本发明涉及泡沫的生产制造领域，尤其涉及一种改进的泡沫粒子预发泡装置。
背景技术：
我公司主要生产空调包装用的纸箱、泡沫等。泡沫生产是先要将买来的原料进行预发泡处理，发泡过程是将原料先进行称料，称完料再输送到发泡装置中发泡。对于目前生产中的发泡装置而言，其不能很好的满足生产需要，效率低下，操作不便。因此解决上述问题就显得十分必要了。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种改进的泡沫粒子预发泡装置，首先料从进料斗进到进料器中，之后进入到发泡室底部，发泡室进蒸汽进行发泡，发泡过的泡沫粒子会上浮，上浮到连接有出料管的出料口处便出料，落入到出料道中，设置上推板对泡沫粒子进行上推适应不同的操作，出料口有多个，根据发泡的性质进行调节出料位置，可以高效稳定的进行预发泡操作，解决了背景技术中出现的问题。
本发明的目的是提供一种改进的泡沫粒子预发泡装置，包括有立式的发泡室，所述发泡室右侧底部连接有进料器，进料器右侧顶部连接有进料斗；发泡室上方设置有伸缩旋转电机，伸缩旋转电机底部连接有伸缩旋转杆，伸缩旋转杆位于发泡室内转动且上下移动，伸缩旋转杆下部两侧分布有搅拌臂；所述发泡室下方设置有上推气缸，上推气缸顶部设置有上推板，上推板位于发泡室内底端并且覆盖住发泡室内底部。
进一步改进在于：所述发泡室左侧顶部有上下排列分布的出料口，其中一个出料口左侧连接有可拆卸的出料管，其余出料口盖有可拆卸的封盖，连接有出料管的出料口也可盖有封盖。
进一步改进在于：所述发泡室右侧顶部连接有蒸汽进管，蒸汽进管上设置有进汽阀。
进一步改进在于：所述发泡室左侧设置有出料道，出料道盖住所有的出料口，出料道顶部设置有鼓风机。
进一步改进在于：所述上推板底部设置有称量感应器。
进一步改进在于：所述进料器右侧设置有进料风机。
本发明的有益效果：本发明首先料从进料斗进到进料器中，之后进入到发泡室底部，发泡室进蒸汽进行发泡，发泡过的泡沫粒子会上浮，上浮到连接有出料管的出料口处便出料，落入到出料道中，设置上推板对泡沫粒子进行上推适应不同的操作，出料口有多个，根据发泡的性质进行调节出料位置，可以高效稳定的进行预发泡操作，操作方便，灵活性好，适用于生产中。
附图说明
图1是本发明的主视图。
其中：1-发泡室，2-进料器，3-进料斗，4-伸缩旋转电机，5-伸缩旋转杆，6-搅拌臂，7-上推气缸，8-上推板，9-出料口，10-出料管，11-封盖，12-蒸汽进管，13-进汽阀，14-出料道，15-鼓风机，16-称量感应器，17-进料风机。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示，本实施例一种改进的泡沫粒子预发泡装置，包括有立式的发泡室1，所述发泡室1右侧底部连接有进料器2，进料器2右侧顶部连接有进料斗3；发泡室1上方设置有伸缩旋转电机4，伸缩旋转电机4底部连接有伸缩旋转杆5，伸缩旋转杆5位于发泡室1内转动且上下移动，伸缩旋转杆5下部两侧分布有搅拌臂6；所述发泡室1下方设置有上推气缸7，上推气缸7顶部设置有上推板8，上推板8位于发泡室1内底端并且覆盖住发泡室1内底部。所述发泡室1左侧顶部有上下排列分布的出料口9，其中一个出料口9左侧连接有可拆卸的出料管10，其余出料口盖有可拆卸的封盖11，连接有出料管10的出料口9也可盖有封盖11。所述发泡室1右侧顶部连接有蒸汽进管12，蒸汽进管12上设置有进汽阀13。所述发泡室1左侧设置有出料道14，出料道14盖住所有的出料口9，出料道14顶部设置有鼓风机15。所述上推板8底部设置有称量感应器16。所述进料器2右侧设置有进料风机17。
首先料从进料斗3进到进料器2中，之后进入到发泡室1底部，发泡室1进蒸汽进行发泡，发泡过的泡沫粒子会上浮，上浮到连接有出料管10的出料口9处便出料，落入到出料道14中，设置上推板8对泡沫粒子进行上推适应不同的操作，出料口9有多个，根据发泡的性质进行调节出料位置，可以高效稳定的进行预发泡操作，操作方便，灵活性好，适用于生产中。