本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具一次裁切成型工艺。
背景技术：
在很多塑件中，为了提高塑件的强度、硬度、耐磨性等，或者是增加塑件的尺寸、便于连接安装等，一般会在塑件中镶入嵌件，通常为金属嵌件，但是嵌件的注塑产品一般需要通过二次注塑成型，尤其是复杂嵌件，这就会导致注塑工艺复杂，设备成本高。
因此，为了解决上述存在的技术问题，本发明提供了一种新的技术。
技术实现要素：
本发明的目的是提供了一种注塑模具一次裁切成型工艺。
本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：
一种注塑模具一次裁切成型工艺，包括如下内容：
a：将嵌件通过装配卡夹安装在裁切下模上，裁切上模下压合模后通过冲子裁断嵌件；
b：裁断后的嵌件置于刀口上，在油缸的驱动下带动成型块向下运动，使得嵌件被折弯，并在折弯过后向上运动预留有注塑成型空间；
c:经过裁切和折弯后的嵌件进行一次注塑成型后即可得到产品。
进一步地，注塑模具上配置折弯度监测装置自动监测嵌件的折弯程度。
进一步地，步骤b中所述成型块的折弯操作至少一次。
进一步地，成型块的折弯操作为2次。
本发明的有益效果是：本发明采用一次裁切注塑成型的方式得到复杂嵌件，生产工艺简单，而且有效避免因折弯度不满或者过度而影响产品质量，产业化成本低。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
一种注塑模具一次裁切成型工艺，包括如下内容：
a：将嵌件通过装配卡夹安装在裁切下模上，裁切上模下压合模后通过冲子裁断嵌件；
b：裁断后的嵌件置于刀口上，在油缸的驱动下带动成型块向下运动，使得嵌件被折弯，并在折弯过后向上运动预留有注塑成型空间；
c:经过裁切和折弯后的嵌件进行一次注塑成型后即可得到产品。
在本实施例中，注塑模具上配置折弯度监测装置自动监测嵌件的折弯程度，使得产品裁切折弯后的切面达到所需精度。
在本实施例中，步骤b中成型块的折弯操作至少一次，而且成型块的折弯操作优选为2次，有效避免因折弯度不满或者过度而影响产品质量
本发明的有益效果是：本发明采用一次裁切注塑成型的方式得到复杂嵌件，生产工艺简单，而且有效避免因折弯度不满或者过度而影响产品质量，产业化成本低。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。