一种塑料件的生产方法与流程

本发明涉及塑料件生产制造领域，尤其涉及一种改良的塑料件的生产方法。

背景技术：

塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了当今日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。但目前的塑料件的生产工艺往往比较复杂，这样不利于降低成本，同时也不利于生产效率的提高。

因此，有必要提供一种改良的基于聚乳酸的塑料的生产方法。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种塑料件的生产方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料件的生产方法，其包括如下步骤：

提供与需要生产的塑料件相匹配的模具；

将原料注入到所述模具中；

合模；

待原料成型后冷却并开模；

将成型的塑料件顶出；

对生产的塑料件进行质量检测。

作为本发明的进一步改进，所述原料注入到模具前还包括对原料进行烘干处理。

作为本发明的进一步改进，所述塑料件的生产方法还包括：在所述塑料件顶出后对塑料件的表面进行处理。

作为本发明的进一步改进，所述表面进行处理包括：电镀、喷油、丝印、喷砂、镭雕。

作为本发明的进一步改进，所述将原料注入到所述模具中时，控制原料填充到模具型腔的95%。

作为本发明的进一步改进，所述冷却为恒温油冷却。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的塑料件的生产方法工艺简单可控，其省去了不必要的生产流程，从而降低了生产成本，具有较高的生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1所示为本发明的塑料件的生产方法一具体实施方式的方法流程示意图。

具体实施方式

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料件的生产方法，其包括如下步骤：

提供与需要生产的塑料件相匹配的模具；

将原料注入到所述模具中；

合模；

待原料成型后冷却并开模；

将成型的塑料件顶出；

对生产的塑料件进行质量检测。

优选地，所述原料注入到模具前还包括对原料进行烘干处理。

优选地，所述塑料件的生产方法还包括：在所述塑料件顶出后对塑料件的表面进行处理。

优选地，所述表面进行处理包括：电镀、喷油、丝印、喷砂、镭雕。

优选地，所述将原料注入到所述模具中时，控制原料填充到模具型腔的95%。

作为本发明的进一步改进，所述冷却为恒温油冷却。为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。

参图1所示，图1为本发明的塑料件的生产方法的一具体实施方式的方法流程示意图。

本发明的一种塑料件的生产方法，其包括如下步骤：

提供与需要生产的塑料件相匹配的模具。

将原料注入到所述模具中。在将原料注入到模具前，为了保证原料的干燥，需要对原料进行烘干处理。将原料注入到模具时，控制原料填充到模具型腔的95%。从而给模具的型腔预留一定的剩余空间，一方面保证原料具有足够的成型空间，同时也保证了模具不会因形变二损坏。

合模。将上述模具闭合，使塑料生产原料在模具内加工成型。合模后保证模具内部具有一定的压力。

待原料成型后冷却并开模。上述冷却的目的在于只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。为了保证冷却的充分，保证冷却时间占整个成型周期约70%～80%。

将成型的塑料件顶出。在所述塑料件顶出后对塑料件的表面进行处理。优选地，所述表面进行处理包括：电镀、喷油、丝印、喷砂、镭雕。

综上所述，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的塑料件的生产方法工艺简单可控，其省去了不必要的生产流程，从而降低了生产成本，具有较高的生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

技术总结
一种塑料件的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括如下步骤：提供与需要生产的塑料件相匹配的模具；将原料注入到所述模具中；合模；待原料成型后冷却并开模；将成型的塑料件顶出；对生产的塑料件进行质量检测。本发明的塑料件的生产方法工艺简单可控，其省去了不必要的生产流程，从而降低了生产成本，具有较高的生产效率。

技术研发人员：孙宏立
受保护的技术使用者：慈溪清泉电器有限公司
技术研发日：2017.11.02
技术公布日：2019.05.14