本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种具有复合材树脂环纤粉玻塑制备的制备工艺。
背景技术：
我国为了解决日趋严重和的由废气电子产品引起的环境污染问题，国务院于2009年2月25号颁布了第551号令，《废气电器电子产品回收处理管理条例》，该条例将于2011年1月1日起施行；但是，国内还没有建成一套从电子废弃物拆解开始，到所有废弃物得到应用的生产线（包括设备和技术），特别是废旧线路板在被粉碎回收金属铜等金属后，剩下的树脂环纤粉被任意丢弃，至今还没有的二道实际处理或利用，因此，日益发展的国家电子工业所随之产生的大量废旧电子线路板一直困扰着业内人士，出现的废弃物树脂环纤粉一直未得到很好的解决，随之产生了二次污染问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种具有复合材树脂环纤粉玻塑制品的制备工艺，该制备工艺简单易行，充分利用了电子工业废弃物，有效回收利用了树脂环纤粉，绿色无污染，成本低廉。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种具有复合材树脂环纤粉玻塑制品的制备工艺，具有复合材树脂环纤粉玻塑制品按质量百分比计包括以下组分：塑料：40-50%，助剂：7-10%，其余为树脂环纤粉；
树脂环纤粉来源于不带元器件的废旧电子线路板及其边角料；
该具有复合材树脂环纤粉玻塑制品的制备工艺，具体包括以下步骤：
（1）将不带元器件的废旧电子线路板粉碎，粉碎至粒度不大于80目的粒料，将所述粒料经过空气和静电分离，提取出金属细粉，剩余粒料即为树脂环纤粉；
（2）将步骤（1）中制得的树脂环纤粉先进行等离子处理后，具体为：将得到的树脂环纤粉放入等离子体改性设备中，调节设备的输出功率为100w，真空度20pa，处理时间为50-60s，工作气体为氧气和氩气，得到等离子体处理过的树脂环纤粉；
（3）将步骤（2）中的树脂环纤粉粒料送至混炼装置中，并向混炼装置中加入塑料及助剂进行混合，混合后用70-80℃的热风进行鼓吹干燥，然后送至异向双螺杆挤出机中造粒，螺杆转速为30rpm，切刀转速为20rpm；
（4）将步骤（3）中所造粒料在电烘箱中进行预热，预热温度为90-100℃，预热3-5min，预热后高压注入金属模具，产品挤压成型，在挤压成型后保压1-2min，然后脱模卸件得到制品；
（5）对得到的制品转移至120-130℃的烘箱内进行热处理，热处理7-9h，具体为：
a：将制品移至烘箱内加热120-125℃时保温5-8min，然后冷却至70-80℃，随后继续缓冷至40-50℃出烘箱空冷至室温；
b：将步骤a中的制品再次送入烘箱缓慢加热至125-128℃并保温10-20min，再次加热至120-130℃后用冷风快速降温；
c：将制品在室温下再次入烘箱并加热至128-130℃后保温10-13min后出烘箱经冷却工序冷至室温；
（6）对热处理后的制品进行修整，对制品表面进行打毛刺，并进行无损检测，检测合格的最终入库。
本发明进一步限定的技术方案为：
前述具有复合材树脂环纤粉玻塑制品的制备工艺中，助剂为强化剂，强化剂为亚硝酸钠、氯化镁、硫酸钠中的任意两种组合。
前述具有复合材树脂环纤粉玻塑制品的制备工艺中，强化剂为亚硝酸钠和氯化镁的混合物，按质量比计亚硝酸钠：氯化镁=2:1。
前述具有复合材树脂环纤粉玻塑制品的制备工艺中，强化剂为硫酸钠和氯化镁的混合物，按质量比计硫酸钠：氯化镁=3:1。
前述具有复合材树脂环纤粉玻塑制品的制备工艺中，强化剂为硫酸钠和亚硝酸钠的混合物，按质量比计亚硫酸钠：亚硝酸钠=1.5:1。
技术效果，本申请中的强化剂为双组份的混合物，严格控制强化剂的成分，并控制成分的量，可以发挥混合的最佳效果，扬长避短，将强化剂的效果比原本单个组份，或者随意的混合组份提高1-3倍，从而提高最终玻塑制品的质量。
前述具有复合材树脂环纤粉玻塑制品的制备工艺中，助剂按质量份数计包括以下组分：强化剂：7-10份，填充剂：4-7份，硅烷偶联剂：7-9份，抗氧剂：0.5-1份；润滑剂：0.1-0.3份，防玻纤外露剂taf-a：0.2-0.4份，表面活性剂：2-4份，其中：
强化剂为亚硝酸钠、氯化镁、硫酸钠中的任意两种组合；填充剂为活性重钙；抗氧剂为芳香胺类抗氧剂；润滑剂滑石粉；表面活性剂为脂肪醇聚乙烯醚或烷基苯磺酸或十二烷基苯磺酸钠。
前述具有复合材树脂环纤粉玻塑制品的制备工艺中，步骤（4）中脱模卸件具体为：开模时加压均匀，模具水平无倾斜；取件时将制品平稳地脱离模腔，这样可以防止裂纹或产生较大的内应力。
前述具有复合材树脂环纤粉玻塑制品的制备工艺中，步骤（5）中c步骤中冷却工序包括第一冷却工序和第二冷却工序，具体为：第一冷却工序具体为：采用压缩空气以每秒2-5℃的冷却速度先将制品冷却到70-85℃，然后再缓慢冷却到50-65℃；
第二冷却工序具体为：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以0.5-0.7℃/s的冷却速率将制品水冷至40-50℃，然后空冷至30-35℃，再采用水冷以0.5-0.6℃/s的冷却速率将制品水冷至28-30℃，最后空冷至室温。
技术效果，本发明中的冷却工序为第一冷却和第二冷却结合，第一冷却工序采用缓慢冷却方式将空气与水雾冷却或压缩空气相结合冷却，改变了制品温度转变点，提高了制品的塑性，第一冷却工序缓慢冷却与后续第二冷却工序快速冷却相结合的技术方案，使原有制品的形式明显碎化，使其在形变时位错滑移变得较容易，有利于提高塑性。
本发明的有益效果是：
树脂环纤粉用等离子体处理过后各项力学性能都得到了不同程度的提高，拉伸强度、弯曲强度都得到提高，同时树脂环纤粉表面光滑与塑料浸润性差，用等离子处理后，表面变得粗糙，比表面积变大，能吸附塑料大分子在材料的界面处有序排列，从而形成晶核，对制品进行热处理可以改善制品的电性能，保证尺寸的稳定性，消除内应力，减少制品在使用、贮存中出现开裂、变形，得到质量较好高的制品。
某些组分的性能不能满足使用要求时，加入填充物可以使其中一些性能得到改善，如材料的力学性能、成型收缩率和耐热性等，此时填充物的加入具有良好的增强性能，
润滑剂和防玻纤外露剂可以促进填充物的分散，提高共混物的流动性及其脱模性能，改善共混物制品的表面质量，抗氧化剂的加入可以阻碍共混物在加工或使用过程中的讲解、老化。
助剂中含有硅烷偶联剂通式为r-six3，式中r是有机疏水性，与塑料大分子具有较好的亲和力，加入之后可与有机高分子长链缠结或者发生化学反应，x是可以水解的烷氧基，水解产物为羟基硅醇，其反应性大，与树脂环纤粉表面基团紧密结合，从而将树脂环纤粉与塑料紧密结合起来。
滑石粉等无机微粒的存在导致冲击时产生应力集中效应，从而引发无机刚性微粒周围的塑料基体发生微开裂，能吸收一定量的变形功，由于滑石粉等粒子的存在，当塑料裂纹拓展时，裂纹遇到刚性粒子会受阻和钝化，最后导致裂纹不能发展成为破坏性的开裂，从而制品不易失效；
对所造粒料进行预热可以改善工艺性能，如增加料的流动性，便于装模及降低制品的收缩率。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种具有复合材树脂环纤粉玻塑制品的制备工艺，具有复合材树脂环纤粉玻塑制品按质量百分比计包括以下组分：塑料：40%，助剂：7%，其余为树脂环纤粉；
述树脂环纤粉来源于不带元器件的废旧电子线路板及其边角料；
该具有复合材树脂环纤粉玻塑制品的制备工艺，具体包括以下步骤：
（1）将不带元器件的废旧电子线路板粉碎，粉碎至粒度不大于80目的粒料，将粒料经过空气和静电分离，提取出金属细粉，剩余粒料即为树脂环纤粉；
（2）将步骤（1）中制得的树脂环纤粉先进行等离子处理后，具体为：将得到的树脂环纤粉放入等离子体改性设备中，调节设备的输出功率为100w，真空度20pa，处理时间为50s，工作气体为氧气和氩气，得到等离子体处理过的树脂环纤粉；
（3）将步骤（2）中的树脂环纤粉粒料送至混炼装置中，并向混炼装置中加入塑料及助剂进行混合，混合后用70℃的热风进行鼓吹干燥，然后送至异向双螺杆挤出机中造粒，螺杆转速为30rpm，切刀转速为20rpm；
（4）将步骤（3）中所造粒料在电烘箱中进行预热，预热温度为90℃，预热3min，预热后高压注入金属模具，产品挤压成型，在挤压成型后保压1min，然后脱模卸件得到制品；
脱模卸件具体为：开模时加压均匀，模具水平无倾斜；取件时将制品平稳地脱离模腔；
（5）对得到的制品转移至120℃的烘箱内进行热处理，热处理7h，具体为：
a：将制品移至烘箱内加热120℃时保温5min，然后冷却至70℃，随后继续缓冷至40℃出烘箱空冷至室温；
b：将步骤a中的制品再次送入烘箱缓慢加热至125℃并保温10min，再次加热至120℃后用冷风快速降温；
c：将制品在室温下再次入烘箱并加热至128℃后保温10min后出烘箱经冷却工序冷至室温；
冷却工序包括第一冷却工序和第二冷却工序，具体为：第一冷却工序具体为：采用压缩空气以每秒2℃的冷却速度先将制品冷却到70℃，然后再缓慢冷却到50℃；
第二冷却工序具体为：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以0.5-℃/s的冷却速率将制品水冷至40℃，然后空冷至30℃，再采用水冷以0.5℃/s的冷却速率将制品水冷至28℃，最后空冷至室温；
（6）对热处理后的制品进行修整，对制品表面进行打毛刺，并进行无损检测，检测合格的最终入库。
在本实施例中，助剂为强化剂，强化剂为亚硝酸钠和氯化镁的混合物，按质量比计亚硝酸钠：氯化镁=2:1。
实施例2
本实施例提供一种具有复合材树脂环纤粉玻塑制品的制备工艺，具有复合材树脂环纤粉玻塑制品按质量百分比计包括以下组分：塑料：50%，助剂：10%，其余为树脂环纤粉；
述树脂环纤粉来源于不带元器件的废旧电子线路板及其边角料；
该具有复合材树脂环纤粉玻塑制品的制备工艺，具体包括以下步骤：
（1）将不带元器件的废旧电子线路板粉碎，粉碎至粒度不大于80目的粒料，将粒料经过空气和静电分离，提取出金属细粉，剩余粒料即为树脂环纤粉；
（2）将步骤（1）中制得的树脂环纤粉先进行等离子处理后，具体为：将得到的树脂环纤粉放入等离子体改性设备中，调节设备的输出功率为100w，真空度20pa，处理时间为60s，工作气体为氧气和氩气，得到等离子体处理过的树脂环纤粉；
（3）将步骤（2）中的树脂环纤粉粒料送至混炼装置中，并向混炼装置中加入塑料及助剂进行混合，混合后用80℃的热风进行鼓吹干燥，然后送至异向双螺杆挤出机中造粒，螺杆转速为30rpm，切刀转速为20rpm；
（4）将步骤（3）中所造粒料在电烘箱中进行预热，预热温度为100℃，预热5min，预热后高压注入金属模具，产品挤压成型，在挤压成型后保压2min，然后脱模卸件得到制品；
脱模卸件具体为：开模时加压均匀，模具水平无倾斜；取件时将制品平稳地脱离模腔；
（5）对得到的制品转移至130℃的烘箱内进行热处理，热处理9h，具体为：
a：将制品移至烘箱内加热125℃时保温8min，然后冷却至80℃，随后继续缓冷至50℃出烘箱空冷至室温；
b：将步骤a中的制品再次送入烘箱缓慢加热至128℃并保温20min，再次加热至130℃后用冷风快速降温；
c：将制品在室温下再次入烘箱并加热至130℃后保温13min后出烘箱经冷却工序冷至室温；
冷却工序包括第一冷却工序和第二冷却工序，具体为：第一冷却工序具体为：采用压缩空气以每秒5℃的冷却速度先将制品冷却到85℃，然后再缓慢冷却到65℃；
第二冷却工序具体为：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以0.7℃/s的冷却速率将制品水冷至50℃，然后空冷至35℃，再采用水冷以0.6℃/s的冷却速率将制品水冷至30℃，最后空冷至室温；
（6）对热处理后的制品进行修整，对制品表面进行打毛刺，并进行无损检测，检测合格的最终入库。
在本实施例中，助剂为强化剂，强化剂为硫酸钠和氯化镁的混合物，按质量比计硫酸钠：氯化镁=3:1。
实施例3
本实施例提供一种具有复合材树脂环纤粉玻塑制品的制备工艺，具有复合材树脂环纤粉玻塑制品按质量百分比计包括以下组分：塑料：45%，助剂：9%，其余为树脂环纤粉；
述树脂环纤粉来源于不带元器件的废旧电子线路板及其边角料；
该具有复合材树脂环纤粉玻塑制品的制备工艺，具体包括以下步骤：
（1）将不带元器件的废旧电子线路板粉碎，粉碎至粒度不大于80目的粒料，将所述粒料经过空气和静电分离，提取出金属细粉，剩余粒料即为树脂环纤粉；
（2）将步骤（1）中制得的树脂环纤粉先进行等离子处理后，具体为：将得到的树脂环纤粉放入等离子体改性设备中，调节设备的输出功率为100w，真空度20pa，处理时间为55s，工作气体为氧气和氩气，得到等离子体处理过的树脂环纤粉；
（3）将步骤（2）中的树脂环纤粉粒料送至混炼装置中，并向混炼装置中加入塑料及助剂进行混合，混合后用75℃的热风进行鼓吹干燥，然后送至异向双螺杆挤出机中造粒，螺杆转速为30rpm，切刀转速为20rpm；
（4）将步骤（3）中所造粒料在电烘箱中进行预热，预热温度为95℃，预热4min，预热后高压注入金属模具，产品挤压成型，在挤压成型后保压1.5min，然后脱模卸件得到制品；
脱模卸件具体为：开模时加压均匀，模具水平无倾斜；取件时将制品平稳地脱离模腔；
（5）对得到的制品转移至125℃的烘箱内进行热处理，热处理8h，具体为：
a：将制品移至烘箱内加热123℃时保温7min，然后冷却至75℃，随后继续缓冷至45℃出烘箱空冷至室温；
b：将步骤a中的制品再次送入烘箱缓慢加热至127℃并保温15min，再次加热至125℃后用冷风快速降温；
c：将制品在室温下再次入烘箱并加热至129℃后保温12in后出烘箱经冷却工序冷至室温；
冷却工序包括第一冷却工序和第二冷却工序，具体为：第一冷却工序具体为：采用压缩空气以每秒3℃的冷却速度先将制品冷却到78℃，然后再缓慢冷却到59℃；
第二冷却工序具体为：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以0.6℃/s的冷却速率将制品水冷至45℃，然后空冷至33℃，再采用水冷以0.5℃/s的冷却速率将制品水冷至29℃，最后空冷至室温；
（6）对热处理后的制品进行修整，对制品表面进行打毛刺，并进行无损检测，检测合格的最终入库。
在本实施例中，助剂为强化剂，强化剂为硫酸钠和亚硝酸钠的混合物，按质量比计亚硫酸钠：亚硝酸钠=1.5:1。
实施例4
本实施例提供一种具有复合材树脂环纤粉玻塑制品的制备工艺，具有复合材树脂环纤粉玻塑制品按质量百分比计包括以下组分：塑料：40%，助剂：7%，其余为树脂环纤粉；
述树脂环纤粉来源于不带元器件的废旧电子线路板及其边角料；
该具有复合材树脂环纤粉玻塑制品的制备工艺，具体包括以下步骤：
（1）将不带元器件的废旧电子线路板粉碎，粉碎至粒度不大于80目的粒料，将粒料经过空气和静电分离，提取出金属细粉，剩余粒料即为树脂环纤粉；
（2）将步骤（1）中制得的树脂环纤粉先进行等离子处理后，具体为：将得到的树脂环纤粉放入等离子体改性设备中，调节设备的输出功率为100w，真空度20pa，处理时间为50s，工作气体为氧气和氩气，得到等离子体处理过的树脂环纤粉；
（3）将步骤（2）中的树脂环纤粉粒料送至混炼装置中，并向混炼装置中加入塑料及助剂进行混合，混合后用70℃的热风进行鼓吹干燥，然后送至异向双螺杆挤出机中造粒，螺杆转速为30rpm，切刀转速为20rpm；
（4）将步骤（3）中所造粒料在电烘箱中进行预热，预热温度为90℃，预热3min，预热后高压注入金属模具，产品挤压成型，在挤压成型后保压1min，然后脱模卸件得到制品；
脱模卸件具体为：开模时加压均匀，模具水平无倾斜；取件时将制品平稳地脱离模腔；
（5）对得到的制品转移至120℃的烘箱内进行热处理，热处理7h，具体为：
a：将制品移至烘箱内加热120℃时保温5min，然后冷却至70℃，随后继续缓冷至40℃出烘箱空冷至室温；
b：将步骤a中的制品再次送入烘箱缓慢加热至125℃并保温10min，再次加热至120℃后用冷风快速降温；
c：将制品在室温下再次入烘箱并加热至128℃后保温10min后出烘箱经冷却工序冷至室温；
冷却工序包括第一冷却工序和第二冷却工序，具体为：第一冷却工序具体为：采用压缩空气以每秒2℃的冷却速度先将制品冷却到70℃，然后再缓慢冷却到50℃；
第二冷却工序具体为：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以0.5-℃/s的冷却速率将制品水冷至40℃，然后空冷至30℃，再采用水冷以0.5℃/s的冷却速率将制品水冷至28℃，最后空冷至室温；
（6）对热处理后的制品进行修整，对制品表面进行打毛刺，并进行无损检测，检测合格的最终入库。
在本实施例中，助剂按质量份数计包括以下组分：强化剂：7份，填充剂：4份，硅烷偶联剂：7份，抗氧剂：0.5份；润滑剂：0.1份，防玻纤外露剂taf-a：0.2份，表面活性剂：2份，其中：
强化剂为亚硝酸钠、氯化镁、硫酸钠中的任意两种组合；填充剂为活性重钙；抗氧剂为芳香胺类抗氧剂；润滑剂滑石粉；表面活性剂为脂肪醇聚乙烯醚。
实施例5
本实施例提供一种具有复合材树脂环纤粉玻塑制品的制备工艺，具有复合材树脂环纤粉玻塑制品按质量百分比计包括以下组分：塑料：50%，助剂：10%，其余为树脂环纤粉；
述树脂环纤粉来源于不带元器件的废旧电子线路板及其边角料；
该具有复合材树脂环纤粉玻塑制品的制备工艺，具体包括以下步骤：
（1）将不带元器件的废旧电子线路板粉碎，粉碎至粒度不大于80目的粒料，将粒料经过空气和静电分离，提取出金属细粉，剩余粒料即为树脂环纤粉；
（2）将步骤（1）中制得的树脂环纤粉先进行等离子处理后，具体为：将得到的树脂环纤粉放入等离子体改性设备中，调节设备的输出功率为100w，真空度20pa，处理时间为60s，工作气体为氧气和氩气，得到等离子体处理过的树脂环纤粉；
（3）将步骤（2）中的树脂环纤粉粒料送至混炼装置中，并向混炼装置中加入塑料及助剂进行混合，混合后用80℃的热风进行鼓吹干燥，然后送至异向双螺杆挤出机中造粒，螺杆转速为30rpm，切刀转速为20rpm；
（4）将步骤（3）中所造粒料在电烘箱中进行预热，预热温度为100℃，预热5min，预热后高压注入金属模具，产品挤压成型，在挤压成型后保压2min，然后脱模卸件得到制品；
脱模卸件具体为：开模时加压均匀，模具水平无倾斜；取件时将制品平稳地脱离模腔；
（5）对得到的制品转移至130℃的烘箱内进行热处理，热处理9h，具体为：
a：将制品移至烘箱内加热125℃时保温8min，然后冷却至80℃，随后继续缓冷至50℃出烘箱空冷至室温；
b：将步骤a中的制品再次送入烘箱缓慢加热至128℃并保温20min，再次加热至130℃后用冷风快速降温；
c：将制品在室温下再次入烘箱并加热至130℃后保温13min后出烘箱经冷却工序冷至室温；
冷却工序包括第一冷却工序和第二冷却工序，具体为：第一冷却工序具体为：采用压缩空气以每秒5℃的冷却速度先将制品冷却到85℃，然后再缓慢冷却到65℃；
第二冷却工序具体为：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以0.7℃/s的冷却速率将制品水冷至50℃，然后空冷至35℃，再采用水冷以0.6℃/s的冷却速率将制品水冷至30℃，最后空冷至室温；
（6）对热处理后的制品进行修整，对制品表面进行打毛刺，并进行无损检测，检测合格的最终入库。
在本实施例中，助剂按质量份数计包括以下组分：强化剂：10份，填充剂：7份，硅烷偶联剂：9份，抗氧剂：1份；润滑剂：0.3份，防玻纤外露剂taf-a：0.4份，表面活性剂：4份，其中：
强化剂为亚硝酸钠、氯化镁、硫酸钠中的任意两种组合；填充剂为活性重钙；抗氧剂为芳香胺类抗氧剂；润滑剂滑石粉；表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
实施例6
本实施例提供一种具有复合材树脂环纤粉玻塑制品的制备工艺，具有复合材树脂环纤粉玻塑制品按质量百分比计包括以下组分：塑料：45%，助剂：9%，其余为树脂环纤粉；
述树脂环纤粉来源于不带元器件的废旧电子线路板及其边角料；
该具有复合材树脂环纤粉玻塑制品的制备工艺，具体包括以下步骤：
（1）将不带元器件的废旧电子线路板粉碎，粉碎至粒度不大于80目的粒料，将所述粒料经过空气和静电分离，提取出金属细粉，剩余粒料即为树脂环纤粉；
（2）将步骤（1）中制得的树脂环纤粉先进行等离子处理后，具体为：将得到的树脂环纤粉放入等离子体改性设备中，调节设备的输出功率为100w，真空度20pa，处理时间为55s，工作气体为氧气和氩气，得到等离子体处理过的树脂环纤粉；
（3）将步骤（2）中的树脂环纤粉粒料送至混炼装置中，并向混炼装置中加入塑料及助剂进行混合，混合后用75℃的热风进行鼓吹干燥，然后送至异向双螺杆挤出机中造粒，螺杆转速为30rpm，切刀转速为20rpm；
（4）将步骤（3）中所造粒料在电烘箱中进行预热，预热温度为95℃，预热4min，预热后高压注入金属模具，产品挤压成型，在挤压成型后保压1.5min，然后脱模卸件得到制品；
脱模卸件具体为：开模时加压均匀，模具水平无倾斜；取件时将制品平稳地脱离模腔；
（5）对得到的制品转移至125℃的烘箱内进行热处理，热处理8h，具体为：
a：将制品移至烘箱内加热123℃时保温7min，然后冷却至75℃，随后继续缓冷至45℃出烘箱空冷至室温；
b：将步骤a中的制品再次送入烘箱缓慢加热至127℃并保温15min，再次加热至125℃后用冷风快速降温；
c：将制品在室温下再次入烘箱并加热至129℃后保温12in后出烘箱经冷却工序冷至室温；
冷却工序包括第一冷却工序和第二冷却工序，具体为：第一冷却工序具体为：采用压缩空气以每秒3℃的冷却速度先将制品冷却到78℃，然后再缓慢冷却到59℃；
第二冷却工序具体为：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以0.6℃/s的冷却速率将制品水冷至45℃，然后空冷至33℃，再采用水冷以0.5℃/s的冷却速率将制品水冷至29℃，最后空冷至室温；
（6）对热处理后的制品进行修整，对制品表面进行打毛刺，并进行无损检测，检测合格的最终入库。
在本实施例中，助剂按质量份数计包括以下组分：强化剂：9份，填充剂：5份，硅烷偶联剂：8份，抗氧剂：0.8份；润滑剂：0.2份，防玻纤外露剂taf-a：0.3份，表面活性剂：3份，其中：
强化剂为亚硝酸钠、氯化镁、硫酸钠中的任意两种组合；填充剂为活性重钙；抗氧剂为芳香胺类抗氧剂；润滑剂滑石粉；表面活性剂为烷基苯磺酸。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。