流延膜切边废料回收装置的制作方法

本实用新型涉及流延膜生产领域，具体涉及一种流延膜切边废料回收装置。

背景技术：

流延膜是指通过流延方法制备的塑料薄膜，先经过挤出机把原料塑化熔融。通过T型结构成型模具挤出，呈片状流延至平稳旋转的冷却辊筒的辊面上，膜片在冷却辊筒上经冷却降温定型，再经牵引、切边后把制品收卷。传统的制备设备，在切边后要么任由材料浪费，要么由人工收集后再使用，造成人力资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种可自动回收切边废料，并输送至挤出机再次利用的流延膜切边废料回收装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：流延膜切边废料回收装置，包括：流延膜挤出机及切割平台，还包括：

废料斗：设于切割平台下方，其正投影的两侧边缘均超出切割平台正投影的两侧边缘；

存料斗：其通过废料管连通至废料斗，所述废料管靠近存料斗的一端设有离心风机，通过离心风机将废料斗中的废料吸取经过废料管输送至存料斗；

粉碎机：其进料口连通至透明存料斗的出料口，其出料口连通至流延膜挤出机的进料口；

还包括报警系统，其包括：

光电发射器和光电接收器：二者正对设置于存料斗内部顶端；

声光报警器：其电连接于光电接收器。

优选地：所述废料斗的底部呈倾斜设置，所述废料管连接至其底部的最低端。

优选地：还包括底座和若干支撑弹簧，所述支撑弹簧设于底座上，所述废料斗设于支撑弹簧上。

优选地：所述切割平台的两侧设有斜坡，所述切割平台与斜坡交界处设有导辊，所述导辊的轴线与切割平台轴向所在直线平行，且切割平台的上表面与导辊的上辊面相切。

优选地：所述存料斗上设有透明视窗。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

利用废料斗收集切边废料，并通过离心风机输送至存料斗，落入粉碎机粉碎后直接进入挤出机进行再次利用，实现了废料的自动化回收，避免材料浪费的同时，还无需花费额外的人力。

附图说明

图1是本实用新型一种优选实施方式的结构示意图；

图2是图1中切割平台的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，流延膜切边废料回收装置，包括：流延膜挤出机1及切割平台2，还包括：废料斗4、存料斗5、粉碎机8和报警系统

废料斗4设于切割平台2下方，其正投影的两侧边缘均超出切割平台2正投影的两侧边缘，确保切边废料能够全部落入废料斗4内。存料斗5通过废料管6连通至废料斗4，所述废料管6靠近存料斗5的一端设有离心风机7，通过离心风机7将废料斗4中的废料吸取经过废料管6输送至存料斗5内暂时储存。此时，存料斗5下方的出料口处于关闭的状态。粉碎机8的进料口连通至透明存料斗5的出料口，其出料口连通至流延膜挤出机1的进料口。

报警系统包括：光电发射器91和光电接收器92、声光报警器10。光电发射器91和光电接收器92二者正对设置于存料斗5内部顶端；声光报警器10电连接于光电接收器92。当废料进入存料斗5，此时临时存储在存料斗5内，当废料数量逐渐变多填满存料斗5时，就会遮挡住光电发射器91发出的光电信号，光电接收器92无法接收到光电信号，此时，与之电连接的声光报警器10就会发出警报，工作人员此时打开存料斗5的出料口及粉碎机8，将废料粉碎重新利用。这样设置的好处是：避免资源的浪费。因为如果一直将粉碎机8开启，因为废料毕竟数量不多，此时粉碎机8的效率是很低的，严重浪费电能。而按照本实施例中的设置，隔段时间再开启粉碎机8即可大大提升粉碎机8的利用效率，节约能源。所述存料斗5上设有透明视窗51，可以观察存料斗5内废料的数量。

如图1所示，所述废料斗4的底部呈倾斜设置，所述废料管6连接至其底部的最低端。还包括底座41和若干支撑弹簧42，所述支撑弹簧42设于底座41上，所述废料斗4设于支撑弹簧42上。利用自然界中的风力等环境因素，是废料斗4轻微的振动，有利于将废料快速的收集到废料管口。

如图2所示，所述切割平台2的两侧设有斜坡21，所述切割平台2与斜坡21交界处设有导辊22，所述导辊22的轴线与切割平台2轴向所在直线平行，且切割平台2的上表面与导辊2的上辊面相切。可以更好的收集废料。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。