一种塑料鞋楦粗坯生产制造工艺的制作方法
本发明涉及鞋楦制造工艺技术领域，特别涉及一种塑料鞋楦粗坯生产制造工艺。
背景技术：
鞋楦是鞋的母体，是鞋的成型模具，按照鞋楦的材料不同可划分为木楦、塑料楦和金属楦，由于塑料鞋楦具有较好的稳定性、耐水性和不发生变形性，且非常耐用、加工容易，因此，塑料鞋楦的制造和使用最为普遍。
塑料鞋楦在制造过程中，先要通过注塑成型工艺将聚乙烯材料注塑成鞋楦粗坯。在现在技术中，塑料鞋楦粗坯基本上全部使用采购的聚乙烯材料新料进行注塑，其成本高，并且注塑过程中产生的废料以及成品塑料废楦材料都难以重复利用，材料浪费严重。有鉴于此，本领域技术人员也在不断尝试利用废旧的塑料鞋楦破碎料、塑料鞋楦加工边角粉碎片料、塑料杂料破碎料等等来生产制造塑料鞋楦粗坯。但是，这种生产制造工艺还存在以下技术问题：
其一、塑料鞋楦包括塑料主体及设置于塑料主体内的金属结构件（通常是铁金属件），在塑料鞋楦破碎之后，塑料鞋楦破碎料中通常夹杂有残留的金属碎料，这些残留的金属碎料不仅会导致成型后的塑料鞋楦粗坯存在严重质量问题，而且会很容易破坏注塑机的螺杆，因此，在现在制造工艺中，难以使用到塑料鞋楦破碎料；
其二、各种材料未按合适的配比配料，造成注塑成型之后的塑料鞋楦粗坯颜色不达标，内部结构致密性不够好、容易产生气孔；
其三、各种材料在输入注塑机时，往往同时存在颗粒状材料和粉末状材料，容易出现搅拌不均匀，并产生大量粉尘，对操作人员的身体健康造成影响。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种塑料鞋楦粗坯生产制造工艺，该生产制造工艺能去除塑料鞋楦破碎料中夹杂的残留金属碎料，塑料鞋楦粗坯颜色达标，内部结构致密性好、内部气孔少，注塑过程中粉尘少，避免伤害人员健康。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种塑料鞋楦粗坯生产制造工艺，包括如下工艺步骤：
S1.按如下重量份准备塑料鞋楦粗坯生产原料：聚乙烯塑料颗粒料0-30份；塑料鞋楦破碎料20-45份；塑料鞋楦加工边角粉碎片料40-70份；塑料杂料破碎料1-5份；色母颗粒料1-3份；消泡剂1-3份；
S2.按如下顺序将生产原料倒入搅拌料罐中并搅拌均匀：
ⅰ.将聚乙烯塑料颗粒料从搅拌料罐的进料口处倒入搅拌料罐中；
ⅱ.在搅拌料罐的进料口处安装磁性吸铁装置，再将塑料鞋楦破碎料从搅拌料罐的进料口处倒入搅拌料罐中，在此过程中，磁性吸铁装置吸取塑料鞋楦破碎料中夹杂的金属铁；
ⅲ.取出搅拌料罐进料口处的磁性吸铁装置，将色母颗粒料及消泡剂分别从搅拌料罐的进料口处倒入搅拌料罐中；
ⅳ.将塑料鞋楦加工边角粉碎片料及塑料杂料破碎料从搅拌料罐的进料口处倒入搅拌料罐中；
S3.在注塑机的进料输送管道中安装磁性吸铁装置，将搅拌料罐中搅拌均匀的生产原料经进料输送管道输送至注塑机，在此过程中，磁性吸铁装置吸取生产原料中夹杂的金属铁；
S4.注塑机进行塑料鞋楦粗坯注塑成型，完成塑料鞋楦粗坯的生产制造。
所述塑料鞋楦破碎料为旧鞋楦破碎料、水口破碎料、鞋楦锯头尾料破碎料中的一种或两种以上的组合；所述塑料鞋楦加工边角粉碎片料为削片料粉碎料、刨花粉碎料、钻屑粉碎料、锯屑粉碎料中的一种或两种以上的组合；所述塑料杂料破碎料为塑料粉沬抽粒料或杂色塑料。
在上述塑料鞋楦粗坯生产制造工艺中，主要用来制造浅蓝色的塑料鞋楦粗坯及深蓝色的塑料鞋楦粗坯，其中，浅蓝色的塑料鞋楦粗坯具体按如下重量份准备生产原料：聚乙烯塑料颗粒料20-30份；浅蓝色的塑料鞋楦破碎料20-30份；浅蓝色的塑料鞋楦加工边角粉碎片料50-60份；浅蓝色的色母颗粒料1-2份；消泡剂1-2份。进一步优选地，聚乙烯塑料颗粒料20份；浅蓝色的塑料鞋楦破碎料30份；浅蓝色的塑料鞋楦加工边角粉碎片料50份；浅蓝色的色母颗粒料1.2份；消泡剂1份。
深蓝色的塑料鞋楦粗坯具体按如下重量份准备生产原料：杂蓝色的塑料鞋楦破碎料30-40份；浅蓝色的塑料鞋楦破碎料10-15份；深蓝色的塑料鞋楦加工边角粉碎片料50-60份；塑料杂料破碎料1-3份；深蓝色的色母颗粒料1-2份；消泡剂1-2份。进一步优选地，杂蓝色的塑料鞋楦破碎料30份；浅蓝色的塑料鞋楦破碎料10份；深蓝色的塑料鞋楦加工边角粉碎片料60份；塑料杂料破碎料破碎料2份；深蓝色的色母颗粒料1.3份；消泡剂1份。
在上述塑料鞋楦粗坯生产制造工艺中，有两种塑料鞋楦粗坯注塑成型方式，第一种塑料鞋楦粗坯注塑成型工艺的步骤如下：
S1.将搅拌好的塑料鞋楦粗坯生产原料供应给注塑机；
S2.设定注塑机的注塑工艺参数，包括料筒温度、注射时间、注塑周期、注射压力、保压压力、模具温度和模具背压压力；
S3.生产原料通过注塑机，注塑成型为塑料鞋楦热粗坯；
S4.剪除塑料鞋楦热粗坯的水口料，将塑料鞋楦热粗坯过水，使塑料鞋楦热粗坯的表层8-12mm冷却，外形定型；
S5.对塑料鞋楦热粗坯进行抽样锯切检验，若抽样锯切检验合格，则从水中捞出塑料鞋楦热粗坯进行晾晒；
S6.晾晒之后的塑料鞋楦热粗坯按晾晒时间顺序依次送入保温箱，在保温箱内，塑料鞋楦热粗坯的内部温度逐渐平稳降低，转为塑料鞋楦冷粗坯；
S7.对塑料鞋楦冷粗坯进行抽样检验，若抽样检验合格则入库，完成注塑成型。
所述注塑机在注塑过程中，料筒的入口段温度为135-150℃、注射时间为0-40S；料筒的中段温度为165-185℃、注塑周期为40-160S；料筒的出口段温度为160-180℃、注射压力为80-120kg/cm2；料筒的喷嘴温度为165-180℃、保压压力为15-50kg/cm2；模具的温度为30-60℃；模具的背压压力为14.7-24.5kg/cm2。
第二种塑料鞋楦粗坯注塑成型工艺的步骤如下：
S1.将搅拌好的塑料鞋楦粗坯生产原料供应给注塑机；
S2.设定注塑机的注塑工艺参数，包括料筒温度、注射时间、注塑周期、注射压力、保压压力、模具温度和模具背压压力；
S3.生产原料通过注塑机，注塑成型为塑料鞋楦热粗坯；
S4.将塑料鞋楦热粗坯进行风冷冷却，使塑料鞋楦热粗坯的表层8-12mm冷却，外形定型；
S5.对塑料鞋楦热粗坯进行抽样锯切检验，若抽样锯切检验合格，则将塑料鞋楦热粗坯送入保温箱，在保温箱内，塑料鞋楦热粗坯内部温度逐渐平稳降低，转为塑料鞋楦冷粗坯；
S6.锯掉塑料鞋楦冷粗坯的水口料；
S7.对塑料鞋楦冷粗坯进行抽样检验，若抽样检验合格则入库，完成注塑成型。
所述注塑机在注塑过程中，料筒的入口段温度为135-150℃、注射时间为0-40S；料筒的中段温度为165-185℃、注塑周期为40-160S；料筒的出口段温度为160-180℃、注射压力为80-120kg/cm2；料筒的喷嘴温度为165-180℃、保压压力为15-50kg/cm2；模具的温度为30-60℃；模具的背压压力为14.7-24.5kg/cm2。
本发明的有益效果是：其一、由于在搅拌料罐的进料口处安装磁性吸铁装置，并在注塑机的进料输送管道中安装磁性吸铁装置，因此，当塑料鞋楦破碎料通过时，能吸取塑料鞋楦破碎料中夹杂的金属铁，这样，成型后的塑料鞋楦粗坯质量好，并且不会对注塑机的螺杆造成破坏；其二、本发明按照较好的重量份配比准备塑料鞋楦粗坯生产原料，注塑成型之后的塑料鞋楦粗坯颜色达标，内部结构致密性好、内部气孔少；其三、本发明的原材料包括色母均为颗粒料，不易产生粉尘，避免伤害人员健康。
附图说明
图1为本发明第一种塑料鞋楦粗坯注塑成型工艺的步骤流程图。
图2为本发明第二种塑料鞋楦粗坯注塑成型工艺的步骤流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的工作原理作进一步详细说明。
本发明为一种塑料鞋楦粗坯生产制造工艺，包括如下工艺步骤：
S1.按如下重量份准备塑料鞋楦粗坯生产原料：聚乙烯塑料颗粒料0-30份；塑料鞋楦破碎料20-45份；塑料鞋楦加工边角粉碎片料40-70份；塑料杂料破碎料1-5份；色母颗粒料1-3份；消泡剂1-3份；
S2.按如下顺序将生产原料倒入搅拌料罐中并搅拌均匀：
ⅰ.将聚乙烯塑料颗粒料从搅拌料罐的进料口处倒入搅拌料罐中；
ⅱ.在搅拌料罐的进料口处安装磁性吸铁装置，再将塑料鞋楦破碎料从搅拌料罐的进料口处倒入搅拌料罐中，在此过程中，磁性吸铁装置吸取塑料鞋楦破碎料中夹杂的金属铁；
ⅲ.取出搅拌料罐进料口处的磁性吸铁装置，将色母颗粒料及消泡剂分别从搅拌料罐的进料口处倒入搅拌料罐中；
ⅳ.将塑料鞋楦加工边角粉碎片料及塑料杂料破碎料从搅拌料罐的进料口处倒入搅拌料罐中；
S3.在注塑机的进料输送管道中安装磁性吸铁装置，将搅拌料罐中搅拌均匀的生产原料经进料输送管道输送至注塑机，在此过程中，磁性吸铁装置吸取生产原料中夹杂的金属铁；
S4.注塑机进行塑料鞋楦粗坯注塑成型，完成塑料鞋楦粗坯的生产制造。
所述塑料鞋楦破碎料为旧鞋楦破碎料、水口破碎料、鞋楦锯头尾料破碎料中的一种或两种以上的组合；所述塑料鞋楦加工边角粉碎片料为削片料粉碎料、刨花粉碎料、钻屑粉碎料、锯屑粉碎料中的一种或两种以上的组合；所述塑料杂料破碎料为塑料粉沬抽粒料或杂色塑料。
在上述技术方案中，消泡剂采用塑料消泡剂母料，一部分塑料原料或再生塑料常常会含有微量水分，如不消除，会在所加工的制品内部形成气孔或水纹，对制品的再次加工性能和外观造成影响。而利用电热干燥机械消除水分的传统工艺，搅拌料罐内需进行加热，搅拌料罐内温度加热，最高固定温度110度；加热约3-4小时，搅拌料罐内的搅拌料自动烘干，需要提前干燥原料造成生产不便，存在着延长制品加工时间而导致生产效率低下，电量消耗、加工环境恶化、生产成本增加等不足之处，塑料消泡剂能解决塑料鞋楦粗坯在加工过程中的水泡问题。
在上述技术方案中，色母颗粒料由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即： 颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒。本发明采用色母颗粒料，能使颜料在制品中具有更好的分散性，能保护操作人员的健康，避免粉末状的颜料添加和混合时飞扬影响操作人员的健康。
在上述塑料鞋楦粗坯生产制造工艺中，主要用来制造浅蓝色的塑料鞋楦粗坯及深蓝色的塑料鞋楦粗坯。
浅蓝色的塑料鞋楦粗坯具体按如下重量份准备生产原料：聚乙烯塑料颗粒料20-30份；浅蓝色的塑料鞋楦破碎料20-30份；浅蓝色的塑料鞋楦加工边角粉碎片料50-60份；浅蓝色的色母颗粒料1.0-2.0份；消泡剂0.8-1.2份。进一步优选地，聚乙烯塑料颗粒料20份；浅蓝色的塑料鞋楦破碎料30份；浅蓝色的塑料鞋楦加工边角粉碎片料50份；浅蓝色的色母颗粒料1.2份；消泡剂1份。
深蓝色的塑料鞋楦粗坯具体按如下重量份准备生产原料：杂蓝色的塑料鞋楦破碎料30-40份；浅蓝色的塑料鞋楦破碎料10-15份；深蓝色的塑料鞋楦加工边角粉碎片料50-60份；塑料杂料破碎料1-3份；深蓝色的色母颗粒料1-2份；消泡剂1-2份。进一步优选地，杂蓝色的塑料鞋楦破碎料30份；浅蓝色的塑料鞋楦破碎料10份；深蓝色的塑料鞋楦加工边角粉碎片料60份；塑料杂料破碎料2份；深蓝色的色母颗粒料1.3份；消泡剂1份。
在上述塑料鞋楦粗坯生产制造工艺中，有两种塑料鞋楦粗坯注塑成型方式。
参照图1，第一种塑料鞋楦粗坯注塑成型工艺的步骤如下：
S1.将搅拌好的塑料鞋楦粗坯生产原料供应给注塑机；
S2.设定注塑机的注塑工艺参数，包括料筒温度、注射时间、注塑周期、注射压力、保压压力、模具温度和模具背压压力；
S3.生产原料通过注塑机，注塑成型为塑料鞋楦热粗坯；
S4.剪除塑料鞋楦热粗坯的水口料，将塑料鞋楦热粗坯过水，使塑料鞋楦热粗坯的表层8-12mm冷却，外形定型；
S5.对塑料鞋楦热粗坯进行抽样锯切检验，若抽样锯切检验合格，则从水中捞出塑料鞋楦热粗坯进行晾晒；
S6.晾晒之后的塑料鞋楦热粗坯按晾晒时间顺序依次送入保温箱，在保温箱内，塑料鞋楦热粗坯的内部温度逐渐平稳降低，转为塑料鞋楦冷粗坯；
S7.对塑料鞋楦冷粗坯进行抽样检验，若抽样检验合格则入库，完成注塑成型。
所述注塑机在注塑过程中，料筒的入口段温度为135-150℃、注射时间为0-40S；料筒的中段温度为165-185℃、注塑周期为40-160S；料筒的出口段温度为160-180℃、注射压力为80-120kg/cm2；料筒的喷嘴温度为165-180℃、保压压力为15-50kg/cm2；模具的温度为30-60℃；模具的背压压力为14.7-24.5kg/cm2。
参照图2，第二种塑料鞋楦粗坯注塑成型工艺的步骤如下：
S1.将搅拌好的塑料鞋楦粗坯生产原料供应给注塑机；
S2.设定注塑机的注塑工艺参数，包括料筒温度、注射时间、注塑周期、注射压力、保压压力、模具温度和模具背压压力；
S3.生产原料通过注塑机，注塑成型为塑料鞋楦热粗坯；
S4.将塑料鞋楦热粗坯进行风冷冷却，使塑料鞋楦热粗坯的表层8-12mm冷却，外形定型；
S5.对塑料鞋楦热粗坯进行抽样锯切检验，若抽样锯切检验合格，则将塑料鞋楦热粗坯送入保温箱，在保温箱内，塑料鞋楦热粗坯内部温度逐渐平稳降低，转为塑料鞋楦冷粗坯；
S6.锯掉塑料鞋楦冷粗坯的水口料；
S7.对塑料鞋楦冷粗坯进行抽样检验，若抽样检验合格则入库，完成注塑成型。
所述注塑机在注塑过程中，料筒的入口段温度为135-150℃、注射时间为0-40S；料筒的中段温度为165-185℃、注塑周期为40-160S；料筒的出口段温度为160-180℃、注射压力为80-120kg/cm2；料筒的喷嘴温度为165-180℃、保压压力为15-50kg/cm2；模具的温度为30-60℃；模具的背压压力为14.7-24.5kg/cm2。
在上述技术方案中，浅蓝色的塑料鞋楦粗坯的密度为0.99g/cm3，深蓝色的塑料鞋楦粗坯的密度为1.05g/cm3。
以上所述，仅是本发明较佳实施方式，凡是依据本发明的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
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