一种聚氨酯发泡模内转印模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种聚氨酯发泡模内转印模具。

背景技术：

硬质聚氨酯发泡在防止物品摔碰时经常会用到，同时软质聚氨酯发泡在保温材料中也占有至关重要的地位，而在生产聚氨酯材料所制成的产品时模具是不可或缺的，但是目前生产聚氨酯材料产品的老式模具在使用时为了防止粘连通常要在模具内喷涂脱模剂，致使工人们在喷涂脱模剂时浪费了大量的工作时间，同时脱模剂也污染了车间内的环境，而且老式加工工艺生产出的成品需经过烘烤再喷一层透明的罩光漆或者哑光油，再进行干燥，使花面与工件永久性结合一起.如果不做这道工程，牢度不佳，这样导致了生产步骤繁琐，浪费了大量的人力物力，为此我们提出了一种聚氨酯发泡模内转印模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯发泡模内转印模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯发泡模内转印模具，包括壳体，所述壳体的内腔底部固定有印花模板，所述印花模板的上表面均匀贯穿有抽气孔，所述壳体的底部贯穿有抽气管道，所述壳体的上端四角处贯穿有螺纹孔，所述壳体的上端通过外部螺丝螺接有夹持板，所述夹持板的上端四角处贯穿有沉头螺纹孔，所述夹持板的底部设有硅胶转印膜，所述夹持板的上端设有上模盖。

优选的，所述上模盖的上表面固定连接有拉手。

优选的，所述夹持板的底面一体成型有圆形凹槽。

优选的，所述壳体的上表面一体成型有圆形凸块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种聚氨酯发泡模内转印模具，本实用新型通过硅胶模的使用，防止了在生产聚氨酯材料产品时出现粘连的弊端，并且避免了脱模剂的使用，改善了车间内的环境，同时本实用新型生产聚氨酯产品时一体成型，避免了后续加工的费时费力的弊端。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型模具使用结构图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型夹持板结构示意图。

图中：1壳体、2印花模板、3抽气孔、4抽气管道、5螺纹孔、6夹持板、7沉头螺纹孔、8硅胶转印膜、9上模盖、10拉手、11圆形凹槽、12圆形凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯发泡模内转印模具，包括壳体1，所述壳体1的内腔底部固定有印花模板2，印花模板2用于在聚氨酯材料上转印花纹，所述印花模板2的上表面均匀贯穿有抽气孔3，抽气孔3用于将硅胶转印膜8和印花模板之间的空气抽走，所述壳体1的底部贯穿有抽气管道4，所述壳体1的上端四角处贯穿有螺纹孔5，所述壳体1的上端通过外部螺丝螺接有夹持板6，夹持板6用于将硅胶转印膜8夹持在壳体1的顶端，所述夹持板6的上端四角处贯穿有沉头螺纹孔7，沉头螺纹孔7和螺纹孔5通过外部螺栓的螺接使夹持板6和壳体1连接在一起，所述夹持板6的底部设有硅胶转印膜8，所述夹持板6的上端设有上模盖9。

具体而言，所述上模盖9的上表面固定连接有拉手10，方便取产品时拿取上模盖9。

具体而言，所述夹持板6的底面一体成型有圆形凹槽11，圆形凹槽11和圆形凸块12配合使用使硅胶转印膜8更稳定的固定在壳体1的上端。

具体而言，所述壳体1的上表面一体成型有圆形凸块12，圆形凹槽11和圆形凸块12配合使用使硅胶转印膜8更稳定的固定在壳体1的上端。

工作原理：本实用新型在使用时将硅胶转印膜8放置在壳体1的上表面，然后将夹持板6放置在硅胶转印膜8的上表面，同时使圆形凹槽11和圆形凸块12相对，通过外部螺栓连接螺纹孔5和沉头螺纹孔7，使夹持板6和壳体1固定连接到一起，同时使硅胶转印膜8固定连接在夹持板6和壳体1之间，然后通过抽气管道4和抽气孔3将印花模板2和硅胶转印膜8之间的空气抽走，使硅胶转印膜8贴合在印花模板2上，将上模盖9盖在夹持板6的上表面，此时将聚氨酯材料填充入模具内冷却一段时间后将上模盖9打开，将成品取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。