本发明涉及薄膜生产领域，尤其涉及一种改进烫平装置的模压机。
背景技术：
模压机生产薄膜需要通过放卷装置、一版模压装置、二版膜压装置、烫平装置以及收卷装置。放卷装置的辊子上放置涂布膜，膜上面有镭射承载层膜；一版模压装置作用是是形成部分有镭射图案的膜；二版膜压装置作用是进行补偿模压，使得整张膜都有镭射图案；烫平装置作用是因为一版模压装置和二版膜压装置在模压过程中冷热辊控制即拉伸情况不一样，致使产品上有皱印，需要烫平皱印；收卷装置回收薄膜成品。
目前模压机的一版模压装置和二版膜压装置上设置有冷热双温模压辊，图案板包覆在冷热双温模压辊外面，会有一个板接缝，板接缝处为冷温，其余处为热温，当膜经过一次冷热双温模压辊时，热温处会将图案印刷在膜上，冷温的接缝处不会印有图案，这样膜就会有空白处，再经过二次冷热双温模压辊，可将无图案的空白处印有图案，由于冷热影响，导致膜变型，在膜收卷过程中，变型的地方堆积在一起，形成褶皱，造成产品报废。
技术实现要素：
本申请提供了一种改进烫平装置的模压机，以解决现有模压机在膜收卷过程中变型，产生褶皱问题。
本发明提供了如下技术方案：
一种改进烫平装置的模压机：包括放卷装置、一版模压装置、二版模压装置、水冷牵引与烫平装置、收卷装置、第一连接架、第二连接架、第三连接架以及第四连接架；
所述放卷装置的出口端一侧的底部通过所述第一连接架与所述一版模压装置的进口端一侧的底部连接；
所述一版模压装置的出口端一侧的底部通过所述第二连接架与所述二版模压装置的进口端一侧的底部连接；
所述二版模压装置的出口端一侧的底部通过所述第三连接架与所述水冷牵引与烫平装置的进口端一侧的底部连接；
所述水冷牵引与烫平装置的出口端一侧的底部通过所述第四连接架与所述收卷装置进口端一侧的底部连接；
所述放卷装置包括放卷机身、放卷轮以及放卷导轮；
所述放卷导轮的圆心设置于所述放卷机身的出口端一侧，且所述放卷导轮与所述放卷机身出口端一侧相切；
所述放卷轮的圆心设置于所述放卷机身的进口端一侧；所述放卷轮的圆心至所述放卷机身的进口端一侧的距离等于所述放卷导轮直径长度；
所述一版模压装置包括一版模压机身、第一进口下导轮、第一进口上导轮、第一模压辊、第一冷却辊、第一出口导轮以及第一冷热双温辊；
所述第一冷却辊设置于所述一版模压机身的中部；所述第一冷却辊顶端与所述第一模压辊的底端连接；所述第一模压辊的顶端与所述第一冷热双温辊底端连接；
所述第一冷热双温辊部分区域穿过所述一版模压机身的顶部；
所述第一进口下导轮和所述第一进口上导轮设置于所述一版模压机身的进口端一侧，且所述第一进口下导轮的圆心在所述第一进口上导轮圆心的正下方；
所述第一出口导轮设置于所述一版模压机身的出口端一侧，且所述第一出口导轮的圆心与所述第一进口上导轮的圆心设置在同一水平面上；
所述第一模压辊的圆心高度略低于所述第一出口导轮的圆心高度；
所述第一进口下导轮的圆心高度略低于所述第一冷却辊的圆心高度；
所述第一冷热双温辊分为第一冷区和第一热区；
所述第一热区的面积是所述第一冷区面积的-倍；
所述二版模压装置包括二版模压机身、第二进口下导轮、第二进口上导轮、第二模压辊、第二冷却辊、第二出口上导轮、第二冷热双温辊以及第二出口下导轮；
所述第二冷却辊设置于所述二版模压机身的中部；所述第二冷却辊顶端与所述第二模压辊的底端连接；所述第二模压辊的顶端与所述第二冷热双温辊底端连接；
所述第二冷热双温辊部分区域穿过所述二版模压机身的顶部；
所述第二进口下导轮和所述第二进口上导轮设置于所述二版模压机身的进口端一侧，且所述第二进口下导轮的圆心在所述第二进口上导轮的圆心的正下方；
所述第二出口上导轮和所述第二出口下导轮设置于所述二版模压机身的出口端一侧，且所述第二出口下导轮的圆心在所述第二出口上导轮的圆心的正下方；
所述第二出口上导轮的圆心与所述第二进口上导轮的圆心设置在同一水平面上；所述第二出口下导轮的圆心与所述第二进口下导轮的圆心设置在同一水平面上；
所述第二模压辊的圆心高度略低于所述第二出口上导轮的圆心高度；
所述第二冷热双温辊分为第二冷区和第二热区；
所述第二热区的面积是所述第二冷区面积的-倍；
所述水冷牵引与烫平装置包括机身、第一压辊、牵引冷却辊、第二压辊以及烫平加热辊；
所述第一压辊和所述牵引冷却辊设置于所述机身的出口端一侧，且所述牵引冷却辊的圆心在所述第一压辊的圆心的正下方；
所述第二压辊和所述烫平加热辊设置于所述机身的进口端一侧，且所述烫平加热辊的圆心在所述第二压辊的圆心的正下方；
所述第一压辊的圆心与所述第二压辊的圆心设置在同一水平面上；所述牵引冷却辊的圆心与所述烫平加热辊的圆心设置在同一水平面上；
所述收卷装置包括收卷机身、收卷轮、以及收卷导轮；
所述收卷导轮的圆心设置于所述收卷机身的进口端一侧，且所述收卷导轮与所述收卷机身进口端一侧相切；
所述收卷轮的圆心设置于所述收卷机身的进口端一侧；所述收卷轮的圆心至所述收卷机身的出口端一侧的距离等于所述收卷导轮的直径长度。
具体地，所述改进烫平装置的模压机还包括第一导板，所述第一导板的一端与所述放卷装置的出口端连接；
所述第一导板的另一端与所述一版模压装置的进口端连接。
具体地，所述改进烫平装置的模压机还包括第二导板，所述第二导板的一端与所述一版模压装置的出口端连接；
所述第二导板的另一端与所述二版模压装置的进口端连接。
具体地，所述改进烫平装置的模压机还包括第三导板，所述第三导板的一端与二版模压装置的出口端连接；
所述第三导板的另一端与所述水冷牵引与烫平装置的进口端连接。
具体地，所述改进烫平装置的模压机还包括第四导板，所述第四导板的一端与所述水冷牵引与烫平装置的出口端连接；
所述第四导板的另一端与所述收卷装置的进口端连接。
具体地，所述一版模压装置在第一进口下导轮和第一进口上导轮之间设置有一版进口导板。
具体地，所述二版模压装置在第二进口下导轮和第二进口上导轮之间设置有二版进口导板。
具体地，所述二版模压装置在第二出口上导轮和第二出口下导轮之间设置有二版出口导板。
由以上技术方案可知，本申请提供了一种改进烫平装置的模压机，相对于现有模压机在膜收卷过程中变型，产生褶皱问题，本申请提供的改进烫平装置的模压机，包括放卷装置、一版模压装置、二版模压装置、水冷牵引与烫平装置、收卷装置等装置，将烫平装置改进水冷牵引与烫平装置，避免膜的变型，膜收卷过程中膜不会变型，不会产生褶皱，提高产品质量，同时装置内导轮按照相应位置比例设定，导轮处同时增设导板，使设备运行中，膜案子固定轨迹运动，使生产更加流畅。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请一种改进烫平装置的模压机的一种实施例结构示意图。
附图标记说明：1-放卷装置；2-一版模压装置；3-二版模压装置；4-水冷牵引与烫平装置；5-收卷装置；10-放卷机身；11-放卷轮；12-放卷导轮；20-一版模压机身、21-第一进口下导轮；22-第一进口上导轮；23-第一模压辊；24-第一冷却辊；25-第一出口导轮；26--第一冷热双温辊；261-第一冷区；262-第一热区；30-二版模压机身；31-第二进口下导轮；33-第二进口上导轮；33-第二模压辊；34-第二冷却辊；35-第二出口上导轮；36-第二冷热双温辊；361-第二冷区；362-第二热区；37-第二出口下导轮；40-机身；41-第一压辊；42-牵引冷却辊；43-第二压辊；44-烫平加热辊；50-收卷机身；51-收卷轮；52-收卷导轮；101-第一连接架；102-第二连接架；103-第三连接架；104-第四连接架；6-第一导板；7-第二导板；8-第三导板；9-第四导板；27-一版进口导板；38-二版进口导板；39-二版出口导板。
具体实施方式
下面用实施例予以说明本发明，应该理解的是，实施例是用于说明本发明而不是对本发明的限制。本发明的范围与核心内容依据权利要求书加以确定。
图1为本申请一种改进烫平装置的模压机的一种实施例结构示意图。
一种改进烫平装置的模压机：包括放卷装置1、一版模压装置2、二版模压装置3、水冷牵引与烫平装置4、收卷装置5、第一连接架101、第二连接架102、第三连接架103以及第四连接架104；
所述放卷装置1的出口端一侧的底部通过所述第一连接架101与所述一版模压装置2的进口端一侧的底部连接；
所述一版模压装置2的出口端一侧的底部通过所述第二连接架102与所述二版模压装置3的进口端一侧的底部连接；
所述二版模压装置3的出口端一侧的底部通过所述第三连接架103与所述水冷牵引与烫平装置4的进口端一侧的底部连接；
所述水冷牵引与烫平装置4的出口端一侧的底部通过所述第四连接架104与所述收卷装置5进口端一侧的底部连接；
所述放卷装置1包括放卷机身10、放卷轮11以及放卷导轮12；
所述放卷导轮12的圆心设置于所述放卷机身10的出口端一侧，且所述放卷导轮12与所述放卷机身10出口端一侧相切；
所述放卷轮11的圆心设置于所述放卷机身10的进口端一侧；所述放卷轮11的圆心至所述放卷机身10的进口端一侧的距离等于所述放卷导轮12直径长度；
所述一版模压装置2包括一版模压机身20、第一进口下导轮21、第一进口上导轮22、第一模压辊23、第一冷却辊24、第一出口导轮25以及第一冷热双温辊26；
所述第一冷却辊24设置于所述一版模压机身20的中部；所述第一冷却辊24顶端与所述第一模压辊23的底端连接；所述第一模压辊23的顶端与所述第一冷热双温辊26底端连接；
所述第一冷热双温辊26部分区域穿过所述一版模压机身20的顶部；
所述第一进口下导轮21和所述第一进口上导轮22设置于所述一版模压机身20的进口端一侧，且所述第一进口下导轮21的圆心在所述第一进口上导轮22圆心的正下方；
所述第一出口导轮25设置于所述一版模压机身20的出口端一侧，且所述第一出口导轮25的圆心与所述第一进口上导轮22的圆心设置在同一水平面上；
所述第一模压辊23的圆心高度略低于所述第一出口导轮25的圆心高度；
所述第一进口下导轮21的圆心高度略低于所述第一冷却辊24的圆心高度；
所述第一冷热双温辊26分为第一冷区261和第一热区262；
所述第一热区262的面积是所述第一冷区261面积的9-10倍；
所述二版模压装置3包括二版模压机身30、第二进口下导轮31、第二进口上导轮32、第二模压辊33、第二冷却辊34、第二出口上导轮35、第二冷热双温辊36以及第二出口下导轮37；
所述第二冷却辊34设置于所述二版模压机身30的中部；所述第二冷却辊34顶端与所述第二模压辊33的底端连接；所述第二模压辊33的顶端与所述第二冷热双温辊36底端连接；
所述第二冷热双温辊36部分区域穿过所述二版模压机身30的顶部；
所述第二进口下导轮31和所述第二进口上导轮32设置于所述二版模压机身30的进口端一侧，且所述第二进口下导轮31的圆心在所述第二进口上导轮32的圆心的正下方；
所述第二出口上导轮35和所述第二出口下导轮37设置于所述二版模压机身30的出口端一侧，且所述第二出口下导轮37的圆心在所述第二出口上导轮35的圆心的正下方；
所述第二出口上导轮35的圆心与所述第二进口上导轮32的圆心设置在同一水平面上；所述第二出口下导轮37的圆心与所述第二进口下导轮31的圆心设置在同一水平面上；
所述第二模压辊33的圆心高度略低于所述第二出口上导轮35的圆心高度；
所述第二冷热双温辊36分为第二冷区361和第二热区363；
所述第二热区363的面积是所述第二冷区361面积的9-10倍；
所述水冷牵引与烫平装置4包括机身40、第一压辊41、牵引冷却辊42、第二压辊43以及烫平加热辊44；
所述第一压辊41和所述牵引冷却辊42设置于所述机身40的出口端一侧，且所述牵引冷却辊42的圆心在所述第一压辊41的圆心的正下方；
所述第二压辊43和所述烫平加热辊44设置于所述机身40的进口端一侧，且所述烫平加热辊44的圆心在所述第二压辊43的圆心的正下方；
所述第一压辊41的圆心与所述第二压辊43的圆心设置在同一水平面上；所述牵引冷却辊42的圆心与所述烫平加热辊44的圆心设置在同一水平面上；
所述收卷装置5包括收卷机身50、收卷轮51、以及收卷导轮52；
所述收卷导轮52的圆心设置于所述收卷机身50的进口端一侧，且所述收卷导轮52与所述收卷机身50进口端一侧相切；
所述收卷轮51的圆心设置于所述收卷机身50的进口端一侧；所述收卷轮51的圆心至所述收卷机身50的出口端一侧的距离等于所述收卷导轮52的直径长度。
需要说明的是，烫平加热辊44的温度低于第二热区362和第一热区262的温度。
本申请提供了一种改进烫平装置的模压机，相对于现有模压机在膜收卷过程中变型，产生褶皱问题，本申请提供的改进烫平装置的模压机，包括放卷装置、一版模压装置、二版模压装置、水冷牵引与烫平装置、收卷装置等装置，将烫平装置改进水冷牵引与烫平装置，避免膜的变型，膜收卷过程中膜不会变型，不会产生褶皱，提高产品质量，同时装置内导轮按照相应位置比例设定，使设备运行中，膜案子固定轨迹运动，使生产更加流畅。
进一步地，所述改进烫平装置的模压机还包括第一导板6，所述第一导板6的一端与所述放卷装置1的出口端连接；
所述第一导板6的另一端与所述一版模压装置2的进口端连接。
进一步地，所述改进烫平装置的模压机还包括第二导板7，所述第二导板7的一端与所述一版模压装置2的出口端连接；
所述第二导板7的另一端与所述二版模压装置3的进口端连接。
进一步地，所述改进烫平装置的模压机还包括第三导板8，所述第三导板8的一端与二版模压装置3的出口端连接；
所述第三导板8的另一端与所述水冷牵引与烫平装置4的进口端连接。
进一步地，所述改进烫平装置的模压机还包括第四导板9，所述第四导板9的一端与所述水冷牵引与烫平装置4的出口端连接；
所述第四导板9的另一端与所述收卷装置5的进口端连接。
进一步地，所述一版模压装置2在第一进口下导轮21和第一进口上导轮22之间设置有一版进口导板27。
进一步地，所述二版模压装置3在第二进口下导轮31和第二进口上导轮32之间设置有二版进口导板38。
进一步地，所述二版模压装置3在第二出口上导轮35和第二出口下导轮37之间设置有二版出口导板39。
由以上技术方案可知，本申请提供了一种改进烫平装置的模压机，相对于现有模压机在膜收卷过程中变型，产生褶皱问题，本申请提供的改进烫平装置的模压机，包括放卷装置、一版模压装置、二版模压装置、水冷牵引与烫平装置、收卷装置等装置，将烫平装置改进水冷牵引与烫平装置，避免膜的变型，膜收卷过程中膜不会变型，不会产生褶皱，提高产品质量，同时装置内导轮按照相应位置比例设定，导轮处同时增设导板，使设备运行中，膜案子固定轨迹运动，使生产更加流畅。
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。