一种立式电缆料脱水烘干一体机的制作方法

本发明涉及一种立式电缆料脱水烘干一体机。

背景技术：

水环热切粒机组在工作过程中，塑胶粒在水环切粒罩内被水环热切机进行切割，并通过水环进行冷却，这样热切出来的塑胶粒表面上含有水分，需要对其进行水分去除，然后在通过烘干机进行烘干处理，现有传统的脱水器针对电缆料脱水效果差，影响电缆料的品质，脱水设备与烘干设备分为两个独立设备，占地面积大，制造成本高。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种结构简单，对电缆料脱水效果好，保证电缆料品质，又同时能够进行烘干，占地面积小，制造成本低的一种立式电缆料脱水烘干一体机。

为此本发明所采用的技术方案是：

包括底座，所述底座上端安装有脱水装置，所述脱水装置右侧设有安装在底座上的送料管，所述送料管上端设有进料斗，所述送料管内设有输送螺杆，所述底座上设有与输送螺杆连接的驱动装置，所述脱水装置包括脱水室，脱水室内设有转轴，脱水室上端设有与转轴连接的电机，转轴上设有螺旋叶片，螺旋叶片外罩有位于脱水室内的分离筛网，脱水室上端左侧设有倾斜出料管，倾斜出料管下方设有鼓风机，鼓风机出风口通过过渡管与倾斜出料管连接，过渡管固定安装在脱水室上，所述脱水室下端侧壁上设有排水口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述过渡管内设有加热器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述过渡管上端设有水平出风管，水平出风管的出风口与倾斜出料管下端的出料口连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述排水口下方设有安装在底座上的集水槽，所述集水槽的侧壁下端设有出水口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述分离筛网为不锈钢分离筛网。

本发明的优点是：

本发明结构简单，通过将脱水器与鼓风机作为一整体，不但对电缆料脱水效果好，保证电缆料的品质，又同时能够对脱水后的电缆料进行烘干，整体占地面积小，制造成本低。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中1是底座、2是送料管、3是进料斗、4是驱动装置、5是脱水室、6是转轴、7是电机、8是螺旋叶片、9是分离筛网、10是倾斜出料管、11是鼓风机、12是过渡管、13是排水口、14是加热器、15是水平出风管、16是集水槽、17是出水口。

具体实施方式

一种立式电缆料脱水烘干一体机，包括底座1，所述底座1上端安装有脱水装置，所述脱水装置右侧设有安装在底座1上的送料管2，所述送料管2上端设有进料斗3，所述送料管2内设有输送螺杆，所述底座1上设有与输送螺杆连接的驱动装置4，所述脱水装置包括脱水室5，脱水室5内设有转轴6，脱水室5上端设有与转轴6连接的电机7，转轴6上设有螺旋叶片8，螺旋叶片8外罩有位于脱水室5内的分离筛网9，脱水室5上端左侧设有倾斜出料管10，倾斜出料管10下方设有鼓风机11，鼓风机11出风口通过过渡管12与倾斜出料管10连接，过渡管12固定安装在脱水室5上，所述脱水室5下端侧壁上设有排水口13。

作为上述技术方案的进一步改进，所述过渡管12内设有加热器14。

作为上述技术方案的进一步改进，所述过渡管12上端设有水平出风管15，水平出风管15的出风口与倾斜出料管10下端的出料口连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述排水口13下方设有安装在底座1上的集水槽16，所述集水槽16的侧壁下端设有出水口17。

作为上述技术方案的进一步改进，所述分离筛网9为不锈钢分离筛网。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所作出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种立式电缆料脱水烘干一体机。包括底座，所述底座上端安装有脱水装置，所述脱水装置右侧设有安装在底座上的送料管，所述送料管上端设有进料斗，所述送料管内设有输送螺杆，所述底座上设有与输送螺杆连接的驱动装置，所述脱水装置包括脱水室，脱水室内设有转轴，脱水室上端设有与转轴连接的电机，转轴上设有螺旋叶片，螺旋叶片外罩有位于脱水室内的分离筛网，脱水室上端左侧设有倾斜出料管，倾斜出料管下方设有鼓风机，鼓风机出风口通过过渡管与倾斜出料管连接，过渡管固定安装在脱水室上，所述脱水室下端侧壁上设有排水口。本发明结构简单，通过将脱水器与鼓风机作为一整体，不但对电缆料脱水效果好，保证电缆料的品质，又同时能够对脱水后的电缆料进行烘干，整体占地面积小，制造成本低。

技术研发人员：王庆龙
受保护的技术使用者：扬州兰都塑料科技有限公司
技术研发日：2017.08.08
技术公布日：2019.02.26