工导向凹口，并在滑块上加工匹配的圆弧底，滑块由具备凸起的拉杆推拉，滑块即能在设计好的轨道上滑动，与滑块固连的芯模即能抽出弧形管段的产品，本装置结构简单、设计巧妙，实际可行性高。

具体使用时，为方便理解本发明，将本装置分为脱模、合模两个部分进行描述；

合模：如图7、图8所示，合模前，滑块滑到导向凹口的最左端，相应地，芯模也在下模体的左侧，驱动件驱动l型拉杆往右运动，由于导向通道为倾斜的直通道，l型拉杆在右移的同时，具有向上的位移，具体表现为杆段二的右凸起通过右内壁推动滑块沿导向凹槽运动，杆段二的上平面与连接槽的上壁逐渐分离，完全合模后的情况如图1、图6所示。

脱模：完全合模后，上模体与下模体扣合，在芯模、上模体和下模体之间形成弧形管段的成型部，熔化的流体介质在上模体与下模体之间凝固后，移开上模体，l型拉杆在驱动件作用下沿导向通道向左移动，由于导向轨道为倾斜的直通道，l型拉杆在向左移动的同时具有向下的位移，具体表现为杆段二的左凸起通过左内壁拉动滑块沿导向凹槽运动，杆段二的上平面与连接槽的上壁逐渐靠拢，当滑块完全离开导向凹槽时，上壁与上平面接触，滑块由l型拉杆支撑，与滑块固定连接的芯模与下模体脱离后，具有弧形管段的产品由顶出机构顶出。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
一种弯曲圆柱芯模抽出装置，由上模体与下模体围成空的成型腔，下模体上加工有导向凹口，滑块放置于下模体上方，滑块具有圆弧底结构，圆弧底与导向凹口匹配，滑块右端与芯模固定连接，滑块左下处加工有连接槽，导向块连接在下模体左侧，导向块内加工导向通道，导向通道倾斜，L型拉杆分为杆段一、杆段二，杆段一位于导向通道内，杆段二内嵌于连接槽内，杆段二的凸起抵靠在连接槽内壁上；流体介质在成型腔凝固后，移开上模体，拉杆受力沿导向通道移动，拉杆具有向左及向下的位移，凸起在推动滑块滑出的同时相对滑块小角度的摆动，即滑块沿导向凹口滑出，滑块右端的芯模从产品中抽出，完成脱模，本装置设计巧妙、合理。

技术研发人员：娄骏彬;朱荣华
受保护的技术使用者：嘉兴学院
技术研发日：2017.05.04
技术公布日：2017.08.11