具有背垫的塑胶地板成型方法及其成品与流程

本发明涉及一种具有背垫的塑胶地板，特别指一种利用喷涂或滚涂方式形成塑胶地板背垫的成型方法及成品。

背景技术：

按，利用塑胶材料制成地板，以取代天然木材，减少对自然资料的破坏，是现今塑胶地板产品开发的趋势。而由背景技术可知，一般塑胶地板为了达到止滑、静音等效果，会在底部再设一层背垫，该背垫一般都是利用胶水粘合，不仅背垫的结构设计不具变化性、生产程序上较为费时，且胶水的涂抹也不环保，而有加以改善的必要。

有鉴于此，本发明设计人乃针对前述现有技术存在的问题深入探讨，并凭借多年从事相关产业的研发与制造经验，积极寻求解决的道，经过长期努力的研究与发展，终于成功的开发出本发明具有背垫的塑胶地板成型方法及其成品，以改善现有技术的问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的，提供一种具有背垫的塑胶地板成型方法及其成品，其令塑胶地板的背垫能以不须涂抹胶水的方式成型，不仅更为环保，且能增进背垫结构的变化，并增进生产效率及品质。

缘于达成上述的发明目的，本发明提供：

一种具有背垫的塑胶地板成型方法，其特征在于，其步骤包含：

a.取得塑胶地板材，该塑胶地板材具有一基板层、印刷层及耐磨层；

b.上机定位，将塑胶地板材设置于一滴塑设备上，并将其背面朝上后，定位于预定位置；

c.成型背垫，利用该滴塑设备将呈融胶状的背垫原料以点胶或涂布方式设于该塑胶地板材背面，令该背垫原料硬化后粘固于该塑胶地板材的背面，形成背垫；

d.分切，将成型背垫的塑胶地板材取下后，依所需的尺寸大小裁切成塑胶地板成品。

所述的具有背垫的塑胶地板成型方法，其中：该步骤a是利用一挤出机、印刷层放卷机构以及耐磨层放卷机构，分别将一基板层、印刷层及耐磨层输送至一压延机辊压成型为塑胶地板材。

所述的具有背垫的塑胶地板成型方法，其中：该压延机为五辊式的压延机，其是在一机架上设置一定厚辊组、预贴辊组及压合辊组，该定厚辊组由若干辊轮组成，设于该预贴辊组一侧，并与该挤出机的出料口直线相对，用于将该基板层限定厚度，该预贴辊组由一大辊轮及若干设于该大辊轮外围的导辊构成，而该压合辊组由若干辊轮组成，设于该预贴辊组另一侧，且至少其中一辊轮的轮面上形成有压纹，用以将该基板层、印刷层及耐磨层压合成型为一体时，在该耐磨层表面形成清楚、锐利的压纹图案。

所述的具有背垫的塑胶地板成型方法，其中：进行该步骤b之前，先将塑胶地板材裁切成较大板片的尺寸后，再定位于该滴塑设备上。

所述的具有背垫的塑胶地板成型方法，其中：步骤b的滴塑设备是在一机台上设一输送带，该输送带可供该塑胶地板材放置定位，并在对应该输送带一侧的上方设一喷涂机构，该喷涂机构是一集料座下方凸设一支以上的出料部，该喷涂机构受一电控系统控制，当该塑胶地板材被输送至预定位置时，由该出料部依预先于电控系统上的设定，将背垫原料喷涂于塑胶地板材上。

所述的具有背垫的塑胶地板成型方法，其中：该背垫原料为pvc或pu。

所述的具有背垫的塑胶地板成型方法，其中：该喷涂机构在低压常温下将背垫原料喷涂于该塑胶地板材上，并在喷涂完成后，将该塑胶地板材置于一加热室中进行加热程序，待加热完毕后，再取出置于常温中冷却。

所述的具有背垫的塑胶地板成型方法，其中：该喷涂机构在加压加热下将背垫原料喷涂于该塑胶地板材上，并在喷涂完成后，将该塑胶地板材置于常温中冷却。

一种具有背垫的塑胶地板，其特征在于，其构成包含：

一基板层，具有顶面及底面；

一印刷层，利用辊压方式粘合于该基板层的顶面；

一耐磨层，利用辊压方式粘合于该印刷层上；

一背垫，呈熔融状态时粘合于该基板层底面，至少沿着该基板层背面四周围分布。

所述的具有背垫的塑胶地板，其中：该背垫的原料为pvc或pu。

所述的具有背垫的塑胶地板，其中：该背垫形成于该基板层整个底面，或呈条状等间隔分布于该基板层底面。

如此，利用该背垫以喷涂方式直接粘合固定于该塑胶地板背面，而不须涂抹胶水，不仅更为环保，且背垫成型时，其结构的分布可预先利用电脑程式控制，能具有多种的变化，也能增进生产效率及品质。

有关本发明所采用的技术、手段及其功效，兹举一较佳实施例并配合图式详细说明于后，相信本发明上述的目的、构造及特征，当可由的得一深入而具体的了解。

附图说明

图1是本发明成型塑胶地板材的辊压设备平面图。

图2是本发明滴塑设备的平面架构图。

图3是本发明滴塑设备的上视平面架构图。

图4是本发明塑胶地板成品的立体图。

图5是本发明塑胶地板成品的组合剖面图

附图标记说明：塑胶地板10；塑胶地板材10’；基板层11；顶面111；底面112；印刷层12；耐磨层13；背垫14；挤出机20；印刷层放卷机构30；耐磨层放卷机构40；压延机50；机架57；定厚辊组51；预贴辊组52；压合辊组53；大辊轮54；加热单元55；压纹56；滴塑设备60；机台61；输送带62；喷涂机构63；集料座631；出料部632；感测单元64；电控系统65。

具体实施方式

请参阅图1-图5所示，本发明具有背垫的塑胶地板成型方法及其成品，其构成包含一塑胶地板10，该塑胶地板10的构成包含：

一基板层11，具有顶面111及底面112。

一印刷层12，表面印有图案或花纹，可利用辊压方式粘合于该基板层11的顶面111。

一耐磨层13，可利用辊压方式粘合于该印刷层12上。

一背垫14，系将pvc或pu等塑料呈熔融状态时，沿着该基板层11背面四周围分布，使其硬化后粘合于该基板层11底面。

上述直接将该背垫14设于该塑胶地板10的成型步骤如下：

a.取得塑胶地板材10’，该塑胶地板材10’可利用一挤出机20挤出成型该基板层11，再利用该印刷层放卷机构30、耐磨层放卷机构40，分别输送印刷层12及耐磨层13，该基板层11、印刷层12及耐磨层13系输送至一压延机50辊压成型为塑胶地板材10’。该压延机50可为五辊式结构，其是一机架57上设置一定厚辊组51、预贴辊组52及压合辊组53，该定厚辊组51由二辊轮组成，设于该预贴辊组52一侧，并与该挤出机20挤出口直线相对，用于将该基板层11限定厚度；该预贴辊组52由一大辊轮54及若干设于该大辊轮54外围的导辊构成，并于该大辊轮54内部设一加热单元55该加热单元55系利用若干管路配合外部装置图中未显示循环热油而构成，用以针对预贴的基板层11、印刷层12及耐磨层13加热。而该压合辊组53设于该预贴辊组52另一侧，由二辊轮相对设置而成，用以将该基板层11、印刷层12及耐磨层13压合为一体，且其中一辊轮的轮面上可形成压纹56，而能在将该基板层11、印刷层12及耐磨层13压合成型为一体时，于该耐磨层13表面形成清楚、锐利的压纹图案。

b.上机定位，该塑胶地板材10’辊压成型后，可先裁切成较大板片的尺寸后，将其背面朝上设置于一滴塑设备60上。该滴塑设备60是一机台61上设一输送带62，该输送带62设预定位置可供该塑胶地板材10’放置定位，并于该机台61对应该输送带62一侧的上方至少设一喷涂机构63及感测单元64；该喷涂机构63是一集料座631下方凸设一支或一支以上的出料部632，该集料座631内可汇集由外部供应的背垫原料，再由出料部632将背垫原料向外排出，而该背垫原料系呈融胶状，可为pvc或pu塑料。该喷涂机构63可为活动式或固定式，若为活动式，该出料部632为一只，可受电控系统65控制而任意移动；若为固定式时，该出料部632可为若干数量，且固定于预定位置，本发明系以固定式为说明实施例。而该感测单元64可为红外线感测器，可设于该集料座631一侧，当该塑胶地板材10’被输送而通过该感测单元64下方时，系发出信号给该电控系统65，该电控系统65则控制该喷涂机构63，将背垫原料喷涂于塑胶地板材10’上。

c.成型背垫14，利用该滴塑设备60的喷涂机构63将背垫原料以点胶或涂布方式形成于该塑胶地板材10’背面，令该背垫原料硬化后粘固于该塑胶地板材的背面，而形成背垫。而在喷涂背垫原料时，其分布的形态、位置及尺寸大小，可依不同的设计需求预先于电控系统65上作规画。另外该喷涂机构63喷涂背垫原料时，可在低压常温下将背垫原料喷涂于该塑胶地板材10’上，并在喷涂完成后，将该塑胶地板材10’置于一加热室中，以100～130度左右的高温进行加热程序，待加热完毕后，再取出置于常温中冷却。或者，该喷涂机构63也可在加压加热下将背垫原料喷涂于该塑胶地板材10’上，并在喷涂完成后，将该塑胶地板材10’置于常温中冷却。另外，上述利用喷涂方式成型背垫14的技术，也可以滚动涂布方式取代，达到同样的效果。

d.分切，将成型有背垫14的塑胶地板材10’取下后，依所需的尺寸大小裁切成塑胶地板10成品。

据此，利用该背垫14以喷涂方式直接粘合固定于该塑胶地板10背面，而不须涂抹胶水，不仅更为环保，且背垫14成型时，其结构的分布可预先利用电脑程式控制，能具有多种的变化，也能增进生产效率及品质。

上述实施例，仅用以举例说明本发明，据以在不离本发明精神的范围，熟习此项技艺者凭的而作的各种变形、修饰与应用，均应包括于本发明的范畴。