本发明涉及一种管材生产技术，具体地说是一种钢衬聚丙烯管材的生产方法。
背景技术：
众所周知，现有的钢衬管材都是以钢管为主体，内衬塑料经冷拉复合或滚塑成型的，该种管材不但具有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀受到广泛应用，然而现有的这种制造方法在制作过程中通常需要经过多种工序，工艺十分复杂，制造成本也非常高并且由于工艺条件的限制，使得制成的产品附着性差，容易存在衬层脱落问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种生产工艺简单、附着性好且加工成本低的钢衬聚丙烯管材的生产方法。
为了解决上述技术问题，本发明的钢衬聚丙烯管材的生产方法，包括以下步骤：
ａ、将聚丙烯、聚乙烯、碳酸钙、滑石粉、二氧化硅、氨基树脂混合后在熔炉内进行熔炼造粒；
b、将经过熔炼后的造粒分别送入前双螺杆挤出机和后双螺杆挤出机内进行加工；
c、前双螺杆挤出机的双螺杆挤出样条后进入到前高温炉箱内并附着在钢衬板的上表面上，附着有样条的钢衬板经过前冷却室后翻转后并经过后双螺杆挤出机的出料口进入到后高温炉箱内，
d、后双螺杆挤出机的双螺杆挤出样条后进入到后高温炉箱内并附着在钢衬板的翻转后的上表面上，双面附着有样条的钢衬板经过后冷却室后经过加压模具挤压后形成产品。
所述加压模具上设置有能够在加压过程中加热的加热装置。
所述高温炉箱的温度为120-150℃。
采用上述的方法后，直接将通过双螺杆挤出机挤出的样条送入到高温炉箱内并附着在钢衬板的表面上，由此通过高温炉箱的高温作用使其附着牢靠，另外加之从高温炉箱后经过冷却室进行冷却进一步提高了附着效果，最后经过加压模具的高温挤压形成产品，其工艺流程十分简单，大大降低了制造成本并提高了加工质量，避免了衬层脱落问题。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的钢衬聚丙烯管材的生产方法作进一步详细说明。
本发明的钢衬聚丙烯管材的生产方法，包括以下步骤：
ａ、将聚丙烯、聚乙烯、碳酸钙、滑石粉、二氧化硅、氨基树脂混合后在熔炉内进行熔炼造粒；
b、将经过熔炼后的造粒分别送入前双螺杆挤出机和后双螺杆挤出机内进行加工；
c、前双螺杆挤出机的双螺杆挤出样条后进入到前高温炉箱内并附着在钢衬板的上表面上，附着有样条的钢衬板经过前冷却室后翻转后并经过后双螺杆挤出机的出料口进入到后高温炉箱内，加工过程中，高温炉箱的温度为120-150℃；
d、后双螺杆挤出机的双螺杆挤出样条后进入到后高温炉箱内并附着在钢衬板的翻转后的上表面上，双面附着有样条的钢衬板经过后冷却室后经过加压模具挤压后形成产品，其中，加压模具上设置有能够在加压过程中加热的加热装置，由此可以通过加热装置在加压过程中加热提高附着效果，制成产品以后将产品卷绕形成管材即可。