本发明涉及一种橡胶手套制备方法，尤其是一种耐酸碱的丁基尼龙衬里手套的制备方法。
背景技术：
：橡胶手套是非常常用的劳保用品，现有的橡胶手套为用橡胶薄片或薄膜制成的一类手套。其按用途分耐酸碱手套、电绝缘手套、防辐射手套、医用手套等。按橡胶原料或制造工艺分胶乳手套和模压手套等。耐酸碱手套应能于浓度96％硫酸中(密度1.32)或浓度为40％氢氧化钠溶液中(密度1.19)使用。耐酸碱手套标准中要求，现国内用橡胶生产出来的手套还没有一家厂家产品能达到此标准要求。产品可达到耐强酸96％，耐强碱40％，柔软舒适，穿戴方便，适用于电子，生物医药，化学，印染，电镀等。而耐酸碱手套的研发问世立刻受到很多企业的广泛关注，耐酸碱手套采用的是特种合成橡胶的材料制成的，对于王水、硝酸、强碱有着超强的耐久性。能够抑制这些对人体皮肤有侵蚀物质的伤害。无论是高浓度还是低浓度的化学物品都能够广泛的使用。但目前的耐酸碱手套制备方法复杂，工艺步骤繁琐，故影响加工效率，导致最终的耐酸碱效果差。技术实现要素：本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种耐酸碱的丁基尼龙衬里手套的制备方法。其具有制备方法简单，工艺步骤简单，故提高加工效率，同时最终耐酸碱效果好。为了实现上述目的，本发明所设计的一种耐酸碱的丁基尼龙衬里手套的制备方法，具体包括以下步骤：(1)配料：制备丁基胶乳的胶乳原料；(2)将手模进行酸碱洗模、清水洗模、浸热水精制；(3)将步骤(2)浸热水精制后得到的手模进行浸凝固剂、凝固剂干燥；(4)将步骤(3)干燥后得到的手模进行浸胶乳、修补停放、沥滤；(5)将步骤(4)沥滤后得到的手模进行胶膜干燥、套纤维手套、冲洗、抹干；(6)将步骤(5)套纤维面并冲洗抹干后得到的手模进行纤维面浸胶、干燥、卷边；(7)将步骤(6)得到的手模进行修补、干燥、硫化；(8)将步骤(7)得到的手模进行脱模、热水处理、成品干燥；(9)最后按照以下方法进行检查修补、包装、入库：①按照产品的检查标准进行检查，确定合格品和不合格品，能修补成合格品的要进行修补；②包装：按产品的包装要求进行，每付手套装进一只胶袋，然后封口，再次每10付手套用橡筋捆在一起，最后100付一箱；③入库：产品包装完毕后，要写好入库单进行入库。作为优选，在步骤2中)酸碱洗模时每星期用酸碱洗模一次，且所述酸碱洗模的具体步骤如下：①先对模型进行冲水：用自来水冲洗支模型上的粉尘；②冲洗后浸酸液：通过盐酸浓度25～30％、密度1.125～1.150kg/l的盐酸液进行浸酸1～3分钟,以洗模干净为准，然后在用自来水冲洗；③然后浸碱液：通过氢氧化钠浓度25～29％、密度1.28～1.32kg/l的盐酸液进行浸酸1～3分钟,以洗模干净为准，然后在用自来水冲洗；④清水洗模：每次脱模后，用自来水冲将模型冲洗干净；⑤浸热水：用热水温度50～80℃多手模进行浸热1分钟以上；浸泡完成后对浸过热水的模型进行晾干，如果不干，要用干净的布抹干。作为优选，在步骤(3)的浸凝固剂时，将清洗后的模具放入油压浸渍槽内进行浸渍凝固剂，浸渍长度是第一条线以上1～2厘米；油压浸渍槽工作时下浸速度8～15秒，上提速度8～15秒；在步骤(3)的凝固剂干燥时分为两次干燥，第一次干燥采用手模指尖向下的方式，干燥温度控制在55～80℃，干燥时间控制在1.5～8分钟；第二次干燥采用指尖向上的方式，干燥温度控制在45～75℃，干燥时间控制在5～180秒。作为优选，步骤(4)的具体步骤如下：①浸胶乳：采用提花机胶乳停放时间是在胶胶停放池72小时以上，浸渍槽12小时以上，浸胶后要检查，以消除脱层的隐患；同时每两周用玻璃纱布过滤一次浸渍槽的胶乳；每周对浸渍槽的胶乳的总固体和粘度的检验不少于两次，并控制指标：总固体：45～50％，粘度：30～70mpa.s；②修补停放：浸胶后应及时翻板数次，使乳胶流布均匀；定型后对指叉、胶泡进行修补，停放吹风15钟以上；③沥滤：热水温度在60～75℃；浸热水时间为3～5分钟；同时沥滤槽在更换水时，要加少量氯化钙，以调整二次的附着量。作为优选，在步骤(5)中胶膜干燥的温度65～80℃，时间8～12分钟；套纤维手套时拉开粉溶液浓度0.5～1％，热水温度的80℃以上，淋热水时间10～60秒。作为优选，步骤(6)的具体步骤如下：①采用提花机胶乳停放时间是在胶胶停放池72小时以上，浸渍槽12小时以上，浸胶后要检查，以消除脱层的隐患；同时每两周用玻璃纱布过滤一次浸渍槽的胶乳；每周对浸渍槽的胶乳的总固体和粘度的检验不少于两次，并控制指标：总固体：45～50％，粘度：30～70mpa.s；②干燥，手模前段进行10-15分钟，温度75～90℃中进行干燥，手模后段进行10-15分钟，温度60～85℃中进行干燥；作为优选，在步骤(7)中通过反转修补然后干燥、最后硫化；具体方法如下：①先在产品上涂以滑石粉，然后将产品从模型上反转脱下；②将脱下的产品套在同规格的硫化模型上去，要注意产品不要粘褶和变形；③修补时要将产品上的气泡和麻坑修补好；④修补的产品要待修补处的胶乳定型后，才能上车进行干燥；⑤送入干燥室，以温度40～60℃，干燥时间15～30分钟的方式进行干燥；⑥硫化；采用硫化罐温度控制在118-122℃进行60分钟，硫化气压在0.2mpa进行硫化。作为优选，在步骤(8)中脱模时要双手从腕部进行，以防脱破产品，同时脱模后用热水处理，热水温度60～70℃，热水处理的时间为30分钟，同时产品在热水处理过程中保持搅拌，处理完毕后要对每只手套进行漏气检查，最后进行放入干衣机接入间接汽进行60～90分钟，干燥温度为60～90℃。作为优选，所述凝固剂取样检验每周至少两次；且所述凝固剂中的氯化钙含量要控制在25～32％之间，同时凝固剂每月用玻璃纱布过滤一次。本发明得到的一种耐酸碱的丁基尼龙衬里手套的制备方法，具有制备方法简单，工艺步骤简单，故提高加工效率，同时最终耐酸碱效果好。具体实施方式下面结合实施例对本发明进一步说明。实施例：本实施例提供的一种耐酸碱的丁基尼龙衬里手套的制备方法，具体包括以下步骤：(1)配料：制备丁基胶乳的胶乳原料；(2)将手模进行酸碱洗模、清水洗模、浸热水精制；(3)将步骤(2)浸热水精制后得到的手模进行浸凝固剂、凝固剂干燥；(4)将步骤(3)干燥后得到的手模进行浸胶乳、修补停放、沥滤；(5)将步骤(4)沥滤后得到的手模进行胶膜干燥、套纤维手套、冲洗、抹干；(6)将步骤(5)套纤维面并冲洗抹干后得到的手模进行纤维面浸胶、干燥、卷边；(7)将步骤(6)得到的手模进行修补、干燥、硫化；(8)将步骤(7)得到的手模进行脱模、热水处理、成品干燥；(9)最后按照以下方法进行检查修补、包装、入库：①按照产品的检查标准进行检查，确定合格品和不合格品，能修补成合格品的要进行修补；②包装：按产品的包装要求进行，每付手套装进一只胶袋，然后封口，再次每10付手套用橡筋捆在一起，最后100付一箱；③入库：产品包装完毕后，要写好入库单进行入库。作为优选，在步骤2中)酸碱洗模时每星期用酸碱洗模一次，且所述酸碱洗模的具体步骤如下：①先对模型进行冲水：用自来水冲洗支模型上的粉尘；②冲洗后浸酸液：通过盐酸浓度25～30％、密度1.125～1.150kg/l的盐酸液进行浸酸1～3分钟,以洗模干净为准，然后在用自来水冲洗；③然后浸碱液：通过氢氧化钠浓度25～29％、密度1.28～1.32kg/l的盐酸液进行浸酸1～3分钟,以洗模干净为准，然后在用自来水冲洗；④清水洗模：每次脱模后，用自来水冲将模型冲洗干净；⑤浸热水：用热水温度50～80℃多手模进行浸热1分钟以上；浸泡完成后对浸过热水的模型进行晾干，如果不干，要用干净的布抹干。作为优选，在步骤(3)的浸凝固剂时，将清洗后的模具放入油压浸渍槽内进行浸渍凝固剂，浸渍长度是第一条线以上1～2厘米；油压浸渍槽工作时下浸速度8～15秒，上提速度8～15秒；在步骤(3)的凝固剂干燥时分为两次干燥，第一次干燥采用手模指尖向下的方式，干燥温度控制在55～80℃，干燥时间控制在1.5～8分钟；第二次干燥采用指尖向上的方式，干燥温度控制在45～75℃，干燥时间控制在5～180秒。作为优选，步骤(4)的具体步骤如下：①浸胶乳：采用提花机胶乳停放时间是在胶胶停放池72小时以上，浸渍槽12小时以上，浸胶后要检查，以消除脱层的隐患；同时每两周用玻璃纱布过滤一次浸渍槽的胶乳；每周对浸渍槽的胶乳的总固体和粘度的检验不少于两次，并控制指标：总固体：45～50％，粘度：30～70mpa.s；②修补停放：浸胶后应及时翻板数次，使乳胶流布均匀；定型后对指叉、胶泡进行修补，停放吹风15钟以上；③沥滤：热水温度在60～75℃；浸热水时间为3～5分钟；同时沥滤槽在更换水时，要加少量氯化钙，以调整二次的附着量。作为优选，在步骤(5)中胶膜干燥的温度65～80℃，时间8～12分钟；套纤维手套时拉开粉溶液浓度0.5～1％，热水温度的80℃以上，淋热水时间10～60秒。作为优选，步骤(6)的具体步骤如下：①采用提花机胶乳停放时间是在胶胶停放池72小时以上，浸渍槽12小时以上，浸胶后要检查，以消除脱层的隐患；同时每两周用玻璃纱布过滤一次浸渍槽的胶乳；每周对浸渍槽的胶乳的总固体和粘度的检验不少于两次，并控制指标：总固体：45～50％，粘度：30～70mpa.s；②干燥，手模前段进行10-15分钟，温度75～90℃中进行干燥，手模后段进行10-15分钟，温度60～85℃中进行干燥；作为优选，在步骤(7)中通过反转修补然后干燥、最后硫化；具体方法如下：①先在产品上涂以滑石粉，然后将产品从模型上反转脱下；②将脱下的产品套在同规格的硫化模型上去，要注意产品不要粘褶和变形；③修补时要将产品上的气泡和麻坑修补好；④修补的产品要待修补处的胶乳定型后，才能上车进行干燥；⑤送入干燥室，以温度40～60℃，干燥时间15～30分钟的方式进行干燥；⑥硫化；采用硫化罐温度控制在118-122℃进行60分钟，硫化气压在0.2mpa进行硫化。作为优选，在步骤(8)中脱模时要双手从腕部进行，以防脱破产品，同时脱模后用热水处理，热水温度60～70℃，热水处理的时间为30分钟，同时产品在热水处理过程中保持搅拌，处理完毕后要对每只手套进行漏气检查，最后进行放入干衣机接入间接汽进行60～90分钟，干燥温度为60～90℃。作为优选，所述凝固剂取样检验每周至少两次；且所述凝固剂中的氯化钙含量要控制在25～32％之间，同时凝固剂每月用玻璃纱布过滤一次。在本实施例中的步骤2中的酸碱洗模过程中，每星期用酸碱洗模一次。1、冲水：用自来水冲洗支模型上的粉尘；2、浸酸液：3、浸碱液:在本实施例中的步骤2中的清水洗模时：每次脱模后，用自来水冲将模型冲洗干净。在本实施例中的步骤2中的浸热水时热水温度(℃)：60；浸热水时间：2分钟；重点说明：浸过热水的模型如果不干，要用干净的布抹干。一、在本实施例中的步骤3中的浸凝固剂时：重点说明:凝固剂取样检验每周不少于两次；氯化钙含量要控制在25～32％之间；凝固剂每月用玻璃纱布过滤一次。二、在本实施例中的步骤3中的凝固剂干燥：一、在本实施例中的步骤4中的浸胶乳时重点说明:胶乳停放时间：胶胶停放池72小时以上，浸渍槽12小时以上，停放时间以无气泡为准；每两周用玻璃纱布过滤一次浸渍槽的胶乳；每周对浸渍槽的胶乳的总固体和粘度的检验不少于两次，指标：总固体：45～50％，粘度：30～70mpa.s。二、在本实施例中的步骤4中的修补停放：浸胶后应及时翻板数次，使乳胶流布均匀；定型后对指叉、胶泡进行修补，停放吹风15钟以上，以补胶定型为原则。三、在本实施例中的步骤4中的沥滤时：1、热水温度：70℃；2、浸热水时间：4分钟；3、重点说明：沥滤槽在更换水时，要加少量氯化钙，以调整二次的附着量。一、在本实施例中的步骤5中的胶膜干燥：二、在本实施例中的步骤5中的套纤维手套时拉开粉溶液浓度热水温度淋热水时间0.8％80℃以上10～60秒重点说明：纤维手套在套前要用拉开粉溶液或软皂溶液处理，使之润滑，便于操作和不至于纤维介损胶膜；套上的纤维手套要求与胶膜配合适当，松紧适宜；纤维手套套上后，有热水淋洗，然后整理附贴平整，用干净纱布吸干纤维上的水分，要注意控制好纤维的干湿程度。一、在本实施例中的步骤6中纤维面浸胶：重点说明：胶乳停放时间：胶胶停放池72小时以上，浸渍槽12小时以上，停放时间以无气泡为浸胶后要检查，以消除脱层的隐患；3、每两周用玻璃纱布过滤一次浸渍槽的胶乳；4、每周对浸渍槽的胶乳的总固体和粘度的检验不少于两次，5、指标：总固体：45～50％，粘度：30～70mpa.s。二、本实施例中的步骤6中的干燥时三、本实施例中的步骤6中的卷边时：1)卷边要求平整、牢固、均匀；2)卷至第二条线；3)在手套卷边稍上部位，盖上生产日期及班次标记。一、本实施例中的步骤7中的反转修补：1、先在产品上涂以滑石粉，然后将产品从模型上反转脱下；2、将脱下的产品套在同规格的硫化模型上去，要注意产品不要粘褶和变形；3、修补时要认真，要将产品上的气泡和麻坑修补好；4、修补的产品要待修补处的胶乳定型后，才能上车进行干燥。二、本实施例中的步骤7中的干燥：三、本实施例中的步骤7中的硫化：设备名称热源温度(℃)时间硫化罐直接汽12060分钟重点说明：硫化升温时间要求尽量快，在3～5分钟内要达到硫化时间；硫化气压在0.2mpa。一、本实施例中的步骤8中的脱模时：脱模时要双手从腕部进行，以防脱破产品。二、本实施例中的步骤8中的热水处理时1、热水温度(℃)：65℃；2、热水处理的时间：30分钟；3、产品在处理过程中保持搅拌，处理完毕后要对每只手套进行漏气检查；4、水洗机内的水明天要更换一次。三、本实施例中的步骤8中的成品干燥时：设备名称热源温度(℃)时间干衣机间接汽7080分钟本实施例制备的方法操作简单，工艺流程简单。当前第1页12