一种自保压大行程夹模器的制作方法

本发明涉及一种夹模器，特别涉及一种自保压大行程夹模器。

背景技术：

注塑生产时，需要将注塑模具装夹固定在注塑机上，更换产品时，需要更换装卸注塑产品所用的模具，现有的技术中，注塑机和冲床快速换模系统中的夹模器行程很小，对于模具边沿厚度的要求较高，一般在设计行程的正负2mm以内；而现实中，很多客户的模具边沿厚度很不标准，差距很大，不得不在模具边沿上加垫片，带来操作的不便捷。以前的保压装置是与夹模器分开的，因泄压是用压缩空气，需要很大的倍比才能泄压，也导致了保压装置比较大。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提供一种增大夹模器运动行程且具有自保压功能的一种自保压大行程夹模器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自保压大行程夹模器，包括第一本体，所述第一本体一侧固定连接有第二本体，所述第一本体上铰接有压板，所述压板的一侧伸出第一本体，所述压板的另一侧位于第二本体上方，所述第二本体内设置有空腔，所述第二本体底部一侧设置有与空腔连通的进出油口，所述空腔内还设置有可伸出本体的活塞，所述活塞的伸出端与压板的另一侧接触，所述第一本体内还设置有弹簧机构，所述弹簧机构的一端固定在第一本体内，所述弹簧机构的另一端与压板接触，所述第二本体内部还设置有用于切断进出油口的自保压系统。

进一步的是：所述自保压系统包括提动阀座和可堵住进出油口的提动阀，所述提动阀座内设置有泄压杆，所述泄压杆远离提动阀一端固定有泄压活塞，所述泄压活塞设置在泄压油缸内，所述泄压油缸上还设置有泄压油进出口，使得泄压油可驱动泄压活塞向泄压杆方向运动，还包括提动阀复位座，所述提动阀复位座与提动阀之间设置有第一弹簧，当第一弹簧处于原始状态时，提动阀顶入提动阀座将进出油口切断。

进一步的是：所述弹簧机构包括第二弹簧和套设在第二弹簧上的弹簧帽，所述弹簧帽与压板接触。

进一步的是：所述活塞沿周圈设置有环槽，所述环槽内分别依次设置有密封圈、防尘圈和背托环。

本发明的有益效果是：

1、本发明的夹模器行程大，降低对客户模具边沿厚度要求，工作行程是市面上类似产品的5倍；

2、制造难度低，适合大批量生产。

3、利用油压进行泄压，使得保压系统结构小巧。

附图说明

图1为一种自保压大行程夹模器示意图。

图2为一种自保压大行程夹模器示意图。

图中标记为：第一本体1、第二本体2、压板3、活塞4、弹簧机构5、提动阀座6、提动阀7、泄压杆8、泄压活塞9、泄压油缸10、第一弹簧11。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1所示的一种自保压大行程夹模器，包括第一本体1，所述第一本体1一侧固定连接有第二本体2，所述固定方式可为焊接、螺钉连接等，所述第一本体1上铰接有压板3，所述压板3的一侧伸出第一本体1，所述压板3的另一侧位于第二本体2上方，所述第二本体2内设置有空腔，所述第二本体2底部一侧设置有与空腔连通的进出油口，所述空腔内还设置有可伸出本体的活塞4，所述活塞4的伸出端与压板3的另一侧接触，所述第一本体1内还设置有弹簧机构5，所述弹簧机构5的一端固定在第一本体1内，所述弹簧机构5的另一端与压板3接触，所述第二本体2内部还设置有用于切断进出油口的自保压系统，在工作时，在进行夹紧模具操作时，高压液压油从进出油口通入空腔内将活塞4顶起，活塞4驱动压板3绕第一本体1铰接点转动，使得压板3伸出第一本体1端克服弹簧机构5的压力向下运动，压在模具边沿，实现压模操作，停止供油后，自保压系统切断进出油口，阻止液压油回流，使得压板3不会反弹，实现保压操作，当需要松开模具时，自保压系统脱离，使得进出油口通路，第二本体2泄压，高压油从第二本体2的进出油口流出，压板3与弹簧接触端失去向上的压力，弹簧机构5复位，将压板3伸出第一本体1端向上顶起，将压板3回弹，使得压板3松开模具，本夹模器中，当增大压板3下压行程后，由于弹簧机构5的设置，使得第二本体2内的液压油泄压后，压板3也能向上回弹，而不会出现压板3无法回弹，无法松开模具的现象，从而可实现夹模器大行程的要求，同时本夹模器制造难度低，适合大批量生产。

在上述基础上，如图2所示，所述自保压系统包括提动阀座6和可堵住进出油口的提动阀7，所述提动阀座6内设置有泄压杆8，所述泄压杆8远离提动阀7一端固定有泄压活塞9，所述泄压活塞9设置在泄压油缸10内，所述泄压油缸10上还设置有泄压油进出口，使得泄压油可驱动泄压活塞9向泄压杆8方向运动，还包括提动阀7复位座，所述提动阀7复位座与提动阀7之间设置有第一弹簧11，当第一弹簧11处于原始状态时，提动阀7顶入提动阀座6将进出油口切断，在进行保压操作时，停止供油后，提动阀7在第一弹簧11的作用下回弹顶入提动阀座6内，使得进出油口断路，液压油无法回流，从而实现保压效果，当需要泄压时，泄压油从泄压油进出口流入泄压油缸10内，驱动泄压活塞9向泄压杆8方向运动，泄压杆8顶着提动阀7使之与提动阀座6脱离，从而使得第二本体2内的液压油可以从进出油口流出，实现泄压，从而松开模具。

在上述基础上，如图1所示，所述弹簧机构5包括弹簧和套设在弹簧上的弹簧帽，所述弹簧帽与压板3接触，使用弹簧帽和弹簧的复合结构，可以增加弹簧机构5的强度，增加弹簧机构5的使用寿命。

在上述基础上，如图1所示，所述活塞4沿周圈设置有环槽，所述环槽内分别设置有密封圈、防尘圈和背托环，设置密封圈和背托环可以防止液压油从第二本体2上部流出，所述防尘圈的设置可以防止外部粉尘进入高压油内，从而对活塞4升降造成影响。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种自保压大行程夹模器，包括第一本体，所述第一本体一侧固定连接有第二本体，所述第一本体上铰接有压板，压板的一侧伸出第一本体，所述压板的另一侧位于第二本体上方，所述第二本体内设置有空腔，第二本体底部一侧设置有与空腔连通的进出油口，所述空腔内还设置有可伸出本体的活塞，活塞的伸出端与压板的另一侧接触，第一本体内还设置有弹簧机构，弹簧机构的一端固定在第一本体内，弹簧机构的另一端与压板接触，第二本体内部还设置有用于切断进出油口的自保压系统，本发明的夹模器行程大，降低对客户模具边沿厚度要求，工作行程是市面上类似产品的5倍，且制造难度低，适合大批量生产，且利用油压进行泄压，使得保压系统结构小巧。

技术研发人员：管高峰;田进
受保护的技术使用者：苏州格莱富机械科技有限公司
技术研发日：2017.12.27
技术公布日：2018.04.27