深腔制品横向出模模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，更具体地说，涉及一种深腔制品横向出模模具。

背景技术：

塑料制品以其轻便耐用、造型多变、容易大批量获取等特性在诸多领域已经慢慢开始取代金属、玻璃、陶瓷等介质，成为人们日常生活中一种非常常见的物品，同时人们对塑料制品的功能要求也越来越高，塑料制品结构也因此越来越复杂；塑料制品的生产中，尤其是针对一些有深腔型且产品外观上不可有顶出痕迹的紧密塑料制品生产中，现有的模具大都采用纵向脱模方式，模具尺寸较大，且当产品较长时，模具必须做的足够高，同时为保证有足够的顶出距离，还需要加高模具的方铁，并更换更大型号的注塑机，成本高，资源浪费严重，生产效率低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种脱模效果好、结构简单且成本低效率高的深腔制品横向出模模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造深腔制品横向出模模具，包括依次设置的上模板、下模板和顶针板；其中，所述顶针板朝向所述下模板设置有顶杆，所述顶杆上固定设置有滑块套，所述滑块套内滑动连接设置有第一滑块，所述第一滑块一端连接设置有用于对产品脱模的第一模块镶件；所述下模板设置有用于带动所述第一滑块的脱模机构；所述滑块套靠近产品一端固定设置有挡板。

本发明所述的深腔制品横向出模模具，其中，所述脱模机构为第一斜导柱；所述第一滑块上设置有与所述第一斜导柱配合的第一通孔。

本发明所述的深腔制品横向出模模具，其中，所述上模板设置有用于在合模状态时锁紧所述滑块套的铲基；所述滑块套上设置有与所述铲基配合的第一通孔；所述第一滑块上设置有与所述铲基陪合的第一盲孔；所述上模板设置有与所述第一斜导柱配合的第三盲孔。

本发明所述的深腔制品横向出模模具，其中，所述下模板设置有为所述产品背离所述第一滑块一端脱模的第二滑块；所述上模板设置有与所述第二滑块配合的第二斜导柱；所述下模板设置有与所述第二斜导柱配合的第二盲孔。

本发明所述的深腔制品横向出模模具，其中，所述下模板设置有与顶杆配合的第二通孔。

本发明所述的深腔制品横向出模模具，其中，所述顶针板朝向所述下模板设置有顶针面板，背离所述下模板设置有底板。

本发明的有益效果在于：模具开模时，顶杆带动滑块套与脱模机构产生相对运动，脱模机构带动第一滑块运动脱模，同时挡板挡住产品，脱模效果好；整体结构简单，缩小开模行程，进而缩小了模具尺寸、避免使用更大型号注塑机，成本低，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本发明较佳实施例的深腔制品横向出模模具合模时结构示意图；

图2是本发明较佳实施例的深腔制品横向出模模具开模时结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明较佳实施例的深腔制品横向出模模具如图1所示，同时参阅图2，包括依次设置的上模板1、下模板2和顶针板3，顶针板3朝向下模板2设置有顶杆31，顶杆31上固定设置有滑块套32，滑块套32内滑动连接设置有第一滑块321，第一滑块321一端连接设置有用于对产品4脱模的第一模块镶件322；下模板2设置有用于带动第一滑块321的脱模机构21；滑块套32靠近产品4一端固定设置有挡板323；模具开模时，顶杆31带动滑块套32与脱模机构21产生相对运动，脱模机构21带动第一滑块321运动脱模，同时挡板323挡住产品4，脱模效果好；整体结构简单，缩小开模行程，进而缩小了模具尺寸、避免使用更大型号注塑机，成本低，生产效率高。

如图1和图2所示，脱模机构21为第一斜导柱21；第一滑块321上设置有与第一斜导柱21配合的第一通孔324；应用斜导柱对滑块提供动力，结构稳定，且成本低；另外，对长度较长产品脱模时，可以改用油缸代替斜导柱，以缩减开模行程，提高生产效率。

如图1和图2所示，上模板1设置有用于在合模状态时锁紧滑块套32的铲基11；滑块套32上设置有与铲基11配合的第一通孔325；第一滑块321上设置有与铲基11陪合的第一盲孔326；上模板1设置有与第一斜导柱21配合的第三盲孔12。

如图1和图2所示，下模板2设置有为产品4背离第一滑块321一端脱模的第二滑块22；上模板1设置有与第二滑块22配合的第二斜导柱13；下模板2设置有与第二斜导柱13配合的第二盲孔23。

如图1和图2所示，下模板2设置有与顶杆31配合的第二通孔24。

如图1和图2所示，顶针板3朝向下模板2设置有顶针面板5，背离下模板2设置有底板6。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及深腔制品横向出模模具，包括依次设置的上模板、下模板和顶针板，顶针板朝向下模板设置有顶杆，顶杆上固定设置有滑块套，滑块套内滑动连接设置有第一滑块，第一滑块一端连接设置有用于对产品脱模的第一模块镶件；下模板设置有用于带动第一滑块的脱模机构；滑块套靠近产品一端固定设置有挡板；模具开模时，顶杆带动滑块套与脱模机构产生相对运动，脱模机构带动第一滑块运动脱模，同时挡板挡住产品，脱模效果好；整体结构简单，缩小开模行程，进而缩小了模具尺寸、避免使用更大型号注塑机，成本低，生产效率高。

技术研发人员：张新鹏
受保护的技术使用者：余姚市宏硕模具制造有限公司
技术研发日：2017.12.13
技术公布日：2018.05.29