本发明涉及塑料粒子技术领域，尤其是指塑料粒子生产系统。
背景技术：
从上世纪六十年代始，塑料进入广泛实用阶段，由于塑料具有很多优点：它取材容易，价格低廉、加工方便，质地轻巧，因此塑料一问世，便深受世界欢迎，它迅速渗入到社会生活的方方面面，塑料被制成碗、杯、袋、盆、桶、管等，塑料被列为20世纪最伟大的发明之一。现有的塑料粒子在生产时系统不连贯，生产的中转程序较多，容易造成二次污染。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、生产效果好、产生的污染源小的塑料粒子生产系统。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：塑料粒子生产系统，它包括有配料筒，配料筒为多个，配料筒出口下方设有传料带，传料带输出端设有搅拌器，搅拌器出口与挤出机相连接，挤出机出口下方设有冷却水槽，冷却水槽输出端设有牵引机，牵引机与切割室相连接，切割室出口处设有中转带，中转带输出端设有长度分离器，长度分离器出口分别与相应的冷却输送管相连接，冷却输送管输出端设有过滤机构，过滤机构出口与离心干燥机相连接，离心干燥机出口处设有振动筛选机，振动筛选机出口下方设有收集箱。
所述的冷却水槽较高一端设有冷却进水管，冷却进水管与外部水循环处理器相连接，冷却水槽较低一端设有返水管，返水管与过滤器相连接，过滤器出口与外部水循环处理器相连接，牵引机以及冷却输送管上均设有与外部水循环处理器相连接的循环水管。
所述的冷却水槽包括有长方形的槽体，槽体槽体呈15-20︒倾斜安装在冷却机架上；槽体较高一端通过冷却进水管与外部水循环处理器相连接，该较高一端为入口端，入口端位于挤出机出口下方，槽体较低一端为出口端，出口端与牵引机相配合，槽体顶部活动安装有压料架，槽体长度方向两侧的顶部设有下凹的滑槽，压料架两端的底部设有滚轮，滚轮由滑槽承托限位，位于挤出机出口一侧的压料架底部设有若干条分料导柱，入口端的槽体顶部设有固定销，固定销上设有张紧弹簧，张紧弹簧与压料架相连接。
本方案在采用上述方案后，未详细描述的设备均采用市面常规设备，通过本方案有效组合后，本方案的工作过程为：通过配料筒进行配料，配料后通过传料带将配好的原料送入搅拌器进行搅拌，搅拌后进入挤出机挤出，挤出的塑料条在分料导柱及压料架的作用下向下倾斜进入冷却水槽的水内进行冷却，而后由冷却水槽出口端的牵引机牵出，在张紧时，张紧弹簧用于张紧压料架，使压料架始终与挤出机出口之间形成一定距离，以便使塑料条快速向下进入冷却水内；牵引机牵出后通过切割室进行切割形成塑料颗粒，切割后通过中转带送入长度分离器，长度分离器对塑料颗粒的长度进行分选，并通过相应的冷却输送管送入过滤机构进行滤水，滤水后通过离心干燥机干燥，干燥后再次通过振动筛选机分选，分选后通过收集箱收集；在生产过程中产生的水通过外部水循环处理器及相应的管道连接处理；采用本方案后的结构合理、生产效果好、产生的污染源小，通过外部水循环处理器可以对水进行循环利用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的冷却水槽结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的塑料粒子生产系统包括有配料筒1，配料筒1为多个，配料筒1出口下方设有传料带2，传料带2输出端设有搅拌器3，搅拌器3出口与挤出机4相连接，挤出机4出口下方设有冷却水槽5，冷却水槽5输出端设有牵引机6，牵引机6与切割室7相连接，切割室7出口处设有中转带8，中转带8输出端设有长度分离器9，长度分离器9出口分别与相应的冷却输送管10相连接，冷却输送管10输出端设有过滤机构11，过滤机构11出口与离心干燥机12相连接，离心干燥机12出口处设有振动筛选机13，振动筛选机13出口下方设有收集箱14。
所述的冷却水槽5较高一端设有冷却进水管15，冷却进水管15与外部水循环处理器16相连接，冷却水槽5较低一端设有返水管17，返水管17与过滤器18相连接，过滤器18出口与外部水循环处理器16相连接，牵引机6以及冷却输送管10上均设有与外部水循环处理器16相连接的循环水管19。
所述的冷却水槽5包括有长方形的槽体a1，槽体a1槽体呈15-20︒倾斜安装在冷却机架上；槽体a1较高一端通过冷却进水管15与外部水循环处理器16相连接，该较高一端为入口端，入口端位于挤出机4出口下方，槽体a1较低一端为出口端，出口端与牵引机6相配合，槽体a1顶部活动安装有压料架a3，槽体a1长度方向两侧的顶部设有下凹的滑槽a2，压料架a3两端的底部设有滚轮a4，滚轮a4由滑槽a2承托限位，位于挤出机出口一侧的压料架a3底部设有若干条分料导柱a5，入口端的槽体a1顶部设有固定销a6，固定销a6上设有张紧弹簧a7，张紧弹簧a7与压料架a3相连接。
本实施例未详细描述的设备均采用市面常规设备，通过本实施例有效组合后，本实施例的工作过程为：通过配料筒进行配料，配料后通过传料带将配好的原料送入搅拌器进行搅拌，搅拌后进入挤出机挤出，挤出的塑料条在分料导柱及压料架的作用下向下倾斜进入冷却水槽的水内进行冷却，而后由冷却水槽出口端的牵引机牵出，在张紧时，张紧弹簧用于张紧压料架，使压料架始终与挤出机出口之间形成一定距离，以便使塑料条快速向下进入冷却水内；牵引机牵出后通过切割室进行切割形成塑料颗粒，切割后通过中转带送入长度分离器，长度分离器对塑料颗粒的长度进行分选，并通过相应的冷却输送管送入过滤机构进行滤水，滤水后通过离心干燥机干燥，干燥后再次通过振动筛选机分选，分选后通过收集箱收集；在生产过程中产生的水通过外部水循环处理器及相应的管道连接处理；采用本实施例后的结构合理、生产效果好、产生的污染源小，通过外部水循环处理器可以对水进行循环利用。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。