一种多工位换网挤塑模头的制作方法

本实用新型涉及挤塑模头，特别涉及一种多工位换网挤塑模头。

背景技术：

在塑料机械中，过滤器也是一个关键部件，塑料原料经过挤出机加热螺杆挤出后进入滤网装置，由于塑料原料绝大部分不可能采用全新料生产制品，在生产过程中需添加各种辅助原料，如颜色料、改质剂等，可循环使用的塑料中还会加入一定比例的回收循环料，由于这些辅料中含有的杂质较多，挤出制品中含有杂质会影响产品的后期加工和使用，过滤器使物料得到过滤，并能改进物料的混合效果，因此过滤器成了必不可少的一部分。

由于塑料原料的生产的特殊性，在挤出原料、喷丝或出膜过程中，需经过加热成熔融状态，才能被模具形成各种形状的制品，而且都需要不停机使用，干净的过滤网所产生的压力较小，如果塑料原料中所含杂质较多时，滤网发生堵塞超压力并发生危险，随着压力的增加，过滤网上所截留的塑料中的杂质数量就变多，从而阻塞过滤网。因此当滤网阻塞后应及时更换滤网，更换滤网时必须停机，在更换阻塞的过滤网时，对连续生产的后道工序带来影响，停机更换滤网修复后需重新加温、重新进入后道工序，浪费能源、产生次品、造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多工位换网挤塑模头，实现不停机对滤网进行快速的更换，提高工作效率，减少生产次品。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多工位换网挤塑模头，包括设有进料口和出料口的机体、安装于进料口和出料口之间用于过滤出料的过滤件，所述过滤件上安装有若干用于过滤的滤板，所述过滤件上开设有供滤板安装的通孔，所述机体上开设有供过滤件穿设滑移的安装孔。

采用上述方案，机体上在进料口和出料口之间安装过滤件，能够对挤塑经过过滤件的材料进行过滤，过滤件上的若干滤板能够进行过滤操作，过滤件上开设的通孔能快速进行滤板的安装，若干滤板和通孔的对应设置能够在不停机的操作下进行滤板的更换，方便快捷，效率高。

作为优选，所述过滤件远离机体的一侧固定连接有驱动件，所述驱动件用于驱动过滤件于安装孔内滑移且固定。

采用上述方案，驱动件位于过滤件远离机体的一侧能够在机体的一侧进行对过滤件的驱动滑动，方便过滤件进行更换，使用更加的省力便捷。

作为优选，所述驱动件靠近机体的一侧安装有固定杆，所述机体上开设有供固定杆滑移卡嵌的穿孔。

采用上述方案，驱动件上安装的固定杆和机体上的穿孔相互配合卡嵌，固定杆穿设于卡孔内对驱动件起到限位，防止驱动件在驱动过滤件滑移的时候的歪斜，使得驱动件能顺利的沿着同一个方向动作，操作更加的安全，稳定。

作为优选，所述过滤件上设有用于夹合滤板的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板的底部呈铰接设置，且第一夹板和第二夹板的顶部相互可拆卸连接。

采用上述方案，过滤件上夹合滤板的第一夹板和第二夹板铰接，两块夹板能够相互打开，实现对滤板的拿取，方便操作，顶部相互可拆卸连接实现对第一夹板和第二夹板夹合时的固定，第一夹板和第二夹板在夹合时能够稳定的将滤板安装，同时打开后也十分方便滤板的拆卸更换。

作为优选，所述第一夹板和第二夹板之间穿设有用以固定第一夹板和第二夹板的螺栓。

采用上述方案，第一夹板和第二夹板之间穿设的螺栓能够在第一夹板和第二夹板夹合的时候进行固定，防止第一夹板和第二夹板夹合固定滤板时在驱动件动作的时候打开，实现更换。

作为优选，所述第二夹板远离铰接处的一侧开设有供抓取滤板的器件放入的开槽。

采用上述方案，第一夹板上开槽的设置使得在抓取滤板滤板的时候更加的快速便捷，从机体内滑动出来的过滤件由于温度高难以快速将滤板取出，开槽的设置能够实现将工具钳放入开槽内并将滤板取出，方便快捷，安全稳定。

作为优选，所述第二夹板向第一夹板一侧延伸凸出有配合卡嵌于开槽的卡块。

采用上述方案，第二夹板一侧延伸的卡块，能够在第一夹板和第二夹板盖合的时候抵接于开槽，使得过滤件上密封，避免挤塑材料从开槽挤出堵住开槽，使用干净便于打理。

作为优选，所述第二夹板向第一夹板的一侧凸出有卡嵌放置滤板的凸台。

采用上述方案，第二夹板凸出的凸台能够配合滤板进行安装，将滤板抵接于第二夹板上，在拆卸和安装的时候方便快捷，防止滤板卡嵌于第一夹板和第二夹板之间。

作为优选，所述第一夹板靠近第二夹板的一侧凸出有密封块，所述密封块与凸台相互配合以形成供滤板放置的空腔。

采用上述方案，第一夹板上配合凸台的密封块能够在第一夹板和第二夹板盖合的时候与凸块相形成空腔以用于安装滤板，密封块抵接于凸台上方，将滤板的周围进行密封抵接处理，防止滤板安装时的晃动，同时避免挤塑材料残留于第一夹板和第二夹板之间，方便过滤操作，避免材料残留造成滤板的难以取出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

过滤件上若干滤板的设置能够配合驱动件，直接在机体工作的时候快速的对滤板进行更换，避免停机操作，效率高，操作简便省力；第一夹板和第二夹板的设置，方便滤板的安装和拿取，第一夹板上的卡块和第二夹板上的开槽的设置，方便采用工具进行快速的拆拿滤板，避免在拆卸的时候造成对操作人员的烫伤，操作简单快捷，使用更加的安全高效。

附图说明

图1为本实施例的多工位换网挤塑模头的结构示意图；

图2为多工位换网挤塑模头的未安装前的状态图；

图3为多工位换网挤塑模头安装后的状态图；

图4为换网器的结构示意图。

图中：1、机体；11、进料口；12、出料口；13、安装孔；14、穿孔；2、换网器；3、过滤件；31、通孔；32、第一夹板；321、密封块；322、卡块；33、第二夹板；331、凸台；332、开槽；4、驱动件；41、驱动杆；42、固定杆；5、螺栓；6、滤板；61、过滤孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实施例公开的一种多工位换网挤塑模头，包括设有进料口11和出料口12的机体1，机体1在进料口11和出料口12之间还穿设安装有换网器2，换网器2包括安装的过滤件3和驱动件4，热熔的材料从进料口11进入后，通过过滤件3过滤后将材料从机体1的出料口12挤出，形成中间材料，再进行下一道的工序。

为表述清楚，现定义多工位换网挤塑模头摆放状态为正常工作时的放置。

如图2所示，机体1上开设有供过滤件3穿设的安装孔13，安装孔13连通于机体1的两侧壁与进料口11和出料口12之间形成空腔，换网器2穿设在安装孔13内，过滤件3抵接于出料口12和进料口11之间，对经过过滤件3的材料进行过滤。

驱动件4和过滤件3固定连接，驱动件4优选为液压控制驱动杆41，通过驱动杆41的伸缩驱动过滤件3在安装孔13内滑移，驱动件4沿着安装孔13的开设方向还一体连接有固定杆42，固定杆42分别位于过滤件3的上下两侧，在机体1的安装孔13两侧开设有供固定杆42穿设固定的穿孔14，当换网器2安装进机体1时，固定杆42对准穿孔14，过滤件3对准安装孔13，分别滑移穿进机体1内部，实现换网器2和机体1的固定连接。

过滤件3上设置有若干滤板6的工位，优选为两个平行设置，过滤件3在安装滤板6处设置有铰接的第一夹板32和第二夹板33，第一夹板32一体连接于过滤件3，第二夹板33铰接在第一夹板32的下端，第二夹板33能够沿着铰接处向远离过滤件3的一侧打开，滤板6安装卡嵌在第一夹板32和第二夹板33之间。滤板6优选为金属材质，例如铁，制作而成且具有一定的厚度，在滤板6的端面上开设有连通于滤板6两端面且均匀分布的过滤孔61，第一夹板32和第二夹板33上开设有供滤板6的过滤孔61进行过滤的通孔31。

第一夹板32和第二夹板33在远离铰接处通过螺栓5固定连接，当滤板6安装在过滤件3上时，通过第一夹板32和第二夹板33夹紧安装后，再将第一夹板32和第二夹板33通过螺栓5固定，以安装进机体1内。

如图3所示，第一夹板32在通孔31的下端边沿处向第一夹板32一侧凸出有凸台331，凸台331配合滤板6设置，优选滤板6为圆饼状，则凸台331设置为与滤板6同轴等径的圆弧状，凸台331的弧度不大于半圆，以进行支撑安装滤板6。凸台331的靠近第一夹板32的一侧略向通孔31一侧延伸，形成有抵接于滤板6端面的斜面。第一夹板32对应于凸台331，在通孔31的上端边沿处向第一夹板32一侧凸出有配合凸台331的密封块321，凸块和密封块321之间形成安装滤板6的空腔，第一夹板32和第二夹板33贴合夹紧滤板6时，密封块321和凸台331相互拼接抵接，中间形成和滤板6等大的孔供滤板6安放，将滤板6固定于第一夹板32和第二夹板33之间。

如图3及图4所示，第一夹板32在密封块321的端面上向第一夹板32一侧凸出有连接于通孔31的卡块322，在第二夹板33的上端面一侧开设有连通于第一夹板32的上端面和通孔31的开槽332，开槽332配合卡块322以供卡块322卡嵌固定，当第一夹板32和第二夹板33相互靠近闭合的时候，卡块322卡嵌入开槽332内，将第二夹板33的开槽332堵塞以将滤板6密封安装在第一夹板32和第二夹板33的通孔31内。

通孔31的直径略小于滤板6端面的直径，凸台331和密封块321拼接将滤板6固定住后，通孔31的侧壁将滤板6抵接限定在第一夹板32和第二夹板33之间。

当驱动杆41处于为伸长状态时，远离驱动杆41一侧的滤板6对应于机体1上的进料口11和出料口12，三者之间形成进出料的通道。

安装步骤：

1、将第一夹板32和第二夹板33上固定的螺栓5拆卸下，沿着铰接处将第一夹板32打开，用夹子夹住或者手拿住滤板6，将滤板6放置在第二夹板33的凸台331上，实现滤板6的安放；

2、将第一夹板32闭合，贴合于第二夹板33，密封块321抵接于凸台331和滤板6的侧壁，滤板6固定安装于第一夹板32和第二夹板33之间；

3、将过滤件3沿着安装孔13穿入机体1内，固定杆42穿设在穿孔14内实现过滤件3的固定安装。

操作步骤：

1、打开机器进行过滤操作，材进入过滤板6后从出料口12出料；

2、当滤板6使用时间一定，过滤的材料发生堵塞导致过滤效果下降后，进行滤板6工位的更换；

3、液压驱动驱动杆41伸长，将过滤件3在安装孔13内滑移，使得远离驱动杆41一侧的滤板6伸出机体1的侧壁，靠近驱动杆41一侧的滤板6更换进入出料口12和进料口11之间进行过滤操作；

4、用工具打开第一夹板32和第二夹板33之间的螺栓5，将镊子或者夹子卡嵌到第二夹板33上的开槽332内，撬开第二夹板33使得第二夹板33和第一夹板32逐渐分离打开，在第二夹板33上卡嵌的滤板6随着第二夹板33与第一夹板32分离；

5、沿着开槽332将夹子伸入夹在滤板6的两侧，将滤板6从第一夹板32和第二夹板33之间取出，实现滤板6的拆卸；

6、将备用或者处理干净的滤板6再次放在第二夹板33的凸台331上，将第二夹板33盖合到第一夹板32上。通过螺栓5再将第一夹板32和第二夹板33固定，待下次需要更换滤板6的工位的更换；

7、当靠近驱动杆41一侧的滤板6需要更换处理时，驱动杆41收缩，远离驱动杆41一侧的滤板6进入机体1内进行过滤处理，同操作步骤4至6的操作实现滤板6的更换安装；

8、机器正常工作，循环的进行滤板6的更换，根据工况需要灵活的进行操作步骤2至7。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。