一种高密度淋膜机挤胶装置的制作方法

本发明涉及淋膜机技术领域，具体为一种高密度淋膜机挤胶装置。

背景技术：

挤出流延复合机，行业内部分厂家和用户习惯称之为淋膜机，又称挤出复合机、流延机、挤出流延机、流延复合机、涂膜机、涂塑机和涂布复合机（不准确，实际指热熔胶刮刀涂布机），是挤出成型机械的一种。具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染和节省人工及原料成本等优点，在欧美已发展成熟，近年来国内逐渐开始应用，是替代干式复合、热熔胶涂布复合的必然趋势。

在使用过程中，发现现有的淋膜机有很多缺点，以挤胶装置为例，由于传动辊和胶辊的间隙固定，不能对不同厚度的基材进行淋膜；在向胶辊上淋淋膜液时，通常是一根管道向胶辊上喷洒，通过胶辊的转动和刮板刮磨，使胶辊上涂抹淋膜液，这种做法在胶辊上有干燥的淋膜液时，会使淋膜液不均匀和密度不高；现在的淋膜机通常没有淋膜液的回收装置，对资源造成浪费。

故而提出一种高密度淋膜机挤胶装置，解决以上问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高密度淋膜机挤胶装置，具备根据基材厚度可调节高度、淋膜液喷洒均匀，节约胶液等优点，解决了老式淋膜机不可调节厚度、淋膜液密度不均匀和浪费胶液的问题。

（二）技术方案

为实现上述根据基材厚度可调节高度、淋膜液喷洒均匀，节约胶液目的，本发明提供如下技术方案：一种高密度淋膜机挤胶装置，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有液压机，所述液压机的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部从左至右依次固定连接有第一电机和第二电机，所述支撑架的顶部从左至右依次滑动连接有第一胶辊和第二胶辊，所述第一电机的转动轴和第一胶辊的转动轴转动连接，所述第二电机和第二胶辊的转动轴转动连接，所述壳体的内部设置有储液桶，所述储液桶的外部管接有水泵，所述储液桶的一侧的底部固定连接有v型分散漏斗，所述壳体的正面和背面均设置有轴承，所述轴承的内部滑动连接于挤压辊的转动轴。

优选的，所述壳体的顶部开设有顶门，所述壳体的右侧开设有侧门。

优选的，所述v型分散漏斗的底部开设有若干个漏液孔，所述v型分散漏斗位于第一胶辊和第二胶辊的交界处上方，所述水泵的底座固定连接于壳体背面的内部，所述水泵远离储液桶的一侧管接有出液管，所述出液管的底端位于v型分散漏斗的上方。

优选的，所述支撑架的内部活动连接有回收桶，所述回收通呈v字型，所述回收桶位于第一胶辊和第二胶辊的下方。

优选的，所述轴承的数量为四个，所述挤压辊的数量为两个，所述挤压辊分别位于第一胶辊和第二胶辊的上方。

优选的，所述液压机的数量为四个，所述液压机固定连接于支撑架底部的四角处。

优选的，所述储液桶的内部储存有淋膜液。

优选的，所述第一胶辊和第二胶辊的外表面均套接有橡胶垫。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种高密度淋膜机挤胶装置，具备以下有益效果：

1、该高密度淋膜机挤胶装置，通过液压机调节支撑架的高度，进而带动第一胶辊和第二胶辊上下移动，使淋膜机适应各种厚度的基材。

2、该高密度淋膜机挤胶装置，通过设置v型分散漏斗，在v型分散漏斗的底部开设若干个漏液孔，使淋膜液喷洒的更均匀、密度更高。

3、该高密度淋膜机挤胶装置，通过设置回收桶，对多余的淋膜液进行回收。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧视图；

图3为本发明v型分散漏斗结构示意图。

图中：1壳体、2液压机、3支撑架、4第一电机、5第二电机、6第一胶辊、7第二胶辊、8储液桶、9水泵、10v型分散漏斗、11轴承、12挤压辊、13顶门、14侧门、15漏液孔、16出液管、17回收桶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种高密度淋膜机挤胶装置，包括壳体1，壳体1的底部固定连接有液压机2，液压机2根据基材的厚度调节第一胶辊6和第二胶辊7，液压机2的顶部固定连接有支撑架3，支撑架3的底部从左至右依次固定连接有第一电机4和第二电机5，支撑架3的顶部从左至右依次滑动连接有第一胶辊6和第二胶辊7，支撑架3能使第一电机4、第一胶辊6和第二电机5、第二胶辊7同时运动，第一胶辊6和第二胶辊7的外表面均套接有橡胶垫，第一电机4的转动轴和第一胶辊6的转动轴转动连接，第二电机5和第二胶辊7的转动轴转动连接，壳体1的内部设置有储液桶8，储液桶8的内部储存有淋膜液，储液桶8的外部管接有水泵9，水泵9把储液桶8内部的淋膜液抽出，储液桶8的一侧的底部固定连接有v型分散漏斗10，v型分散漏斗10的底部开设有若干个漏液孔15，漏液孔15把淋膜液均匀地淋到第一胶辊6和第二胶辊7，v型分散漏斗10位于第一胶辊6和第二胶辊7的交界处上方，水泵9的底座固定连接于壳体1背面的内部，水泵9远离储液桶8的一侧管接有出液管16，出液管16的底端位于v型分散漏斗10的上方，壳体1的正面和背面均设置有轴承11，轴承11的内部滑动连接于挤压辊12的转动轴，壳体1的顶部开设有顶门13，壳体1的右侧开设有侧门14，支撑架3的内部活动连接有回收桶17，回收通17呈v字，回收桶17位于第一胶辊6和第二胶辊7的下方，轴承11的数量为四个，挤压辊12的数量为两个，挤压辊12分别位于第一胶辊6和第二胶辊7的上方，液压机2的数量为四个，液压机2固定连接于支撑架3底部的四角处。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，打开顶门13，把淋膜液倒入储液桶8中，打开水泵9的开关，把淋膜液喷洒到v型分散漏斗10的内部，淋膜液通过漏液孔15流到第一胶辊6和第二胶辊7的上面，打开液压机2调节支撑架3的高度，使第一胶辊6、第二胶辊7和挤压辊12的高度和基材的厚度相适应，打开第一电机4和第二电机5，把基材反向放置新型淋膜处理，打开侧门14，拿出回收桶17对淋膜液进行回收。

综上所述，该高密度淋膜机挤胶装置，通过液压机2调节支撑架3的高度，进而带动第一胶辊6和第二胶辊7上下移动，使淋膜机适应各种厚度的基材；通过设置v型分散漏斗10，在v型分散漏斗10的底部开设若干个漏液孔15，使淋膜液喷洒的更均匀、密度更高；通过设置回收桶17，对多余的淋膜液进行回收。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。