本发明涉及一种橡胶板的生产方法，属于橡胶制品技术领域。
背景技术：
随着经济的不断发展，中国发展的脚步越来越快，可是暴露的问题越来越多，所以在发展的今天，“绿色”被抬上了生活的舞台，“可持续发展”成为经济发展的前提。对于大量废弃的橡胶，回收利用的压力越来越大。废旧橡胶是固体废弃物的一种，主要来源是一些橡胶制品，如各种车的内胎、胶管和胶带和胶鞋等等的废弃及工厂生产边角料。
目前生产橡胶板多采用天然胶，由于天然胶资源短缺、价格高，导致制品价格高，而再生胶生产需经过废橡胶粉碎、脱硫、精炼等工序，造成生产成本较高。
技术实现要素：
本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种橡胶板的生产方法。
技术方案
一种橡胶板的生产方法：先将废橡胶粉碎制成胶粉，再加入硫化促进剂、硫化活性剂、硫磺、防老剂、补强剂和硫化剂，混合均匀后进行硫化，即得；以胶粉为100重量份计，硫化促进剂0.6-1份，硫化活性剂1-3份，硫磺2-4份，防老剂2-5份，补强剂8-12份，硫化剂0.8-1.2份。
进一步，硫化温度为135～155℃，压力为5～8mpa，时间为20-40min。
本发明的生产方法工艺简单、易于操作，并且制得的橡胶板具有力学强度高、耐老化性好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
将废橡胶粉碎制成胶粉，按重量份称取下列组分并混合均匀：胶粉100份，硫化促进剂1份，硫化活性剂2份，硫磺2份，防老剂5份，补强剂10份，硫化剂0.8份，将混合物装入模具，在温度为135℃、压力为8mpa的条件下，硫化35min。
实施例2
将废橡胶粉碎制成胶粉，按重量份称取下列组分并混合均匀：胶粉100份，硫化促进剂0.6份，硫化活性剂2份，硫磺4份，硫化剂1.2份，将混合物装入模具，在温度为150℃、压力为6mpa的条件下，硫化25min。