一种具有定量配比及除湿功能的塑木生产设备的制作方法

本发明涉及新材料生产设备领域，特别涉及一种具有定量配比及除湿功能的塑木生产设备。

背景技术：

热塑性木塑复合材料是采用木纤维或植物纤维填充、增强，经热压复合、熔融挤出等不同加工方式制成的改性热塑性材料。近年随全球资源日趋枯竭，社会环保意识日见高涨，对木材和石化产品应用提出了更高要求。在这样的背景下，木塑复合材料这种既能发挥材料中各组分的优点，克服因木材强度低、变异性大及有机材料弹性模量低等造成的使用局限性，又能充分利用废弃的木材和塑料，减少环境污染。塑木生产设备即指用于生产木塑复合材料的设备。

现有的塑木生产设备在生产时通过人工定量添加原料，存在较大的误差，原料的配比不均将直接降低塑木的品质，使得现有的塑木生产设备的实用性降低，不仅如此，现有的塑木生产设备在生产塑木的过程中无法保持干燥的环境，潮湿的空气容易造成塑木的破坏，降低了塑木的力学性能，从而降低了现有的塑木生产设备的市场竞争力。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有定量配比及除湿功能的塑木生产设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有定量配比及除湿功能的塑木生产设备，包括外壳和两个加料漏斗，两个加料漏斗分别设置在外壳的上方的两侧，所述加料漏斗与外壳连通，所述外壳内设有加工室、两个挡板和两个定量机构，所述挡板与加料漏斗一一对应，所述加料漏斗上设有第一开口，所述挡板与第一开口相匹配，所述定量机构与挡板一一对应，所述定量机构与挡板传动连接，所述加工室固定在外壳内的底部，所述加料漏斗的底端设置在加工室内，所述加料漏斗与加工室连通，所述加工室内设有两个集料管、两个栅板和两个除湿机构，所述集料管与加料漏斗一一对应，所述加料管与加料漏斗的底端连通，两个除湿机构分别设置在加工室的两侧的内壁上，所述除湿机构与栅板一一对应，所述栅板与集料管一一对应，所述栅板设置在集料管的下方的靠近除湿机构的一侧，所述栅板的顶端与集料管固定连接，所述栅板的底端固定在加工室内的底部；

所述定量机构包括固定板、支撑块、第一电机、驱动齿轮、传动板、两个从动齿轮、两个连接轴、两个半齿轮、两个齿条和两个限位组件，所述固定板水平固定在外壳的内壁上，所述支撑块固定在固定板的上方，所述支撑块套设在传动板的一端上，所述传动板的另一端与挡板固定连接，所述第一电机固定在固定板上，所述第一电机与驱动齿轮传动连接，两个连接轴分别设置在驱动齿轮的两侧，所述从动齿轮与连接轴一一对应，所述半齿轮与连接轴一一对应，所述从动齿轮和半齿轮均套设在连接轴上，所述从动齿轮通过连接轴与半齿轮传动连接，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，两个齿条分别固定在传动板的两侧，两个半齿轮中有且只有一个半齿轮与齿条啮合，所述半齿轮的弧度小于180°，两个限位组件分别设置在传动板的两侧；

所述除湿机构包括动力组件、伸缩架、顶板、储料盒和喷头，所述动力组件设置在加工室的内壁上，所述顶板竖向设置，所述顶板上设有条形口，所述动力组件与伸缩架的一端传动连接，所述伸缩架的另一端的一侧与顶板的一端铰接，所述伸缩架的另一端的另一侧设置在条形口内，所述伸缩架的另一端的另一侧与条形口滑动连接，所述储料盒和喷头均固定在顶板的远离伸缩架的一侧，所述储料盒与喷头连通。

作为优选，为了提高传动板的稳定性，所述限位组件包括限位槽和固定杆，所述限位槽设置在传动板的一侧，所述限位槽通过固定杆与固定板固定连接，所述传动板设置在限位槽内，所述传动板与限位槽滑动连接。

作为优选，为了更稳定地驱动伸缩架，所述动力组件包括第二电机、第一丝杆、第二丝杆、连接块和两个移动块，所述第二电机固定在加工室的内壁上，所述第一丝杆与第二丝杆同轴设置，所述第一丝杆的远离第二电机的一端和第二丝杆的靠近第二电机的一端均设置在连接块内，所述连接块固定在加工室的内壁上，所述第一丝杆上设有第一外螺纹，所述第二丝杆上设有第二外螺纹，所述第一外螺纹的方向与第二外螺纹的方向相反，所述移动块与加工室的内壁抵靠，两个移动块中，其中一个移动块内设有第一内螺纹，另一个移动块内设有第二内螺纹，所述第一丝杆上的第一外螺纹与其中一个移动块内的第一内螺纹相匹配，所述第二丝杆上的第二外螺纹与另一个移动块内的第二内螺纹相匹配，所述伸缩架的远离顶板的一端的两侧分别与两个移动块铰接。

作为优选，为了使第一丝杆与第二丝杆的连接更牢固，所述第一丝杆与第二丝杆为一体成型结构。

作为优选，为了提高原料的混合效率，所述加工室内还设有搅拌机构，所述搅拌机构位于两个栅板之间，所述搅拌机构包括第三电机、转动轴、至少两个转动板和至少两个搅拌组件，所述第三电机固定在加工室内的顶部，所述第三电机与转动轴传动连接，各转动板分别固定在转动轴的两侧，所述转动板的数量与搅拌组件的数量相等，所述转动板与搅拌组件一一对应，所述搅拌组件设置在转动板上。

作为优选，为了增强搅拌效果，所述搅拌组件包括连接杆和至少两个扇叶，所述转动板套设在连接杆的一端上，各扇叶均匀设置在连接杆的另一端的外周上。

作为优选，为了提高半齿轮与齿条传动时的流畅性，所述半齿轮与齿条之间涂有润滑油。

作为优选，为了延长驱动齿轮的使用寿命，所述驱动齿轮的材质为不锈钢。

作为优选，为了提高支撑块与传动板传动时的流畅性，所述支撑块与传动板过渡配合。

作为优选，为了提高第一电机、第二电机和第三电机的驱动精度，所述第一电机、第二电机和第三电机均为伺服电机。

本发明的有益效果是，该具有定量配比及除湿功能的塑木生产设备，通过定量机构定量添加原料，保证原料的配比，提高了塑木的品质，使得该塑木生产设备的实用性更强，与传统的定量机构相比，该定量机构通过两个半齿轮和两个齿条带动传动板往复移动，由于半齿轮的运动周期是恒定的，所以该定量机构的加料误差更小，通过除湿机构喷洒脱水剂，除去加工室内的水汽，减少潮湿环境对塑木的影响，从而提高了塑木的力学性能，提高了该塑木生产设备的市场竞争力，与传统的除湿机构相比，该除湿机构通过丝杆与移动块传动，能够减少移动块的晃动，从而使得该除湿机构在运行时更平稳。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有定量配比及除湿功能的塑木生产设备的结构示意图；

图2是本发明的具有定量配比及除湿功能的塑木生产设备的定量机构与挡板的连接结构示意图；

图3是本发明的具有定量配比及除湿功能的塑木生产设备的除湿机构的结构示意图；

图4是本发明的具有定量配比及除湿功能的塑木生产设备的搅拌机构的结构示意图；

图中：1.外壳，2.加料漏斗，3.挡板，4.加工室，5.集料管，6.栅板，7.固定板，8.支撑块，9.第一电机，10.驱动齿轮，11.从动齿轮，12.连接轴，13.半齿轮，14.传动板，15.齿条，16.限位槽，17.固定杆，18.第二电机，19.第一丝杆，20.第二丝杆，21.连接块，22.移动块，23.伸缩架，24.顶板，25.条形口，26.储料盒，27.喷头，28.第三电机，29.转动轴，30.转动板，31.连接杆，32.扇叶。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有定量配比及除湿功能的塑木生产设备，包括外壳1和两个加料漏斗2，两个加料漏斗2分别设置在外壳1的上方的两侧，所述加料漏斗2与外壳1连通，所述外壳1内设有加工室4、两个挡板3和两个定量机构，所述挡板3与加料漏斗2一一对应，所述加料漏斗2上设有第一开口，所述挡板3与第一开口相匹配，所述定量机构与挡板3一一对应，所述定量机构与挡板3传动连接，所述加工室4固定在外壳1内的底部，所述加料漏斗2的底端设置在加工室4内，所述加料漏斗2与加工室4连通，所述加工室4内设有两个集料管5、两个栅板6和两个除湿机构，所述集料管5与加料漏斗2一一对应，所述加料管与加料漏斗2的底端连通，两个除湿机构分别设置在加工室4的两侧的内壁上，所述除湿机构与栅板6一一对应，所述栅板6与集料管5一一对应，所述栅板6设置在集料管5的下方的靠近除湿机构的一侧，所述栅板6的顶端与集料管5固定连接，所述栅板6的底端固定在加工室4内的底部；

通过定量机构定量添加原料，保证原料的配比，提高了塑木的品质，使得该塑木生产设备的实用性更强，与传统的定量机构相比，该定量机构通过两个半齿轮13和两个齿条15带动传动板14往复移动，由于半齿轮13的运动周期是恒定的，所以该定量机构的加料误差更小，通过除湿机构喷洒脱水剂，除去加工室4内的水汽，减少潮湿环境对塑木的影响，从而提高了塑木的力学性能，提高了该塑木生产设备的市场竞争力，与传统的除湿机构相比，该除湿机构通过丝杆与移动块22传动，能够减少移动块22的晃动，从而使得该除湿机构在运行时更平稳。

如图2所示，所述定量机构包括固定板7、支撑块8、第一电机9、驱动齿轮10、传动板14、两个从动齿轮11、两个连接轴12、两个半齿轮13、两个齿条15和两个限位组件，所述固定板7水平固定在外壳1的内壁上，所述支撑块8固定在固定板7的上方，所述支撑块8套设在传动板14的一端上，所述传动板14的另一端与挡板3固定连接，所述第一电机9固定在固定板7上，所述第一电机9与驱动齿轮10传动连接，两个连接轴12分别设置在驱动齿轮10的两侧，所述从动齿轮11与连接轴12一一对应，所述半齿轮13与连接轴12一一对应，所述从动齿轮11和半齿轮13均套设在连接轴12上，所述从动齿轮11通过连接轴12与半齿轮13传动连接，所述驱动齿轮10与从动齿轮11啮合，两个齿条15分别固定在传动板14的两侧，两个半齿轮13中有且只有一个半齿轮13与齿条15啮合，所述半齿轮13的弧度小于180°，两个限位组件分别设置在传动板14的两侧；

实际上，两个半齿轮13是同向设置的，这是为了避免两个半齿轮13在某一时刻均与齿条15啮合，避免两个齿条15反向移动，从而避免传动板14被卡死；

第一电机9驱动驱动齿轮10转动，驱动齿轮10通过两个从动齿轮11和两个连接轴12带动两个半齿轮13转动，两个半齿轮13中，其中一个半齿轮13通过齿条15带动传动板14沿着限位组件向右移动，从而带动挡板3向右移动，而后，另一个半齿轮13通过齿条15带动传动板14沿着限位组件向左移动，从而带动挡板3向左移动，由于驱动齿轮10的转动周期恒定，使得两个半齿轮13的转动周期恒定，使得传动板14往复一次所需的时间为定值，从而实现定量添加的目的。

如图3所示，所述除湿机构包括动力组件、伸缩架23、顶板24、储料盒26和喷头27，所述动力组件设置在加工室4的内壁上，所述顶板24竖向设置，所述顶板24上设有条形口25，所述动力组件与伸缩架23的一端传动连接，所述伸缩架23的另一端的一侧与顶板24的一端铰接，所述伸缩架23的另一端的另一侧设置在条形口25内，所述伸缩架23的另一端的另一侧与条形口25滑动连接，所述储料盒26和喷头27均固定在顶板24的远离伸缩架23的一侧，所述储料盒26与喷头27连通；

动力组件驱动伸缩架23伸长时，伸缩架23带动顶板24向栅板6靠近，使得喷头27靠近栅板6，喷头27将脱水剂经栅板6喷出，栅板6在隔离除湿机构和原料的同时不影响脱水剂的经过，提高了便捷性，动力组件驱动伸缩架23收缩，避免原料在加工时，甩出的细小颗粒穿过栅板6附着在除湿机构上，提高了清洁度。

如图2所示，所述限位组件包括限位槽16和固定杆17，所述限位槽16设置在传动板14的一侧，所述限位槽16通过固定杆17与固定板7固定连接，所述传动板14设置在限位槽16内，所述传动板14与限位槽16滑动连接，限位槽16减少了传动板14在其移动方向的其他方向上的位移，从而提高了传动板14移动时的稳定性。

作为优选，为了更稳定地驱动伸缩架23，所述动力组件包括第二电机18、第一丝杆19、第二丝杆20、连接块21和两个移动块22，所述第二电机18固定在加工室4的内壁上，所述第一丝杆19与第二丝杆20同轴设置，所述第一丝杆19的远离第二电机18的一端和第二丝杆20的靠近第二电机18的一端均设置在连接块21内，所述连接块21固定在加工室4的内壁上，所述第一丝杆19上设有第一外螺纹，所述第二丝杆20上设有第二外螺纹，所述第一外螺纹的方向与第二外螺纹的方向相反，所述移动块22与加工室4的内壁抵靠，两个移动块22中，其中一个移动块22内设有第一内螺纹，另一个移动块22内设有第二内螺纹，所述第一丝杆19上的第一外螺纹与其中一个移动块22内的第一内螺纹相匹配，所述第二丝杆20上的第二外螺纹与另一个移动块22内的第二内螺纹相匹配，所述伸缩架23的远离顶板24的一端的两侧分别与两个移动块22铰接，第二电机18驱动第一丝杆19转动，第一丝杆19带动第二丝杆20同向转动，由于第一外螺纹与第二外螺纹的方向相反，使得两个移动块22沿着第一丝杆19和第二丝杆20靠近或远离，从而带动伸缩架23伸长或收缩，加工室4的内壁限制了移动块22的转动，使得移动块22在移动时更稳定，从而更稳定地驱动伸缩架23。

作为优选，为了使第一丝杆19与第二丝杆20的连接更牢固，所述第一丝杆19与第二丝杆20为一体成型结构。

作为优选，为了提高原料的混合效率，所述加工室4内还设有搅拌机构，所述搅拌机构位于两个栅板6之间，所述搅拌机构包括第三电机28、转动轴29、至少两个转动板30和至少两个搅拌组件，所述第三电机28固定在加工室4内的顶部，所述第三电机28与转动轴29传动连接，各转动板30分别固定在转动轴29的两侧，所述转动板30的数量与搅拌组件的数量相等，所述转动板30与搅拌组件一一对应，所述搅拌组件设置在转动板30上，第三电机28驱动转动轴29转动，转动轴29带动转动板30做圆周运动，对原料进行搅拌，使得木粉和废弃塑料的接触更充分，从而提高原料的混合效率。

作为优选，为了增强搅拌效果，所述搅拌组件包括连接杆31和至少两个扇叶32，所述转动板30套设在连接杆31的一端上，各扇叶32均匀设置在连接杆31的另一端的外周上，转动板30做圆周运动的同时，扇叶32转动，进一步带动木粉和废弃塑料进行混合，从而增强了搅拌效果。

作为优选，为了提高半齿轮13与齿条15传动时的流畅性，所述半齿轮13与齿条15之间涂有润滑油，能够减少半齿轮13与齿条15之间的摩擦力，从而提高半齿轮13与齿条15传动时的流畅性。

作为优选，为了延长驱动齿轮10的使用寿命，所述驱动齿轮10的材质为不锈钢，不锈钢具有良好的耐腐蚀性，能够有效地减缓驱动齿轮10的腐蚀，从而延长驱动齿轮10的使用寿命。

作为优选，为了提高支撑块8与传动板14传动时的流畅性，所述支撑块8与传动板14过渡配合，能够减少支撑块8与传动板14传动时的摩擦力，从而提高支撑块8与传动板14传动时的流畅性。

作为优选，为了提高第一电机9、第二电机18和第三电机28的驱动精度，所述第一电机9、第二电机18和第三电机28均为伺服电机，伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，从而提高第一电机9、第二电机18和第三电机28的驱动精度。

通过定量机构定量添加原料，保证原料的配比，提高了塑木的品质，使得该塑木生产设备的实用性更强，与传统的定量机构相比，该定量机构通过两个半齿轮13和两个齿条15带动传动板14往复移动，由于半齿轮13的运动周期是恒定的，所以该定量机构的加料误差更小，动力组件驱动伸缩架23伸长，使得喷头27靠近栅板6，喷头27将脱水剂经栅板6喷出，除去加工室4内的水汽，减少潮湿环境对塑木的影响，从而提高了塑木的力学性能，栅板6在隔离除湿机构和原料的同时不影响脱水剂的经过，提高了便捷性，而后，动力组件驱动伸缩架23收缩，避免原料在加工时，甩出的细小颗粒穿过栅板6附着在除湿机构上，提高了该塑木生产设备的市场竞争力，与传统的除湿机构相比，该除湿机构通过丝杆与移动块22传动，能够减少移动块22的晃动，从而使得该除湿机构在运行时更平稳。

与现有技术相比，该具有定量配比及除湿功能的塑木生产设备，通过定量机构定量添加原料，保证原料的配比，提高了塑木的品质，使得该塑木生产设备的实用性更强，与传统的定量机构相比，该定量机构通过两个半齿轮13和两个齿条15带动传动板14往复移动，由于半齿轮13的运动周期是恒定的，所以该定量机构的加料误差更小，通过除湿机构喷洒脱水剂，除去加工室4内的水汽，减少潮湿环境对塑木的影响，从而提高了塑木的力学性能，提高了该塑木生产设备的市场竞争力，与传统的除湿机构相比，该除湿机构通过丝杆与移动块22传动，能够减少移动块22的晃动，从而使得该除湿机构在运行时更平稳。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。