一种新型塑木结合踢脚线及其生产工艺流程的制作方法

技术领域：

本发明涉及建筑物室内装饰件技术领域，尤其涉及一种新型塑木结合踢脚线及其生产工艺流程。

背景技术：
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在琳琅满目的建筑装饰材料中，踢脚线的种类多种多样，从其基础材料和面层构造上可以大概分为以下三类：

一、实木踢脚线，基础材料为实木，经过表面处理后，涂上填料，然后面层刷上油漆，印花，此类踢脚线不防水，容易出现色差，对基础材料要求高，表面处理需要浪费大量人工，安装时容易开裂，耗时耗力；

二、塑料踢脚线，基础材料为塑料，成型基材面层刷上油漆，印花，此类踢脚线需要使用大量塑料，不环保，容易出现色差；

三、密度板踢脚线，基础材料为密度板，在基材表面覆盖浸胶纸，此类踢脚线易变形，防水性能差，还会释放大量甲醛等对人体有害的气体，不利于人体健康。

综上所述，一款性能良好的踢脚线应该兼具防水阻燃、环保、不开裂、不变形、无色差等优点，而市场上并没有一款能满足上述所有要求的踢脚线。

技术实现要素：
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本发明的目的之一在于提供一种面层为塑料和底层为实木的一种新型塑木结合踢脚线。

本发明的目的之一在于提供一种可防水阻燃、不开裂、无色差的一种新型塑木结合踢脚线。

本发明的目的之一在于提供一种加工成本低、加工周期短的一种新型塑木结合踢脚线及其生产工艺流程。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种新型塑木结合踢脚线，主要包括：底层、面层和介质层，所述的底层上下前三个面由面层包被，底层与面层通过介质层结合在一起。

进一步的，所述的底层为实木，底层上下前后四个面均涂有填料。

进一步的，所述的面层为塑料，面层上前两个面设有印花层。

进一步的，所述的面层厚度不大于0.3mm。

进一步的，所述的介质层为塑木粘合剂。

上述一种新型塑木结合踢脚线的加工工艺流程，包括以下步骤：

①基材表面处理：在实木底层上下前后四个面上涂抹填料，然后在实木底层上下前三个面上涂抹塑木粘合剂；

②塑机开机加温：将塑机电源打开，控制加热区温度升高，待温度达到指定值，向加热区投入塑料颗粒；

③塑料供挤定型：通过输送装置将实木底层递入定型模具，实木底层进入供挤模块时，加热区中熔解的塑料颗粒开始注入供挤模块，在实木底层上下前三个面上供挤塑料，然后实木底层进入水冷模块，水冷模块中的循环水对其表面的塑料进行冷却定型；

④引出切段：将上一步的实木底层通过牵引装置引出，然后递入切割机，通过切割机切段，每段长度为2~3m；

⑤表面印花：将切段后的实木底层递入印花机中，在塑料面层上前两个面上印上花纹。

进一步的，所述的涂抹填料和涂抹塑木粘合剂分别通过涂泥机和滚涂机完成。

进一步的，所述的加热区温度在175~205℃之间，加热区分为一区、二区、三区、合流芯、模头，一区、二区、三区、合流芯、模头的温度依次递增。

进一步的，所述的定型模具，主要包括：供挤模块和水冷模块，所述的供挤模块上端面与水冷模块下端面贴合，供挤模块和水冷模块通过螺钉紧固连接，供挤模块中设有定型通孔ⅰ，水冷模块中设有定型通孔ⅱ，定型通孔ⅰ与定型通孔ⅱ形状大小相同，定型通孔ⅰ与定型通孔ⅱ契合对接。

进一步的，所述的水冷模块下端面左右两边分别设有楔形槽ⅰ和楔形槽ⅱ。

本发明的优点在于：

1、相比于现有技术，其新型塑木结合踢脚线通过塑机在实木上下前三个面上供挤塑料，通过塑木粘合剂实现塑料与实木的结合，不仅能够防水阻燃，而且安装时可弯曲，不会开裂，结构牢固性强，透气性好；

2、底层材料为实木，面层材料为塑料，由于塑料的包被，实木开裂、水分蒸发等的影响均可忽略不计，所以产品对实木的要求不高，极大的减少了挑选木料、表面处理、废料修复的人工处理时间，成本低，环保性高；

3、面层采用塑机供挤塑料成型，塑料的颜色固定，供挤后的面层颜色也不会存在变化，踢脚线表面光滑无色差；

4、一区、二区、三区、合流芯、模头的温度递增，通过对温度的控制使塑料颗粒在模头中达到完全熔解的状态，利于塑料的贴合；

5、定型模具将供挤模块和水冷模块结合在一起，实木底层进入供挤模块进行表面供挤塑料后直接进入水冷模块冷却定型，避免实木底层表面供挤的塑料未及时降温定型和外力作用而产生形变，定型效果更佳，而且极大的缩短了供挤模块和水冷模块上下端面的距离，模具体积相对更小，便于安装；

6、水冷模块下端面左右两边分别设有楔形槽ⅰ和楔形槽ⅱ，减少水冷模块与供挤模块的接触面积，避免水冷模块升温过热影响冷却效果；

7、涂抹填料、涂抹塑木粘合剂、递入模具、引出模具以及面层印花等操作均通过少量人工辅助机器完成，加工生产效率更高。

附图说明：

附图1为新型塑木结合踢脚线的结构示意图；

附图2为定型模具的立体图；

附图3为定型模具的仰视图。

标注说明：1、底层，2、填料，3、介质层，4、面层，5、印花层。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本发明之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

实施例1：请参阅图1所示，系为本发明之较佳实施例的结构示意图，一种新型塑木结合踢脚线，主要包括：底层1、面层4和介质层3，所述的底层1上下前三个面由面层4包被，底层1与面层4通过介质层3结合在一起，加工新型塑木结合踢脚线时，在底层1上下前三个面上包被面层4，三个面包被相对两个面，结构牢固性更强，三个面包被相对四个面，底层1材料中的物质可以通过未包被的后面释放，透气性更好。

所述的底层1为实木，实木材料环保性优于其他材料，底层1上下前后四个面均涂有填料2，在实木的外表面涂上填料，对实木表面进行填充补强，改善材料的性能。

所述的面层4为塑料，塑料可以防水阻燃，塑料对实木的包被存在张合力，所以安装踢脚线时可以弯曲，表面也不会开裂，塑料的颜色固定，供挤后的面层4颜色不会变化，踢脚线表面不会产生色差，面层4上前两个面设有印花层5，使产品更为美观。

所述的面层4厚度不大于0.3mm，面层4厚度越薄，塑料用量更低，成本更低。

所述的介质层3为塑木粘合剂，塑木粘合剂可以使供挤后的塑料与实木表面紧密贴合。

实施例2：请参阅图1~3所示，系为本发明之较佳实施例的结构示意图，一种新型塑木结合踢脚线的生产工艺流程，包括以下步骤：

①基材表面处理：在实木底层1上下前后四个面上涂抹填料2，对实木表面进行填充补强，改善材料的性能，然后在实木底层1上下前三个面上涂抹塑木粘合剂，塑木粘合剂可以使供挤后的塑料与实木表面紧密贴合；

②塑机开机加温：将塑机电源打开，控制加热区温度升高，待温度达到一定值，向加热区投入塑料颗粒，塑料颗粒从漏斗仓中流出，进入加热区中熔解；

③塑料供挤定型：通过输送装置将实木底层1递入定型模具，实木底层1进入供挤模块6时，加热区中熔解的塑料颗粒粒开始注入供挤模块6，在实木底层1上下前三个面上供挤塑料，然后实木底层1进入水冷模块7，水冷模块7中的循环水对其表面的塑料进行冷却定型；

④引出切段：将上一步的实木底层1通过牵引装置引出，然后递入切割机，通过切割机切段，每段长度为2~3m；

⑤表面印花：将切段后的实木底层1递入印花机中，在面层4上前两个面上印上花纹，完成踢脚线加工。

所述的涂抹填料2和涂抹塑木粘合剂分别通过涂泥机和滚涂机完成，机器涂抹大幅度提高了产品生产的效率。

所述的加热区温度在175~205℃之间，加热区分为一区、二区、三区、合流芯、模头，一区、二区、三区、合流芯、模头的温度依次递增。

优选的，一区、二区、三区、合流芯、模头的温度分别为180℃、182℃、185℃、190℃、200℃，塑料颗粒可以在模头中达到完全熔解的状态。

所述的定型模具，主要包括：供挤模块6和水冷模块7，所述的供挤模块6上端面与水冷模块7下端面贴合，供挤模块6和水冷模块7通过螺钉紧固连接，供挤模块6中设有定型通孔ⅰ11，水冷模块7中设有定型通孔ⅱ8，定型通孔ⅰ11与定型通孔ⅱ8形状大小相同，定型通孔ⅰ11与定型通孔ⅱ8契合对接，表面处理后的实木底层1进入定型模具中后，可以在塑料供挤后马上进行水冷定型，无缝衔接避免供挤塑料后未及时降温定型而产生形变，定型效果更佳。

所述的水冷模块7下端面左右两边分别设有楔形槽ⅰ9和楔形槽ⅱ10，减少了供挤模块6与水冷模块7的接触面积，减少两者之间的热传导。

所述的水冷模块7左侧面设有进水口，水冷模块7右侧设有出水口，供挤模块6左右两端均设有固定整个定型模具的轴孔。

所述的水冷模块7的上下端面的距离不大于1m，优选为0.05m，所述的供挤模块6上下端面的距离不大于1m，优选为0.2m，在达到供挤定型的长度要求后，省去抽真空装置等附加结构，极大的减小了定型模具的体积，便于安装和生产。

使用定型模具时，通过供挤模块6左右两端均的轴孔固定模具，然后启动塑机，经过表面处理后的实木底层1进入供挤模块6中的定型通孔ⅰ11，进行表面塑料供挤，紧接着实木底层1直接进入水冷模块7中的定型通孔ⅱ8，由进水口和出水口之间的水循环对其进行降温，使得实木底层1表面的塑料冷却定。

当然，以上图示仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。