本发明涉及乳胶制品技术领域，更具体地说，涉及一种乳胶床垫模具。
背景技术：
目前市场上常见的乳胶床垫模具都是单孔注模，在注料孔的另外一侧设有几列排气孔，用于检测模具是否被注满。
由该种模具生产出来的乳胶床垫，内部密度不均匀，表面也存在着大小不一的气泡，造成了产品稳定性较差、合格率较低的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种乳胶床垫模具，其生产出来的床垫，内部密度分布均匀，表面无气泡，质量稳定，合格率较高。
本发明提供的一种乳胶床垫模具，包括上模和下模，所述上模和所述下模相配合能够形成整体模腔，所述上模设置有多个注料孔，且多个所述注料孔能够同时向所述模腔内注料。
优选地，所述注料孔沿所述上模的中心线均匀分布。
优选地，所述注料孔为三个。
优选地，所述模腔的边侧设有排气孔。
优选地，所述排气孔均匀分布在所述模腔的边侧。
本发明设计人员付出了大量创造性劳动发现，现有技术中生产出来的乳胶床垫的内部密度不均匀、表面也存在着大小不一的气泡，主要是由于现有技术中的模具只具有一个注料孔造成的，一个注料孔会造成注模时间长，进而会导致注入的乳胶材料凝化时间长短不一，密度不均，表面容易有气泡的问题。而本发明在模具上设计了多个注料孔，多个注料孔同时注料，缩短了注料时间，使得乳胶材料各个位置的凝化时间接近一致，进而避免了密度不均，表面容易产生气泡的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中模具示意图。
上模—1、注料孔—2、下模—3。
具体实施方式
本具体实施方式的目的在于提供一种乳胶床垫模具，其生产出来的床垫，内部密度分布均匀，表面无气泡，质量稳定，合格率较高
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
请参考图1，本具体实施方式提供的乳胶床垫模具，包括上模1和下模3，上模1和下模3相配合能够形成整体模腔。模腔内注入乳胶材料后，乳胶材料在模腔内凝化，并经过后续加工步骤，能够形成乳胶床垫产品。
本实施例中，模腔的上模1设置有多个注料孔2，且多个注料孔2能够同时向模腔内注料。
需要说明的是，本发明设计人员付出了大量创造性劳动发现，现有技术中生产出来的乳胶床垫的内部密度不均匀、表面也存在着大小不一的气泡，主要是由于现有技术中的模具只具有一个注料孔2造成的，一个注料孔2会造成注模时间长，进而会导致注入的乳胶材料凝化时间长短不一，密度不均，表面容易有气泡的问题。
而本实施例提供的技术方案中，在模具上设计了多个注料孔2，多个注料孔2同时注料，缩短了注料时间，使得乳胶材料各个位置的凝化时间接近一致，进而避免了密度不均，表面容易产生气泡的问题。
进一步地，本实施例中，注料孔2沿上模1的中心线均匀分布。这样，每个注料孔2注入的乳胶向周围流动扩散，整体上扩散的较为均匀，进一步缩短了注料时间，保证了质量稳定性和合格率。
比如，本实施例中，注料孔2可以具体为三个，三个注料孔2沿上模1的上表面中心线均匀分布。当然，在其它实施例中，注料孔2也可为其它数量，比如，四个、五个等。
为了便于排气，在模腔的边侧可以设有排气孔，排气孔可以均匀分布在模腔的边侧位置。这样，当注料的同时，可以同时进行排气，避免内部高压对注料以及产品质量造成影响。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。