一种可快速更换的控制流向搅拌齿的制作方法

本发明属于塑料改性技术领域，尤其涉及一种可快速更换的控制流向搅拌齿。

背景技术：

纤维增强复合材料(fiberreinforcedpolymer，或fiberreinforcedplastic，简称frp)是由增强纤维材料，如玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等，与基体材料经过缠绕，模压或拉挤等成型工艺而形成的复合材料。根据增强材料的不同，常见的纤维增强复合材料分为玻璃纤维增强复合材料(gfrp)，碳纤维增强复合材料(cfrp)以及芳纶纤维增强复合材料(afrp)。

纤维增强复合材料的生产过程中需要使用到共混机，目前传统混料机的混料螺杆普遍存在混料不均匀和混料分散性差，纤维填充率低，混料螺杆还存在磨损快，更换费用高，更换时费时费力等缺点。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种可快速更换的控制流向搅拌齿，混料过程中能够快速切料和将物料打碎，大幅提高混料的均匀性及分散性，具有混料速度快、效率高，纤维填充率高，能控制物料的流向，搅拌叶片更换方便，维护成本低等优点。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种可快速更换的控制流向搅拌齿，包括轴套和安装在轴套上的搅拌叶片。

作为一种改进，所述可快速更换的控制流向搅拌齿还包括固定在所述轴套上的刀座，所述轴套上对应所述搅拌叶片的位置均固定有所述刀座，所述搅拌叶片可拆卸的安装在刀座上。

作为一种改进，所述搅拌叶片包括第一搅拌叶片，第一搅拌叶片包括固连在一起的第一部分、第二部分和第三部分，所述第三部分的端部加工有刀刃。

作为一种改进，所述第二部分的扭转角度为20～40°。

作为一种改进，所述第二部分的扭转角度为30°。

作为一种改进，所述刀刃为楔形刀刃。

作为一种改进，所述第一搅拌叶片的第一部分、第二部分和第三部分的各部分长度比为1:1:1。

作为一种改进，所述搅拌叶片还包括第二搅拌叶片，第二搅拌叶片与第一搅拌叶片的不同之处在于其第二部分的扭转方向相反；所述第一搅拌叶片与第二搅拌叶片对称的安装在所述轴套的中部，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片在同一侧交替分布，在主轴对侧与该侧呈交叉分布。

作为一种改进，所述搅拌叶片还包括安装在所述轴套一端的第三搅拌叶片和安装在所述轴套另一端的第四搅拌叶片；所述第三搅拌叶片的顶部设有楔形夹角，所述楔形夹角的一边与搅拌腔的内壁贴合；所述楔形夹角的角度为20～40°；所述第四搅拌叶片与第三搅拌叶片左右对称。

作为一种改进，所述楔形夹角的角度为30°。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.混料过程中能够快速切料和将物料打碎，大幅提高混料的均匀性及分散性。

2.主轴转动时可以将粘在混料腔内壁的物料刮下并将物料向混料腔中间位置输送，控制物料的流向，对物料进行充分切碎和搅拌。

3.具有混料速度快、效率高，物料混合后纤维填充率高，使用和维护方便、维护成本低等优点。

4.搅拌叶片磨损后更换方便，省时省力。

附图说明

图1是本发明一种可快速更换的控制流向搅拌齿实施例的立体图示意图；

图2是本发明一种可快速更换的控制流向搅拌齿实施例的主视图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的右视图；

图5是第一搅拌叶片的主视图；

图6是图5的仰视图；

图7是图5的左视图；

图8是第四搅拌叶片的主视图；

图9是图8的左视图；

图10是图8的右视图；

图11是图10的仰视图；

其中：1-轴套，11-刀座，2-第一搅拌叶片，21-第一部分，22-第二部分，23-第三部分，24-刀刃，3-第二搅拌叶片，4-第三搅拌叶片，41-斜边，42-直边，5-第四搅拌叶片，6-固定孔，7-紧固件。

具体实施方试

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

由图1、图2、图3和图4共同所示，一种可快速更换的控制流向搅拌齿，包括轴套1和安装在轴套1上的搅拌叶片，还包括固定在轴套1上的刀座11。轴套1上对应搅拌叶片的位置均固定有刀座11，搅拌叶片可拆卸的安装在刀座11上。搅拌叶片包括第一搅拌叶片2、第二搅拌叶片3、第三搅拌叶片4与第四搅拌叶片5。

由图5、图6和图7共同所示，第一搅拌叶片2包括依次固连在一起的第一部分21、第二部分22和第三部分23，第三部分23的端部加工有刀刃24。第二部分22为长方体，其中一个端面相对另一个端面顺时针扭转，其扭转角度为20～40°。本实施例中优选的扭转角度为30°，刀刃24为楔形刀刃24，第一搅拌叶片2的第一部分21、第二部分22和第三部分23的各部分长度比为1:1:1，并经试验获得很好的混料效果。第二搅拌叶片3与第一搅拌叶片2结构基本相同，其不同之处在于其第二部分22的扭转方向相反。第一搅拌叶片2与第二搅拌叶片3对称的安装在轴套1的中部。由于第一搅拌叶片2与第二搅拌叶片3均存在扭转角度，在搅拌过程中分别提供相对向心力，对物料形成混合。第一部分21主要起连接和支撑作用，用于搅拌叶片的固定。第二部分22主要起将物料共混的作用，通过扭转角度的不同，实现在共混过程中物料在混料腔中的交叉共混。第三部分23主要起将物料剪切和摩擦生热的作用。由于齿顶部距离传动主轴的距离最大，在旋转过程中的线速度亦较大，通过较大的线速度与混料腔墙壁摩擦生热。

由图1、图8、图9、图10和图11共同所示，第三搅拌叶片4安装在轴套1一端，第四搅拌叶片5安装在轴套1的另一端，且第三搅拌叶片4和第四搅拌叶片5分别位于轴套1的相对侧。第三搅拌叶片4的顶部设有楔形夹角，楔形夹角的斜边41与混料腔的内壁贴合。为保证楔形夹角的斜边41与混料腔的内壁贴合，与第三搅拌叶片4对应的刀座11与轴套1的轴向呈一定夹角，该夹角与楔形夹角的角度相一致。楔形夹角的角度为20～40°，本实施例中优选的楔形夹角的角度为30°，经试验获得很好的混料效果。楔形夹角的作用为在混料过程中刮掉附着在混料腔内壁的物料，同时将物料沿与混料腔的内壁相接触面的另一面的法向方向运动，起到混料的效果。第四搅拌叶片5与第三搅拌叶片4结构基本相同，第四搅拌叶片5与第三搅拌叶片4左右对称。当各搅拌叶片都在轴套1上安装好后，轴套1旋转时，第三搅拌叶片4和第四搅拌叶片5对混料腔内壁的刮擦方向即可定为该轴套1的旋转方向。

由图1、图8、图9、图10和图11共同所示，第三搅拌叶片4与第四搅拌叶片5的楔形夹角的斜边41均与混料腔内壁贴合，转轴转动时能将粘在混料腔内壁的物料刮下。楔形夹角的直边42提供沿轴套1轴线方向的向心力，将搅拌物料向搅拌叶片中心部位汇集。物料沿着楔形夹角的另一边向混料腔中间位置输送，能控制物料的流向，可以更加充分切碎和搅拌物料。

由图1、图2和图3共同所示，搅拌叶片总数量根据轴套1的长度可安装6个（或8个），安装方式为叶片主轴两端分别安装第三搅拌叶片4和第四搅拌叶片5，在第三搅拌叶片4和第四搅拌叶片5中间位置分别均布2个（或3个）第一搅拌叶片2和2个（或3个）第二搅拌叶片3。第一搅拌叶片2和第二搅拌叶片3在同一侧交替分布，在主轴对侧与该侧呈交叉分布。

由图1、图2和图3共同所示，轴套1上对应搅拌叶片位置均焊接有刀座11，用于安装该位置对应的搅拌叶片。各搅拌叶片与刀座11上均设有固定孔6，各搅拌叶片与刀座11通过安装在固定孔6内的紧固件7进行紧固。使用共混机对物料进行共混时，由于物料与各个搅拌叶片之间摩擦生热，导致各个搅拌叶片磨损较快。该结构设计可以方便地及时更换磨损叶片。通过更换轴套1与更换搅拌叶片对比，更换搅拌叶片所需时间为更换整机叶片主轴时间的十分之一，大大提高生产效率，节省设备维护的时间。

该该轴套1上安装有4种不同的搅拌叶片，绕轴套1圆柱面180度布置。第三搅拌叶片4与第四搅拌叶片5布置于轴套1的两端，与混料腔的内壁贴合，刮落混料腔内壁的物料，同时分别提供一沿轴套1轴线相向向心力，将搅拌物料向搅拌叶片中心部位汇集。第一搅拌叶片2与第二搅拌叶片3左右对称，由于叶片扭转角度的存在，在搅拌过程中分别提供相对向心力，对物料形成混合。

综上所述，本发明一种可快速更换的控制流向搅拌齿，混料过程中能够快速切料和将物料打碎，还能控制物料的流向，将物料向混料腔的中间位置输送，大幅提高混料的均匀性及分散性。具有混料速度快、效率高，纤维填充率高，搅拌叶片磨损后更换方便，使用和维护方便、维护成本低等优点。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。