本发明涉及塑料加工领域，具体地说是一种新型塑料颗粒压缩设备。
背景技术：
在一些塑料加工厂内往往要对一些塑料颗粒进行压制成型，以满足加工所需，传统中的塑料加工设备大部分工序需要人工完成，人力依赖性较高，由于人工成本不断增加，因此，大大到提高了使用成本，而且，传统塑料加工设备加工效率低，无法满足大批量加工所需。
技术实现要素：
针对上述技术的不足，本发明提出了一种新型塑料颗粒压缩设备。
本发明的一种新型塑料颗粒压缩设备，包括上支承座和下支承座，所述上支承座与所述下支承座固定连接，所述下支承座中设置有转接腔，所述转接腔中可运转地安装有转接架，所述转接架中相隔90度设置有通口朝外且上下相通的模型槽、补充槽、压缩槽以及传运槽，所述转接腔左端设置有相通外侧和传运槽的通接槽，所述下支承座中位于所述传运槽下方设置有通口朝左的安接槽，所述安接槽中安装有向左伸长的传运装置，所述转接腔底壁中部处固定安装有电转机，所述电转机上安装有转接轴，所述转接轴穿入所述转接腔中并与所述转接架固定连接，所述电转机外侧设有护载器件，所述护载器件包括消震块与除热鳍片，所述下支承座内底部设有配重槽，所述配重槽固定安装有配重块，所述上支承座中设置有与所述模型槽相配合的上下伸长且上下相通的安接腔，所述上支承座中设置有与所述补充槽相配合的进料装置，所述上支承座中设置有与所述压缩槽相配合且通口朝向所述转接腔的滑接腔，所述滑接腔中可上下滑接地安装有压缩块，所述压缩块由固定安装在所述上支承座中的压缩装置驱动，所述进料装置包括固定设置在所述上支承座中的进料通管以及固定安装在所述进料通管下端的导管，所述安接腔用以安装模型架。
进一步的技术方案，所述导管下端与所述转接腔顶壁位于同一平面，从而所述导管不会干涉所述转接架的转动，所述导管上还安装有封堵阀，所述封堵阀用以控制所述导管的开启和关闭。
进一步的技术方案，所述压缩块与所述模型架形状、尺寸同等，从而所述压缩块可穿入所述模型架内腔中进行压制。
进一步的技术方案，所述传运装置的传运带上端面与所述转接腔底壁位于同一平面，由此可与压制成型后的模型架顺利衔接。
进一步的技术方案，所述模型架的一侧外端面设置为半环状，由此可适应所述转接腔的内壁。
进一步的技术方案，所述消震块设置在所述电转机的上端和下端且与所述电转机固定连接，所述除热鳍片设置在所述电转机的前端和后端且与所述电转机的外壳固定连接，所述除热鳍片的上端和下端均与所述消震块固定连接，所述电转机的前端和后端分别设有一组以上的所述除热鳍片，所述除热鳍片用以吸收并散发所述电转机运行时产生的热量，所述消震块用以减少所述电转机在运行时产生的震动力从而防止震动力过大而影响本装置正常运行。
本发明的有益效果是：
由于在模型架的自重下，因此，在所述模型槽空载，且所述安接腔对准所述模型槽时，所述模型架会自动落入到所述模型槽中，而当加工成型后的模型架底面与传运带相抵且对准所述通接槽时，所述传运带会带动所述模型架向左滑出；
由于本发明装置可实现模型架的装载、塑料颗粒的填补、塑料颗粒的压制成型以及成型后的输出同时进行，因此，可大大提高加工效率，同时也可降低劳动强度，减少投入成本，可满足大批量加工需要，本发明装置结果简单，使用方便，自动化程度高。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种新型塑料颗粒压缩设备的结构示意图；
图2为图1中a-a方向的结构示意图；
图3为图1中b-b方向的结构示意图；
图4为图3中模型架装载到模型槽中时的结构示意图；
图5为图1中c-c方向的结构示意图；
图6为本发明中下支承座的仰视图；
图7为本发明中电转机的外部结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1至图7所示，本发明装置的一种新型塑料颗粒压缩设备，包括上支承座15和下支承座11，所述上支承座15与所述下支承座11固定连接，所述下支承座11中设置有转接腔，所述转接腔中可运转地安装有转接架16，所述转接架16中相隔90度设置有通口朝外且上下相通的模型槽24、补充槽12、压缩槽23以及传运槽17，所述转接腔左端设置有相通外侧和传运槽17的通接槽19，所述下支承座11中位于所述传运槽17下方设置有通口朝左的安接槽20，所述安接槽20中安装有向左伸长的传运装置，所述转接腔底壁中部处固定安装有电转机22，所述电转机22上安装有转接轴21，所述转接轴21穿入所述转接腔中并与所述转接架16固定连接，所述电转机22外侧设有护载器件，所述护载器件包括消震块221与除热鳍片222，所述下支承座11内底部设有配重槽，所述配重槽固定安装有配重块110，通过所述配重块110可增加所述下支承座11的底重，从而可提高支撑时的稳定性，所述上支承座15中设置有与所述模型槽24相配合的上下伸长且上下相通的安接腔28，所述上支承座15中设置有与所述补充槽12相配合的进料装置，所述上支承座15中设置有与所述压缩槽23相配合且通口朝向所述转接腔的滑接腔，所述滑接腔中可上下滑接地安装有压缩块26，所述压缩块26由固定安装在所述上支承座15中的压缩装置1驱动，所述进料装置包括固定设置在所述上支承座15中的进料通管14以及固定安装在所述进料通管14下端的导管13，所述安接腔28用以安装模型架25。
有益地或示例性地，其中，所述导管13下端与所述转接腔顶壁位于同一平面，从而所述导管13不会干涉所述转接架16的转动，所述导管13上还安装有封堵阀，所述封堵阀用以控制所述导管13的开启和关闭。
有益地或示例性地，其中，所述压缩块26与所述模型架25形状、尺寸同等，从而所述压缩块26可穿入所述模型架25内腔中进行压制。
有益地或示例性地，其中，所述传运装置的传运带18上端面与所述转接腔底壁位于同一平面，由此可与压制成型后的模型架顺利衔接。
有益地或示例性地，其中，所述模型架25的一侧外端面设置为半环状，由此可适应所述转接腔的内壁。
有益地或示例性地，其中，所述消震块221设置在所述电转机22的上端和下端且与所述电转机22固定连接，所述除热鳍片222设置在所述电转机22的前端和后端且与所述电转机22的外壳固定连接，所述除热鳍片222的上端和下端均与所述消震块221固定连接，所述电转机22的前端和后端分别设有一组以上的所述除热鳍片222，所述除热鳍片222用以吸收并散发所述电转机22运行时产生的热量，所述消震块221用以减少所述电转机22在运行时产生的震动力从而防止震动力过大而影响本装置正常运行。
本发明装置在初始状态时，所述传运槽17与所述通接槽19，所述模型槽24、补充槽12、压缩槽23分别对准所述安接腔28、进料装置、滑接腔；
使用时，关闭所述封堵阀，将塑料颗粒加入到所述进料通管14中，再将多个模型架25装入到所述安接腔28中，最下方的模型架25会在重力的作用下落入到所述模型槽24中，而后启动所述电转机22，所述电转机22通过所述转接轴21驱动所述转接架16顺时针转动90度，所述转接架16可带动所述模型架25转动到进料装置下方，此时开启所述封堵阀，使塑料颗粒落入到所述模型架25中，而后使所述电转机22运行并驱动所述转接架16顺时针转动90度，所述转接架16可带动所述模型架25转动到所述压缩块26下方，此时启动所述压缩装置，所述压缩装置可驱动所述压缩块26向下运行并对塑料颗粒进行压制成型，而后再使所述电转机22运行并驱动所述转接架16顺时针转动90度，所述转接架16可带动所述模型架25转动到所述传运装置上方并与所述通接槽19对准，所述模型架25会在重力的作用下与所述传运带18相抵，而传运带18可带动所述模型架25向左滑出，由此完成对塑料颗粒的压制成型，由于在所述转接架16顺时针转动的过程中，所述模型槽24空载时，所述模型架25就会从所述安接腔28中落入到所述模型槽24中，因此可在所述转接架顺时针转动半周时同时启动所述压缩装置和封堵阀，由此可实现模型架25的装载、塑料颗粒的填补、塑料颗粒的压制成型以及成型后的输出同时进行。
本发明的有益效果是：由于在模型架的自重下，因此，在所述模型槽空载，且所述安接腔对准所述模型槽时，所述模型架会自动落入到所述模型槽中，而当加工成型后的模型架底面与传运带相抵且对准所述通接槽时，所述传运带会带动所述模型架向左滑出；由于本发明装置可实现模型架的装载、塑料颗粒的填补、塑料颗粒的压制成型以及成型后的输出同时进行，因此，可大大提高加工效率，同时也可降低劳动强度，减少投入成本，可满足大批量加工需要，本发明装置结果简单，使用方便，自动化程度高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。