一种塑钢型材一体式生产设备的制作方法

本发明涉及塑钢型材生产设备技术领域，尤其涉及一种塑钢型材一体式生产设备。

背景技术：

塑钢门窗以其优良的保温、隔音性、气密性、水密性、耐腐蚀性等优点已经取代钢、木门窗，得到了广泛的应用，门窗是建筑的眼睛，门窗需要彩色化，与建筑配合，在生产过程中当一道工序完成后，需要工人将塑钢型材搬运至下一道工序加工的设备上，不仅增加了工人的劳动强度，而且工作效率低下，增加了生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑钢型材一体式生产设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种塑钢型材一体式生产设备，包括底板，所述底板上依次设有主挤出机、asa工程塑料共挤机、密封胶条共挤机平台和尺寸切割台，，所述底板上设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一滑块，所述第一滑块的侧壁上设有左右连通的第一螺纹孔，且第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端与第一滑槽的一端侧壁转动连接，所述第一螺纹杆的另一端穿过第一滑槽的另一端侧壁并延伸至底板的外部，所述第一螺纹杆位于第一滑槽外的一端上套接有第一齿轮，所述第一滑块的上端连接放置板，所述放置板的上端面设有凹槽，且凹槽靠近放置板的边缘设置，所述凹槽底部转动连接有转动杆，所述转动杆上套接有第一链盘，所述凹槽的底部转动连接有支撑杆，所述支撑杆上套接有第二链盘，且第二链盘与第一链盘传动连接，所述支撑杆的上端连接有控制杆，所述控制杆的一端侧壁上竖直设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁上设有内外连通的通孔，且通孔内贯穿设有蜗杆，所述第二滑槽内设有第二滑块，所述第二滑块上设有上下连通的第二螺纹孔，且第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的上下两端分别与第二滑槽的顶面和底部转动连接，所述第二螺纹杆上套接有蜗轮，且蜗轮位于第二滑块的下方，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述第二滑块的侧壁连接有液压缸，所述液压缸远离第二滑块的一端连接有吊杆，所述吊杆的下端连接有多个夹持机构，所述底板上设有转动电机，且转动电机的驱动轴水平设置，所述转动电机的驱动轴上套接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。

优选地，所述转动杆的上端连接有第一手柄，所述蜗杆位于第二滑槽外的一端连接有第二手柄。

优选地，所述第一链盘通过链条与第二链盘传动连接。

优选地，所述夹持机构由钢丝和机械夹臂组成，所述机械夹臂通过钢丝与吊杆连接。

优选地，所述转动电机为伺服电机。

本发明中，通过底板上的生产设备能实现塑钢型材的一体化的生产，摇动第一手柄能调整夹持机构的方向，便于夹持机构对塑钢型材进行夹持，摇动第二手柄便于起吊搬运塑钢型材，转动电机工作能带动放置板移动，便于塑钢型材加工时的搬运，降低了工人的劳动强度，提高工作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种塑钢型材一体式生产设备的透视图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1中a处的局部放大图。

图中：1底板、2主挤出机、3asa工程塑料共挤机、4密封胶条共挤机平台、5尺寸切割台、6第一滑槽、7第一滑块、8第一螺纹杆、9第一齿轮、10放置板、11凹槽、12转动杆、13第一链盘、14支撑杆、15第二链盘、16控制杆、17第二滑槽、18蜗杆、19第二滑块、20第二螺纹杆、21蜗轮、22液压缸、23吊杆、24夹持机构、25转动电机、26第二齿轮、27链条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种塑钢型材一体式生产设备，包括底板1，底板1上依次设有主挤出机2、asa工程塑料共挤机3、密封胶条共挤机平台4和尺寸切割台5，密封胶条共挤机平台4上设有密封胶条共挤机、水箱和型材定型模，都为现有技术，在此不做赘述，底板1上设有第一滑槽6，第一滑槽6内设有第一滑块7，第一滑块7的侧壁上设有左右连通的第一螺纹孔，且第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8的一端与第一滑槽6的一端侧壁转动连接，第一螺纹杆8的另一端穿过第一滑槽6的另一端侧壁并延伸至底板1的外部，第一螺纹杆8位于第一滑槽6外的一端上套接有第一齿轮9，第一滑块7的上端连接放置板10，放置板10的上端面设有凹槽11，且凹槽11靠近放置板10的边缘设置，凹槽11底部转动连接有转动杆12，转动杆12上套接有第一链盘13，转动杆12的上端连接有第一手柄，便于转动转动杆12，凹槽11的底部转动连接有支撑杆14，支撑杆14上套接有第二链盘15，第一链盘13通过链条27与第二链盘15传动连接。

支撑杆14的上端连接有控制杆16，控制杆16的一端侧壁上竖直设有第二滑槽17，第二滑槽17的内壁上设有内外连通的通孔，且通孔内贯穿设有蜗杆18，蜗杆18位于第二滑槽17外的一端连接有第二手柄，便于转动蜗杆18，第二滑槽17内设有第二滑块19，第二滑块19上设有上下连通的第二螺纹孔，且第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆20，第二螺纹杆20的上下两端分别与第二滑槽17的顶面和底部转动连接，第二螺纹杆20上套接有蜗轮21，且蜗轮21位于第二滑块19的下方，蜗轮21与蜗杆18啮合，第二滑块19的侧壁连接有液压缸22，液压缸22远离第二滑块19的一端连接有吊杆23，吊杆23的下端连接有多个夹持机构24，夹持机构24由钢丝和机械夹臂组成，机械夹臂通过钢丝与吊杆13连接，便于对塑钢型材进行夹持固定，便于搬运，底板1上设有转动电机25，转动电机25为伺服电机，便于带动放置板10在底板1上做往复运动，且转动电机25的驱动轴水平设置，转动电机25的驱动轴上套接有第二齿轮26，第二齿轮26与第一齿轮9啮合。

本发明中，通过主挤出机2、asa工程塑料共挤机3、密封胶条共挤机平台4和尺寸切割台5能有效的完成塑钢型材的一体化生产，摇动第一手柄能带转动杆12转动，由于第一链盘13与第二链盘15传动连接，则带动控制杆16转动，继而带动吊杆23转动，便于通过夹持机构24对塑钢型材进行固定夹持，摇动第二手柄能带动蜗杆18转动，由于蜗杆18与蜗轮21啮合，则能带动第二滑块19移动，继而带动吊杆23移动，便于起吊搬运，转动电机25工作带动第二齿轮26转动，由于第二齿轮26与第一齿轮9啮合，继而通过第一滑块7的移动能带动放置板10移动，便于对塑钢型材的搬运，操作简单。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种塑钢型材一体式生产设备，包括底板，底板上依次设有主挤出机、ASA工程塑料共挤机、密封胶条共挤机平台和尺寸切割台，底板上设有第一滑槽，第一滑槽内设有第一滑块，第一滑块的侧壁上设有左右连通的第一螺纹孔，且第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端与第一滑槽的一端侧壁转动连接，第一螺纹杆的另一端穿过第一滑槽的另一端侧壁并延伸至底板的外部，第一螺纹杆位于第一滑槽外的一端上套接有第一齿轮，第一滑块的上端连接放置板，放置板的上端面设有凹槽，且凹槽靠近放置板的边缘设置。本发明不仅能实现塑钢型材一体化生产，而且通过放置板进行搬运，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

技术研发人员：徐兴洪
受保护的技术使用者：安徽盛达前亮铝业有限公司
技术研发日：2017.09.11
技术公布日：2018.03.13