本发明涉及一种塑料加工领域，具体涉及一种塑料注塑加工的方法。
背景技术：
聚碳酸酯塑料在服装工业、建筑材料、农业、机械工业等方面有广泛应用。再生颗粒为塑料颗粒的一种，可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品，在生活中起到很重要的作用，是当今世界上应用最广泛的塑料之一，由于它具有良好的耐水性、绝热性、绝缘性、低吸湿性以及较强的抗震强度，及其质轻、坚固、易成型、价格低等特点，被广泛应用与包装、保温、防水、隔热、减震、装潢、餐饮业等领域，渗透入国民经济的各个部门。
随着塑料制品工业的迅速发展，大量的塑料制品的广泛使用，伴随产生了大量的废弃塑料，这些废弃对环境造成的潜在危害，已成为我国社会各界关注的环境问题，废弃塑料的再生利用已经受到了各界的重视。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种利用废弃塑料再生塑料颗粒的进行塑料制品制作的塑料注塑加工的方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
一种塑料注塑加工的方法，包括以下步骤：
1）获取塑料颗粒并对塑料颗粒进行清洗处理，将塑料颗粒放入非离子表面活性剂溶液中进行浸泡5～10分钟，然后将塑料颗粒放入清水中清洗5～10分钟，接着再将塑料颗粒放入ph值为11～12的碱性溶液中浸泡5～10分钟，再将塑料颗粒放入清水中清洗5～10分钟；
2）将清洗后的塑料颗粒放入烘干机中，在45～55℃的温度中烘干至恒重；
3）将塑料颗粒放入到注塑机中，对其进行加热使其熔化；
4）通过注塑机中的注射装置将熔融状态下的塑料颗粒注入模具型腔中；
5）待模具型腔内充满熔融状态下的塑料颗粒后，保持模具型腔内压力直至熔融状态下的塑料颗粒凝固；
6）将成型后的塑料制品从模具中取出。
由于废弃塑料都是从垃圾堆以及各种废弃场所收集而来，其自身表面带有污渍，在本发明中，先通过对这些由废弃塑料制得而成的塑料颗粒进行清洗，再进行熔融注塑加工，最终得到塑料制品。
作为优化，在步骤4注塑机注射之前，先对模具进行清洗，将模具浸泡在模具清洗剂中，浸泡时间5～7分钟，浸泡温度为45～55℃，其中模具清洗剂按以下质量配比制成：10份去离子水、4份乙醇、2份氢氧化钾和4份氢氧化钠，取出模具使用清水冲洗干净，并烘干至恒重。
作为优化，在步骤1中，塑料颗粒放入非离子表面活性剂溶液中，同时利用超声波进行振动，超声波频率为25～45khz。
综上所述，本发明的有益效果在于：本发明通过将废旧塑料的回收处理装置得到的塑料颗粒先清洗，再进行注塑加工，工作效率高，设备的成本低，制备方法简单。
具体实施方式
下面对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
本具体实施方式中的塑料注塑加工的方法，包括以下步骤：
1）获取塑料颗粒并对塑料颗粒进行清洗处理，将塑料颗粒放入非离子表面活性剂溶液中进行浸泡5分钟，同时利用超声波进行振动，超声波频率为45khz，然后将塑料颗粒放入清水中清洗5分钟，接着再将塑料颗粒放入ph值为11的碱性溶液中浸泡10分钟，再将塑料颗粒放入清水中清洗5分钟；
2）将清洗后的塑料颗粒放入烘干机中，在45℃的温度中烘干至恒重；
3）将塑料颗粒放入到注塑机中，对其进行加热使其熔化；
4）先对模具进行清洗，将模具浸泡在模具清洗剂中，浸泡时间5分钟，浸泡温度为45℃，其中模具清洗剂按以下质量配比制成：10份去离子水、4份乙醇、2份氢氧化钾和4份氢氧化钠，取出模具使用清水冲洗干净，并烘干至恒重；通过注塑机中的注射装置将熔融状态下的塑料颗粒注入模具型腔中；
5）待模具型腔内充满熔融状态下的塑料颗粒后，保持模具型腔内压力直至熔融状态下的塑料颗粒凝固；
6）将成型后的塑料制品从模具中取出。
实施例2
本具体实施方式中的塑料注塑加工的方法，包括以下步骤：
1）获取塑料颗粒并对塑料颗粒进行清洗处理，将塑料颗粒放入非离子表面活性剂溶液中进行浸泡10分钟，同时利用超声波进行振动，超声波频率为25khz然后将塑料颗粒放入清水中清洗10分钟，接着再将塑料颗粒放入ph值为12的碱性溶液中浸泡5分钟，再将塑料颗粒放入清水中清洗10分钟；
2）将清洗后的塑料颗粒放入烘干机中，在55℃的温度中烘干至恒重；
3）将塑料颗粒放入到注塑机中，对其进行加热使其熔化；
4）先对模具进行清洗，将模具浸泡在模具清洗剂中，浸泡时间7分钟，浸泡温度为55℃，其中模具清洗剂按以下质量配比制成：10份去离子水、4份乙醇、2份氢氧化钾和4份氢氧化钠，取出模具使用清水冲洗干净，并烘干至恒重；通过注塑机中的注射装置将熔融状态下的塑料颗粒注入模具型腔中；
5）待模具型腔内充满熔融状态下的塑料颗粒后，保持模具型腔内压力直至熔融状态下的塑料颗粒凝固；
6）将成型后的塑料制品从模具中取出。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。