一种涂料挤出机保护装置的制作方法

本实用新型涉及一种挤出机保护装置，特别涉及一种涂料挤出机保护装置。

背景技术：

热固性粉末涂料是一种新兴的新材料，将其烤在金属上能够替代现有的油漆，比现有的油漆更加环保和安全。热固性涂料粉末的制作工艺是先将原材料混合搅拌均匀，将混合的原材料加热、挤压成片体、冷却、压碎成块状，将块状的料体，放入磨粉机磨细，磨细后会有多道筛选工序，粉末特细、细、粗分别进入对应的设备内，达到一定细度的粉末，根据实际需要添加一些添加剂(例如珠光粉)。现阶段的挤出机存在的弊端在于操作人员在牵引熔融的涂料时容易被烫伤。

技术实现要素：

【1】要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便快捷，且能够有效的避免被烫伤的涂料挤出机保护装置。

【2】解决问题的技术方案

本实用新型提供一种涂料挤出机保护装置，其包括本体1，所述本体1 为垂直方向通孔结构的环形壳体，所述本体1的侧壁设有通槽11；所述本体1内部安装有滤网2，所述滤网2位于所述通槽11的下端；所述本体1 的侧壁还设有第一转轴3,所述第一转轴3贯穿所述本体1的侧壁并延伸至外侧，所述第一转轴3与所述本体1之间通过螺丝锁紧，所述第一转轴3 上连接有支撑板4，所述支撑板4位于所述滤网2的下端,所述支撑板4上开设有凹槽，所述凹槽内设有下料板5，所述支撑板4的侧壁连接有第二转轴8，所述第二转轴8末端连接所述下料板5，所述第二转轴8的另一端贯穿所述本体1的侧壁并连接有转盘9；所述本体1的侧壁还安装有支架7；所述通槽11与所述第一转轴3位于同侧。

进一步的，所述本体1与所述支架7之间通过第三转轴6连接，所述支架7上设有两个安装孔71。

进一步的，所述支架7共有两个、且均布在所述通槽11的两侧。

进一步的，所述下料板5为折叠板。

进一步的，所述下料板5端面镀有锌层，所述锌层厚度大于等于 0.015mm、且小于等于0.025mm。

进一步的，所述凹槽为矩形槽。

进一步的，所述滤网2上端设有过载报警设备。

【3】有益效果

本实用新型涂料挤出机保护装置，结构简单，使用方便快捷，制造成本低，使用寿命长，能够有效的避免被烫伤，增加了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型涂料挤出机保护装置的剖视图；

图2为本实用新型涂料挤出机保护装置的俯视图；

图3为本实用新型涂料挤出机保护装置下料装置的结构示意图；

图4为折叠板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，详细介绍本实用新型实施例。

参阅图1至图4，本实用新型提供一种涂料挤出机保护装置，其包括本体1，本体1为垂直方向通孔结构的环形壳体，本实施例中环形为一个长方形两端加半圆弧的结构；在本体1的侧壁设有通槽11，通槽11的大小大于挤出机的头部；在本体1内部安装有滤网2，滤网2位于通槽11的下端；本体1的侧壁还设有第一转轴3,第一转轴3贯穿本体1的侧壁并延伸至外侧，第一转轴3与本体1之间通过螺丝锁紧，在第一转轴3上连接有支撑板4，支撑板4位于滤网2的下端,支撑板4上开设有凹槽，本实施例中凹槽为矩形槽，凹槽内设有下料板5，支撑板4的侧壁连接有第二转轴8，第二转轴8末端连接下料板5，第二转轴8的另一端贯穿本体1的侧壁并连接有转盘9，本实施例中所述下料板5为折叠板，折叠板由多块相同结构的板之间通过转轴连接，通过转动第二转轴8可调节折叠板的折叠程度来控制熔融涂料的下料速率，为了增强使用寿命在下料板5端面镀有锌层，锌层厚度大于等于0.015mm、且小于等于0.025mm；本体1的侧壁还安装有支架7，本实施例中本体1与支架7之间通过第三转轴6连接，支架7上设有两个安装孔71，支架7共有两个，两个支架7均布在通槽11 的两侧；通槽11与第一转轴3位于同侧；为了提高其适应范围，本实施例中在滤网2上端设有过载报警设备，设定好重量数值后超过数值后会自动报警，提醒操作员滤网上堵料，便于及时处理。

下面结合本实施例中，具体阐述本装置的使用方法，使用时将本装置放置在挤出机的头，使得挤出机的头部进入本体1的内部，然后通过转动支架7调节好位置后通过支架7上的安装孔71将本装置固定在挤出机上，接着调节支撑板4的角度，调节好后设定过载报警设备的重量数值，启动挤出机，不再需要操作员手动牵引熔融的涂料，直接使得熔融的涂料进入滤网2，通过滤网2进入到下料板5上，通过观察调节转盘9控制好下料板5的下料速度，然后下料板5的熔融涂料进入滚轮压成片状。

本实用新型涂料挤出机保护装置，结构简单，使用方便快捷，制造成本低，使用寿命长，能够有效的避免被烫伤，增加了经济效益。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。