一种双喷头式3D打印喷头的制作方法

本发明涉及3d打印领域，具体涉及一种双喷头式3d打印喷头。

背景技术：

近几年，3d打印发展迅速，随着应用领域的不断扩大愈来愈受到各方的重视。随着国家各项利好政策的出台，增材制造也受到了资本的青睐，在可预见的未来里，增材制造领域势必迎来爆发式的增长。增材制造属先进的数字化制造技术，它可根据cad模型快速的制造出具有复杂几何形状的零件。增材制造技术集cad技术、数控技术、激光技术和材料技术等现代科技成果于一体，是未来先进制造技术的发展方向。

当前市场上fdm3d打印设备按喷头可分为两大类，一种是单喷头的3d打印设备，另一种是多喷头的3d打印设备。这两大类设备都是将丝状热熔性材料加热熔化，然后通过带有一个微细喷嘴的喷头挤喷出来，再进行逐层打印的方式来构造物体。无论是单喷头还是多喷头的3d打印设备，从单个喷头挤出耗材硬化后所形成的通常是单一材质和简单形状的丝状物或条状物，即使单喷头能挤出多材质的混合材料，往往只是不同耗材的简单混合，同样的，若想要打印多种颜色的产品，采用单喷头现在需要的颜色材质可能与之前残余颜色材质进行混合产生颜色的混淆，造成打印效果不理想，而多喷头只是简单的增加了喷头的个数，这种单一的功能限制3d打印的应用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种双喷头式3d打印喷头，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种双喷头式3d打印喷头，包括散热壳体、第一喉管、第二喉管、加热壳体、第一喷嘴和第二喷嘴，所述散热壳体外部设有散热装置，散热壳体上端设有分盘器，所述加热壳体下端设有所述第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一喉管自上而下依次贯穿分盘器、散热壳体、加热壳体且第一喉管的下端置于第一喷嘴的入口处，所述第二喉管自上而下依次贯穿分盘器、散热壳体、加热壳体且第二喉管的下端置于第二喷嘴的入口处，第一喉管内设有第一表材输送管和第一芯材输送管，所述第一表材输送管的下端置于第一喷嘴的入口处，所述第一芯材输送管的下端延伸进第一喷嘴内，第二喉管内设有第二表材输送管和第二芯材输送管，所述第二表材输送管的下端置于第二喷嘴的入口处，所述第二芯材输送管的下端延伸进第二喷嘴内，第一表材输送管、第一芯材输送管、第二表材输送管和第二芯材输送管的上端均延伸出分盘器外。

优选的，所述散热壳体与加热壳体之间设有间隙。

优选的，所述加热壳体内设有加热装置和测温装置。

优选的，所述第一喉管的下端设有第一螺纹套，所述第二喉管的下端设有第二螺纹套，第一喉管和第二喉管与加热壳体螺纹连接。

优选的，所述第一喷嘴和第二喷嘴与加热壳体可拆卸连接。

优选的，所述散热壳体外部设有翅片。

本发明的优点在于：

1、能够挤出芯材为固体、表材为流动体的具有特殊复合结构的3d挤出材；

2、拥有两条喉管，每条喉管内都具有一条芯材输料管以及一条表材输料管，这样能够在可拆卸喷嘴内部提供相应的推动力，除此外因为每条喉管内均具有一条表材输料管可方便快捷的更换不同颜色、不同材质的线材，使打印更加方便快捷；

3、第一表材输料管、第二表材输料管延伸至可拆卸的第一喷嘴、第二喷嘴入口处，这样能够有效的推动熔融的线材的挤出并减少残留；

4、在散热壳体上端采用分盘器对第一喉管、第一表材输料管、第一芯材输料管、第二喉管、第二表材输料管、第二芯材输料管进行固定、分置，有条不紊的进行管道安置，进而不会产生管道错乱；

5、本发明为一种双喷头式的3d打印喷头，这种3d打印喷头能够挤出具有长纤维增强复合材料结构的产品，这种打印出来的产品具有表材和芯材，能够极大的增强产品的强度，同时根据产品的不同颜色切换不同的喷嘴，提升了打印效率，也避免在单一喷头打印不同颜色材料本身进行颜色混淆造成打印效果不理想的问题。这种喷头的设计拓展3d打印的应用范围，提供更多的结构设计可行性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中第一喉管处的结构示意图。

图3为本发明中第二喉管处的结构示意图。

其中，1-散热壳体，2-翅片，3-第一喉管，31-第一表材输送管，32-第一芯材输送管，33-第一螺纹套，4-第二喉管，41-第二表材输送管，42-第二芯材输送管，43-第二螺纹套，5-分盘器，6-加热壳体，7-加热装置，8-测温装置，9-第一喷嘴，10-第二喷嘴。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，一种双喷头式3d打印喷头，包括散热壳体1、第一喉管3、第二喉管4、加热壳体6、第一喷嘴9和第二喷嘴10，所述散热壳体1外部设有散热装置，散热壳体1上端设有分盘器5，分盘器5可通过螺钉与散热壳体1上端固定连接(图中为示出)，所述加热壳体6下端设有所述第一喷嘴9和第二喷嘴10，所述第一喉管3自上而下依次贯穿分盘器5、散热壳体1、加热壳体6且第一喉管3的下端置于第一喷嘴9的入口处，所述第二喉管4自上而下依次贯穿分盘器5、散热壳体1、加热壳体6且第二喉管4的下端置于第二喷嘴10的入口处，第一喉管3内设有第一表材输送管31和第一芯材输送管32，所述第一表材输送管31的下端置于第一喷嘴9的入口处，所述第一芯材输送管32的下端延伸进第一喷嘴9内，第二喉管4内设有第二表材输送管41和第二芯材输送管42，所述第二表材输送管41的下端置于第二喷嘴10的入口处，所述第二芯材输送管42的下端延伸进第二喷嘴10内，第一表材输送管31、第一芯材输送管32、第二表材输送管41和第二芯材输送管42的上端均延伸出分盘器5外。

在本实施例中，所述散热壳体1与加热壳体6之间设有间隙。

在本实施例中，所述加热壳体6内设有加热装置7和测温装置8。

在本实施例中，所述第一喉管3的下端设有第一螺纹套33，所述第二喉管4的下端设有第二螺纹套43，第一喉管3和第二喉管4与加热壳体6螺纹连接。

在本实施例中，所述第一喷嘴9和第二喷嘴10与加热壳体6可拆卸连接，可拆卸的第一喷嘴9和第二喷嘴10方便及时更换喷嘴，保证了3d打印的效率。

在本实施例中，所述散热壳体1外部设有翅片2，通过翅片2结构的散热装置，增大了散热壳体1与空气的接触面积，提升了散热效率，散热效果更好形成了一种自散热结构。

本发明在使用的时候，根据需打印产品的颜色分布情况，分别用到第一喷嘴9或者第二喷嘴10进行挤出打印。

基于上述，本发明的有益效果为：

1、能够挤出芯材为固体、表材为流动体的具有特殊复合结构的3d挤出材；

2、拥有两条喉管，每条喉管内都具有一条芯材输料管以及一条表材输料管，这样能够在可拆卸喷嘴内部提供相应的推动力，除此外因为每条喉管内均具有一条表材输料管可方便快捷的更换不同颜色、不同材质的线材，使打印更加方便快捷；

3、第一表材输料管31、第二表材输料管32延伸至可拆卸的第一喷嘴9、第二喷嘴10入口处，这样能够有效的推动熔融的线材的挤出并减少残留；

4、在散热壳体1上端采用分盘器5对第一喉管3、第一表材输料管31、第一芯材输料管32、第二喉管4、第二表材输料管41、第二芯材输料管42进行固定、分置，有条不紊的进行管道安置，进而不会产生管道错乱；

5、本发明为一种双喷头式的3d打印喷头，这种3d打印喷头能够挤出具有长纤维增强复合材料结构的产品，这种打印出来的产品具有表材和芯材，能够极大的增强产品的强度，同时根据产品的不同颜色切换不同的喷嘴，提升了打印效率，也避免在单一喷头打印不同颜色材料本身进行颜色混淆造成打印效果不理想的问题。这种喷头的设计拓展3d打印的应用范围，提供更多的结构设计可行性。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。