本发明涉及制鞋技术领域，尤其是一种硅藻泥抗菌鞋垫的制备方法。
背景技术：
现有技术中，对于鞋垫而言抗菌是最为理想的功能。但是现有的抗菌鞋垫其效果差，或者利用一些药物成份置于鞋垫内部，造成鞋垫的舒适感下降，影响使用舒适性。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种使用舒适且具有较强抑菌功能的硅藻泥抗菌鞋垫的制备方法。
为了达到上述目的，本发明所设计的一种硅藻泥抗菌鞋垫的制备方法，首先将硅藻泥进行初步过滤，将硅藻泥中的颗粒状杂质过滤掉；然后将硅藻泥烘干成薄片状泥饼，并将泥饼在200-250℃的温度下加热2-3min，以杀灭硅藻泥中的病毒和细菌；灭菌后的硅藻泥溶解在2-3%的乙醇水溶液中，并持续搅拌5-10min，再次用滤网进行过滤，过滤网的目数为170-200目；过滤后的硅藻泥在70-80℃的温度下持续烘干至水分含量为零；然后将硅藻泥进行粉碎成粉末状；将粉末状的硅藻泥在紫外线灯光下持续照射20-30min，且照射过程中持续搅拌翻身；将粉末状的硅藻泥拌入聚酯发泡材料，且硅藻泥与聚酯发泡材料的重量比例为1：10；混合均匀后进入常规发泡程序，发泡成鞋垫。
本发明所得到的一种硅藻泥抗菌鞋垫的制备方法，其通过合理的工序将硅藻泥与融入聚酯发泡过程中，形成的鞋垫中均匀的包含硅藻泥，提升了鞋垫的抗菌性能，同时不影响聚酯发泡鞋垫的舒适性。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1：
本实施例描述的一种硅藻泥抗菌鞋垫的制备方法，首先将硅藻泥进行初步过滤，将硅藻泥中的颗粒状杂质过滤掉；然后将硅藻泥烘干成薄片状泥饼，并将泥饼在200℃的温度下加热3min，以杀灭硅藻泥中的病毒和细菌；灭菌后的硅藻泥溶解在2%的乙醇水溶液中，并持续搅拌10min，再次用滤网进行过滤，过滤网的目数为200目；过滤后的硅藻泥在70℃的温度下持续烘干至水分含量为零；然后将硅藻泥进行粉碎成粉末状；将粉末状的硅藻泥在紫外线灯光下持续照射30min，且照射过程中持续搅拌翻身；将粉末状的硅藻泥拌入聚酯发泡材料，且硅藻泥与聚酯发泡材料的重量比例为1：10；混合均匀后进入常规发泡程序，发泡成鞋垫。
实施例2：
本实施例描述的一种硅藻泥抗菌鞋垫的制备方法，首先将硅藻泥进行初步过滤，将硅藻泥中的颗粒状杂质过滤掉；然后将硅藻泥烘干成薄片状泥饼，并将泥饼在250℃的温度下加热2min，以杀灭硅藻泥中的病毒和细菌；灭菌后的硅藻泥溶解在3%的乙醇水溶液中，并持续搅拌5min，再次用滤网进行过滤，过滤网的目数为170目；过滤后的硅藻泥在70℃的温度下持续烘干至水分含量为零；然后将硅藻泥进行粉碎成粉末状；将粉末状的硅藻泥在紫外线灯光下持续照射20min，且照射过程中持续搅拌翻身；将粉末状的硅藻泥拌入聚酯发泡材料，且硅藻泥与聚酯发泡材料的重量比例为1：10；混合均匀后进入常规发泡程序，发泡成鞋垫。
实施例3：
本实施例描述的一种硅藻泥抗菌鞋垫的制备方法，首先将硅藻泥进行初步过滤，将硅藻泥中的颗粒状杂质过滤掉；然后将硅藻泥烘干成薄片状泥饼，并将泥饼在230℃的温度下加热2min，以杀灭硅藻泥中的病毒和细菌；灭菌后的硅藻泥溶解在2%的乙醇水溶液中，并持续搅拌8min，再次用滤网进行过滤，过滤网的目数为180目；过滤后的硅藻泥在75℃的温度下持续烘干至水分含量为零；然后将硅藻泥进行粉碎成粉末状；将粉末状的硅藻泥在紫外线灯光下持续照射25min，且照射过程中持续搅拌翻身；将粉末状的硅藻泥拌入聚酯发泡材料，且硅藻泥与聚酯发泡材料的重量比例为1：10；混合均匀后进入常规发泡程序，发泡成鞋垫。