一种大截面内增压式实心木塑模具的制作方法

本发明涉及木塑模具技术领域，尤其涉及一种大截面内增压式实心木塑模具。

背景技术：

木塑模具，顾名思义就是用来生产木塑制品的模具。木塑也叫木塑复合材料是将聚合物树脂和木质纤维材料按一定比例混合，并添加特制的助剂，经高温、挤压、成型等工艺制成一定形状的复合材料。是一种绿色环保，无污染、可替代木材，塑材，并且可100％的回收再生的高科技产品。被誉为“新型绿色环保复合材料”。

现有技术中的实心木塑模具制造大截面木塑产品，普遍采用大功率的挤压机，因为只有采用大型挤压机才能保证挤压模内的压力达到设计目标，操作复杂，且现在很多型材生产厂家不愿意在大截面产品数量较小时，再次采购大功率的挤压机，从而不能生产大截面木塑型材模具，造成一定的损失，为此我们提出大截面内增压式实心木塑模具。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在小功率的挤压机的挤压木塑产品的压力不足的缺点，而提出的一种大截面内增压式实心木塑模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种大截面内增压式实心木塑模具，包括进料板、压缩板和多块成型板，所述进料板、压缩板和成型板前后一侧连接，所述进料板、压缩板和成型板内均设有注塑通道，且注塑通道相互连通，所述进料板和压缩板内的注塑通道内安装有芯棒，所述成型板的四侧外表面均安装有加热板，所述加热板上设有电热棒，所述电热棒为s形电热棒，所述加热板上设有与电热棒相匹配的凹槽，所述电热棒通过管卡安装于加热板上，所述成型板后端设有多块降温板，所述降温板与成型板之间连接有隔温垫圈，所述降温板与隔温垫圈内均设有定形通道，所述定形通道与注塑通道连通，所述芯棒尾部延伸至定形通道内。

优选的，所述进料板前侧四角均设有第一凹槽，位于尾端的所述降温板后侧四角均设有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽之间贯穿设有长螺栓。

优选的，所述芯棒的头部截面为圆锥形，中部截面为圆台形，所述芯棒头部的倾角大于进料板内注塑通道的倾角，所述芯棒中部的倾角大于压缩板内注塑通道的倾角。

优选的，所述加热板的面积小于成型板的侧面总面积。

优选的，所述降温板的顶部安装有循环端头，所述降温板内部设有循环回路，所述循环回路与循环端头连通。

本发明提出的一种大截面内增压式实心木塑模具，有益效果在于：进料板和压缩板之间的通道在芯棒的作用下，宽度不断减小，使得熔料在进入到注塑通道时的压力增加，同时通过电热棒对成型板加热，使得熔料在成型板内的受力增大，提高成型速度，保证成型效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种大截面内增压式实心木塑模具的结构示意图；

图2为本发明提出的一种大截面内增压式实心木塑模具的加热板与电热棒的结构示意图。

图中：进料板1、压缩板2、成型板3、加热板4、电热棒5、隔温垫圈6、降温板7、循环端头8、循环回路9、第一凹槽10、长螺栓11、芯棒12、第二凹槽13、注塑通道14、定形通道15。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种大截面内增压式实心木塑模具，包括进料板1、压缩板2和多块成型板3，进料板1、压缩板2和成型板3前后一侧连接，进料板1、压缩板2和成型板3内均设有注塑通道14，且注塑通道14相互连通，进料板1和压缩板2内的注塑通道14内安装有芯棒12，芯棒12的头部截面为圆锥形，中部截面为圆台形，芯棒12头部的倾角大于进料板1内注塑通道14的倾角，芯棒12中部的倾角大于压缩板2内注塑通道14的倾角，芯棒12的头部与中部倾角使得注塑通道14的宽度变小，使得熔料进入注塑通道14后的压力不断增强，流速变快。

成型板3的四侧外表面均安装有加热板4，加热板4的面积小于成型板3的侧面总面积，加热板4上设有电热棒5，电热棒5为s形电热棒，加热板4上设有与电热棒5相匹配的凹槽，电热棒5通过管卡安装于加热板4上，成型板3后端设有多块降温板7，降温板7的顶部安装有循环端头8，降温板7内部设有循环回路9，循环回路9与循环端头8连通，降温板7与成型板3之间连接有隔温垫圈6，降温板7与隔温垫圈6内均设有定形通道15，定形通道15与注塑通道14连通，芯棒12尾部延伸至定形通道15内，电热棒5对成型板3加热，使得进入注塑通道14内的熔料受力增加，降温板7的循环端头8接入冷却水管，对定形通道15内的熔料进行定型，保证成型质量。

进料板1前侧四角均设有第一凹槽10，位于尾端的降温板7后侧四角均设有第二凹槽13，第一凹槽10和第二凹槽13之间贯穿设有长螺栓11，通过长螺栓11将进料板1、压缩板2、成型板3和降温板7固定。

工作原理：将进料板1与注塑机头连接，熔料进入进料板1、压缩板2和成型板3的注塑通道14内，进料板1、压缩板2内的注塑通道14在芯棒12的存在下宽度逐渐减小，成型板3在电热棒5的加热下温度升高，熔炼在宽度逐渐减小和升温的注塑通道14内，压力变大，流速变快，再通过降温板7内的循环回路9冷却，保证成型效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及木塑模具技术领域，尤其是一种大截面内增压式实心木塑模具，包括进料板、压缩板和多块成型板，进料板、压缩板和成型板内均设有注塑通道，且注塑通道相互连通，进料板和压缩板内的注塑通道内安装有芯棒，成型板的四侧外表面均安装有加热板，加热板上设有电热棒，电热棒为S形电热棒，加热板上设有与电热棒相匹配的凹槽，电热棒通过管卡安装于加热板上，成型板后端设有多块降温板，降温板与成型板之间连接有隔温垫圈。进料板和压缩板之间的通道在芯棒的作用下，宽度不断减小，使得熔料在进入到注塑通道时的压力增加，同时通过电热棒对成型板加热，使得熔料在成型板内的受力增大，提高成型速度，保证成型效果。

技术研发人员：王恒;王志刚
受保护的技术使用者：黄石精华塑料模具有限公司
技术研发日：2017.09.28
技术公布日：2018.01.23