塑钢座椅的二次成型生产设备的制作方法

文档序号:4413686阅读:252来源:国知局
专利名称:塑钢座椅的二次成型生产设备的制作方法
技术领域
本实用新型涉及ー种座椅加工エ艺及设备,尤其涉及ー种针对塑钢座椅多标准多模具开发成本巨大的エ艺及设备改进方案。
背景技术
随着市场需求多元发展的趋势,特别是公交车等大众化客运车辆的不断更新换代,人们对座椅的规格要求也在不断的提高之中,塑钢座椅是当前一种比较普遍的座椅形式,由于材质的特殊性使其具有美观、舒适及结构强度的综合优势。在座椅的设计和生产上,消费者关注的是乘坐的舒适性,而客运车辆的设计者则关注于客车内部空间的布局,这其中对座椅的规格尺寸便形成了各种分门别类的要求。常规生产エ艺下,一只模具只能生产ー种规格的座椅,如果客户的要求发生变化,就需要对模具重复投入。这便对一次吹塑成型的塑钢座椅的生产提出模具成本的要求。在改变模具灵活性上显然无从下手的基础下,对产品成型エ艺的改进将是ー个重要的新突破□。

实用新型内容鉴于上述现有技术存在的缺陷,本实用新型的目的是提出一种塑钢座椅的二次成型生产设备,以解决产品模具开发的巨大成本投入。本实用新型上述目的,将通过以下技术方案得以实现—种塑钢座椅的二次成型生产设备,包括一个注塑模具以及ー个与注塑模具胶ロ相连的原浆炉具,其特征在干所述生产设备在注塑模具的出模处设有一个挤压成型装置,所述挤压成型装置具有用于夹固塑钢座椅出模产品的夹板机构以及用于向夹板机构施カ的气缸。进ー步地,所述夹板机构包括相平行的ー块定位板和一块挤压板,所述气缸与挤压板相接触;或者所述夹板机构包括相平行的两块挤压板,所述气缸分别与每ー侧的挤压板相接触。本实用新型二次成型生产设备的研制,其显著效果为针对多变的客户要求,通过采用气缸挤压刚出模的塑钢座椅出模产品,使其微调整成满足客户要求的产品尺寸标准,同时能有效增加一付模具产出座椅的规格类型,大幅减少座椅生产企业的成本投入。以下便结合实施例附图,对本实用新型的具体实施方式
作进ー步的详述,以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

图I是塑钢座椅在二次挤压前后的产品规格比较示意图。图2是塑钢座椅二次挤压生产设备的结构示意框图。
具体实施方式
针对背景技术中所介绍的常规单套生产模具只能适用于一个规格型号的塑钢座椅生产,因而需要耗费大量模具成本的缺陷。本实用新型提供了一种塑钢座椅的二次成型生产设备。在原有依靠模具生产的设备基础上进行改进。如图2所示,本实用新型改良后的生产设备包括一个注塑模具11以及一个与注塑模具胶口相连的原浆炉具(未图示),而且在注塑模具的出模处12设有一个挤压成型装置,该挤压成型装置具有用于夹固塑钢座椅出模产品的夹板机构以及用于向夹板机构施力的气缸。特别地,该夹板机构可选的形式之一为包括相平行的一块定位板31和一块挤压板32,且该挤压板32与气缸2的驱动臂21相连。上述改进后的生产设备参与具体生产时,首先塑钢座椅的模具规格参数超出客制标准的部分进行减运算,定位塑钢座椅出模产品上需缩减的位置;然后采用注塑模具按照常规工艺生产制得半成品的出模产品,在该半成品出模温度条件下,将出模产品能在定位板31上定位,采用挤压成型装置按减运算的结果驱动挤压板32将出模产品及时挤压成符 合客制标准的型。需要说明的是对于不同的座椅产品,需缩减的位置为塑钢座椅出模产品宽度方向的最大轮廓处或最大轮廓处以外的特定部位。如图I所示的是对出模产品宽度方向的最大轮廓所进行的挤压成型,可见对出模产品51经二次成型便制得了符合客制标准的最终产品52,其挤压缩减量为最大宽度方向上缩减了 a。除此之外,该夹板机构还可以包括相平行的两块挤压板,而气缸分别与每一侧的挤压板接触相连。从而从两个方向同步挤压塑钢座椅半成品。
权利要求1.塑钢座椅的二次成型生产设备,包括一个注塑模具以及一个与注塑模具胶口相连的原浆炉具,其特征在于所述生产设备在注塑模具的出模处设有一个挤压成型装置,所述挤压成型装置具有用于夹固塑钢座椅出模产品的夹板机构以及用于向夹板机构施力的气缸。
2.根据权利要求I所述的塑钢座椅的二次成型生产设备,其特征在于所述夹板机构包括相平行的一块定位板和一块挤压板,所述气缸与挤压板相接触。
3.根据权利要求I所述的塑钢座椅的二次成型生产设备,其特征在于所述夹板机构包括相平行的两块挤压板,所述气缸分别与每一侧的挤压板相接触。
专利摘要本实用新型揭示了一种塑钢座椅的二次成型生产设备,在原有一次注塑成型的生产设备基础上,在注塑模具的出模处设有一个挤压成型装置,所述挤压成型装置具有用于夹固塑钢座椅出模产品的夹板机构以及用于向夹板机构施力的气缸。生产座椅时,先对塑钢座椅的模具规格参数超出客制标准的部分进行减运算,定位塑钢座椅出模产品上需缩减的位置,再采用气缸按减运算的结果将出模产品及时挤压成符合客制标准的型。本实用新型二次成型生产设备的研制,针对多变的客户要求,通过采用气缸挤压刚出模的塑钢座椅出模产品,使其微调整成满足客户要求的产品尺寸标准,同时能有效增加一付模具产出座椅的规格类型,大幅减少座椅生产企业的成本投入。
文档编号B29L31/58GK202428671SQ20112056994
公开日2012年9月12日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者丁俊兵, 邹洪彬, 陆志斌 申请人:江苏友邦精工实业有限公司
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